一种可使薄膜悬浮的真空成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空成型技术领域，特别涉及一种可使薄膜悬浮的真空成型装置。


背景技术：

2.真空成型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
3.在真空成型过程中，需要加热软化薄膜，使薄膜更好地贴附在工件表面，而在重力的作用下，软化后的薄膜的中部会自然下坠变形，增大薄膜的面积，影响薄膜与工件的接触，从而影响成型效果和成型质量。故此，我们提出一种可使薄膜悬浮的真空成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种可使薄膜悬浮的真空成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种可使薄膜悬浮的真空成型装置，包括上罐体和下罐体，所述下罐体安装在上罐体的下端且与上罐体共同形成一个真空罐结构，在所述下罐体的下端穿插活动连接有下抽气管、一号顶杆和二号顶杆，所述下抽气管的上端、一号顶杆的上端和二号顶杆的上端均延伸至下罐体的内腔中，所述一号顶杆和二号顶杆均设置有两个，两个所述一号顶杆位于两个二号顶杆之间，所述下抽气管位于两个一号顶杆之间，两个所述二号顶杆的上端共同固定连接有托板，所述托板的上端中部开设有下通槽，所述托板的上端安装有压膜机构和下密封圈，所述下密封圈围设在压膜机构的周围，在所述压膜机构的左端和右端分别安装有红外发射器和红外接收器，两个所述一号顶杆的上端共同安装有顶件机构，所述下抽气管安装在顶件机构的下端且与顶件机构的内腔相连通，在所述上罐体的上内壁面上安装有微波加热管，在所述上罐体的内腔中安装有隔板，所述隔板与上罐体的侧内壁面固定连接，所述隔板的上端开设有上通槽，所述隔板的下端安装有上密封圈，所述上密封圈围设在上通槽的周围，所述上罐体的下端安装有密封框，所述下罐体的上端开设有密封槽，所述密封框与密封槽相配合，在所述上罐体的右端安装有加压管，在所述下罐体的右端安装有上抽气管，在所述上罐体的左内壁面上部安装有上压力传感器，在所述上罐体的上内壁面上安装有温度传感器，所述温度传感器位于微波加热管的一侧，在所述下罐体的左内壁面上安装有下压力传感器。
7.优选的，所述压膜机构包括托膜框，所述托膜框安装在托板的上端，所述下通槽与托膜框的内腔相连通，在所述托膜框的左端后部和右端后部均安装有转动支座，在两个所述转动支座之间通过转轴共同活动连接有压膜框，所述压膜框的下端与托膜框的上端活动接触，所述压膜框的前端左部和前端右部均固定连接有固定板，两个所述固定板均位于托
膜框的前方，两个所述固定板上均螺纹连接有固定旋钮，所述托膜框的上端左部和上端右部均开设有安装卡槽，所述托膜框的左内壁面上和右内壁面均开设有射线孔，两个所述射线孔分别与两个安装卡槽相连通。
8.优选的，所述红外发射器和红外接收器分别安装在两个安装卡槽内，且红外发射器与安装卡槽之间和红外接收器与安装卡槽之间均填充有密封胶水，所述红外发射器的上端面、红外接收器的上端面和托膜框的上端面在同一平面上，两个所述固定旋钮的后端分别与两个托膜框的前端活动接触。
9.优选的，所述顶件机构包括顶件板，所述顶件板的下端安装有下板，所述顶件板的上端开设有安装槽，在所述安装槽的下内壁面上开设有抽气槽，所述抽气槽延伸至下板内，所述安装槽内卡接有覆膜台，所述覆膜台上开设有抽气孔，所述抽气孔与抽气槽连通，所述一号顶杆与顶件板的下端固定连接，所述下抽气管固定安装在下板的下端，所述下抽气管与抽气槽相连通。
10.优选的，所述覆膜台的上端面与顶件板的上端面齐平，所述抽气孔设置有多个，所述顶件板在下通槽内