一种用于端子压合的工装设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械自动化加工技术领域，更具体地说，是涉及一种用于端子压合的工装设备。


背景技术：

2.现有技术中，端子压合没有专用设备进行使用，为了方便压合端子，通常采用人工的方式进行操作，需要人工使用工具使端子达到压合的目的，而且需要多次按压达到成型的目的，不仅增加了工人的劳动量同时效率较低，生产成本高，而且端子压合质量无法保证。


技术实现要素：

3.本实用新型就是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于端子压合的工装设备。
4.为解决上述技术问题，为此本实用新型包括支撑部件和工装板，支撑部件包括支撑底板，支撑底板的上端连接有下工装板，位于下工装板的上端设置有上工装板，上工装板与支撑底板通过导柱支撑连接，上工装板和下工装板之间设置有模具架，模具架上连接有模块组件；导柱的上端通过轴承活动连接在上工装板上，上工装板的上端固定连接有驱动气缸，驱动气缸的下端连接有气缸锁紧导杆。
5.优选的，支撑底板水平设置，下工装板固定设置在支撑底板的上端面，并且下工装板的长度及宽度均小于支撑底板，上工装板设置在下工装板的上端，且上工装板与下工装板平行设置。
6.优选的，上工装板与支撑底板之间共连接有两个导柱，两个导柱相互平行设置在上工装板与支撑底板之间，导柱的下端与支撑底板的上端相连接，导柱的上端穿过上工装板且通过轴承与上工装板活动连接。
7.优选的，模具架包括第一模具架和第二模具架，第一模具架设置在第二模具架的上端，第一模具架的上端与上工装板的下端面固定连接，第二模具架的下端与下工装板的上端面固定连接，第一模具架与第二模具架相互平行设置。
8.优选的，第一模具架的下端面及第二模具架的上端面均设置有方形凹槽，模块组件就设置在方形凹槽内，并且模块组件包括第一模块和第二模块，第一模块连接在第一模具架的下端，第二模块连接在第二模具架的上端，第一模块与第二模块之间设置有间隙。
9.优选的，第一模块的下端设置有多个等间距设置的压合部，第二模块的上端设置有与压合部配合连接的凹槽部。
10.优选的，位于支撑底板的上端且位于下工装板的侧边设置有挡板，挡板与支撑底板垂直设置，挡板与下工装板之间设置有挡板导柱，挡板导柱设置有两个。
11.优选的，挡板导柱的端部内侧还设置有圆线螺旋弹簧。
12.优选的，支撑底板、下工装板及上工装板均为方形板状结构，导柱为圆柱型结构。
13.优选的，轴承为lmk亚洲标准型法兰式直线轴承。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
15.本实用新型通过将支撑底板放置在工作平台上，导柱支撑上工装板，上端通过直线轴承与上工装板连接，脚踏开关控制气缸开关，推动导杆控制工装向下启动，由已经做好的第一模具架和第二模具架上的上下模具，把端子头放入模块中，从而第一模块与第二模块使端子压合成型。本实用新型结构简单，操作方便，不仅方便端子压合，而且可保证连续化生产，减轻工人劳动强度，加工效率提高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型挡板及挡板导柱的结构示意图。
21.图中符号标记说明：
22.1.支撑底板；2.下工装板；3.上工装板；4.导柱；5.直线轴承；6.第一模具架；7.第二模具架；8.第一模块；81.压合部；9.第二模块；91.凹槽部；10.挡板；11.挡板导柱；12.安装孔；13.驱动气缸；14.气缸锁紧导杆。
具体实施方式
23.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
24.请参阅图1，本实用新型提供一种用于端子压合的工装设备，包括支撑底板1和主体框架，支撑底板1设置在底端且起到主体支撑作用，用来进行各装置的安装，包括平台面、主体框架和气路控制系统，其中气路控制系统安装在主体框架内部，平台面安装在支撑底板1的上方。
25.本实施例中，支撑底板1水平设置，支撑底板1的上端固定连接有下工装板2，下工装板2的上端连接有上工装板3，上工装板3与下工装板2相互平行设置，并且上工装板3与支撑底板1通过导柱4支撑连接；上工装板3与支撑底板1之间共设置有两个导柱4，两个导柱4相互平行设置在上工装板3的下端一侧，导柱4的下端与支撑底板1的上端相连接，导柱4的上端穿过上工装板3且通过直线轴承5与上工装板3活动连接。
26.本实施例中，下工装2板的长度及宽度均小于支撑底板1的长度、宽度，上工装板3与下工装板2之间设置有模具架，模具架包括第一模具架6和第二模具架7，第一模具架6与第二模具架7相互平行设置；其中，第一模具架6设置在第二模具架7的上端，第一模具架6的上端与上工装板3的下端面固定连接，第二模具架7的下端与下工装板2的上端面固定连接。
27.更进一步的，本实施例中，第一模具架6的下端面及第二模具架7的上端面均设置有方形凹槽，方形凹槽上连接有模块组件。
28.模块组件包括第一模块8和第二模块9，第一模块8连接在第一模具架6的下端，第二模块9连接在第二模具架7的上端，第一模块8与第二模块9之间设置有间隙，并且第一模块8与第二模块9相互配合动作进行端子的压合；第一模块8的下端设置有多个等间距设置的压合部81，第二模块9的上端设置有与压合部81配合连接的多个凹槽部91，通过压合部81与凹槽部91的配合动作来进行端子的压合。
29.本实施例中，位于支撑底板1的上端且位于下工装板2的侧边设置有挡板10，挡板10竖直设置并且挡板10与下端的支撑底板1垂直设置；挡板10与右侧设置的下工装板2之间设置有挡板导柱11，挡板导柱11设置有两个，两个挡板导柱11相互平行设置在挡板10的端部。
30.更进一步的，本实施例中，下工装板2为凹形板状结构，下工装板2靠近挡板10的一端侧边设置有凹槽，中部向内凹陷，两侧向挡板10方向延伸，两个挡板导柱11的右端设置在下工装板2的凹槽处，进而与下工装板2相连接。
31.更进一步的，本实施例中，挡板导柱11的端部内侧还设置有圆线螺旋弹簧，从而使挡板导柱11具有弹性伸缩功能，使其具有缓冲功能；位于下工装板2的两侧的支撑底板1上均设置有安装孔12，挡板10的底端设置在支撑底板1的安装孔12内，并且安装孔12的宽度大于挡板10的宽度，使挡板10具有可以前后的动作空间。
32.本实施例中采用的圆线螺旋弹簧为cswy标准压缩弹簧。
33.本实施例中，上工装板3的上端固定连接有驱动气缸13，驱动气缸13的下端连接有气缸锁紧导杆14，通过驱动气缸13推动气缸锁紧导杆14向下运动，进而控制工装板向下启动，进行端子的压合成型。
34.本实施例中，模块组件的构造可以根据加工的端子要求进行相应的改变，从而可以满足多种不同的端子的压合需求。
35.更进一步的，本实施例中，采用的直线轴承5为lmk亚洲标准型法兰式直线轴承。
36.更进一步的，本实施例中，支撑底板1及上工装板3均为方形板状结构，导柱4为圆柱型结构。
37.本实用新型的工作原理为：
38.支撑底板1放置在工作平台上，导柱4支撑上工装板3，上端通过直线轴承5与上工装板3连接，脚踏开关控制气缸开关，推动气缸锁紧导杆14控制工装向下启动，由已经做好的第一模具架6和第二模具架7上的上下模具，把端子头放入模块中，第一模块8与第二模块9使端子压合成型。
39.本实用新型结构简单，操作方便，不仅方便端子压合，而且可保证连续化生产，减轻工人劳动强度，加工效率提高。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于端子压合的工装设备，包括支撑部件和工装板，其特征在于，所述支撑部件包括支撑底板，所述支撑底板的上端连接有下工装板，位于所述下工装板的上端设置有上工装板，所述上工装板与所述支撑底板通过导柱支撑连接，所述上工装板和下工装板之间设置有模具架，所述模具架上连接有模块组件；所述导柱的上端通过轴承活动连接在所述上工装板上，所述上工装板的上端固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的下端连接有气缸锁紧导杆。2.根据权利要求1所述的一种用于端子压合的工装设备，其特征在于，所述支撑底板水平设置，所述下工装板固定设置在所述支撑底板的上端面，并且所述下工装板的长度及宽度均小于所述支撑底板，所述上工装板设置在所述下工装板的上端，且所述上工装板与所述下工装板平行设置。3.根据权利要求2所述的一种用于端子压合的工装设备，其特征在于，所述上工装板与支撑底板之间共连接有两个导柱，两个所述导柱相互平行设置在所述上工装板与支撑底板之间，所述导柱的下端与所述支撑底板的上端相连接，所述导柱的上端穿过所述上工装板且通过轴承与所述上工装板活动连接。4.根据权利要求1或3所述的一种用于端子压合的工装设备，其特征在于，所述模具架包括第一模具架和第二模具架，所述第一模具架设置在所述第二模具架的上端，所述第一模具架的上端与所述上工装板的下端面固定连接，所述第二模具架的下端与所述下工装板的上端面固定连接，所述第一模具架与第二模具架相互平行设置。5.根据权利要求4所述的一种用于端子压合的工装设备，其特征在于，所述第一模具架的下端面及第二模具架的上端面均设置有方形凹槽，所述模块组件就设置在所述方形凹槽内，并且模块组件包括第一模块和第二模块，所述第一模块连接在所述第一模具架的下端，所述第二模块连接在所述第二模具架的上端，所述第一模块与第二模块之间设置有间隙。6.根据权利要求5所述的一种用于端子压合的工装设备，其特征在于，所述第一模块的下端设置有多个等间距设置的压合部，所述第二模块的上端设置有与所述压合部配合连接的凹槽部。7.根据权利要求6所述的一种用于端子压合的工装设备，其特征在于，位于所述支撑底板的上端且位于所述下工装板的侧边设置有挡板，所述挡板与所述支撑底板垂直设置，所述挡板与所述下工装板之间设置有挡板导柱，所述挡板导柱设置有两个。8.根据权利要求7所述的一种用于端子压合的工装设备，其特征在于，所述挡板导柱的端部内侧还设置有圆线螺旋弹簧。9.根据权利要求3所述的一种用于端子压合的工装设备，其特征在于，所述支撑底板、下工装板及上工装板均为方形板状结构，所述导柱为圆柱型结构。10.根据权利要求4所述的一种用于端子压合的工装设备，其特征在于，所述轴承为lmk亚洲标准型法兰式直线轴承。

技术总结
本实用新型公开了一种用于端子压合的工装设备，其属于机械自动化加工技术领域；本实用新型包括支撑部件和工装板，支撑部件包括支撑底板，支撑底板的上端连接有下工装板，位于下工装板的上端设置有上工装板，上工装板与下工装板通过导柱支撑连接，上工装板和下工装板之间设置有模具架，模具架上连接有模块组件；导柱的上端通过轴承活动连接在上工装板上，上工装板的上端固定连接有驱动气缸，驱动气缸的下端连接有气缸锁紧导杆。本实用新型结构简单，可保证连续化生产，减轻工人劳动强度，加工效率提高。效率提高。效率提高。


技术研发人员：刘新宁 王苓静 于明生 刘明磊 张晓寒 王雪林
受保护的技术使用者：威海科莱默自动化设备股份有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/4/15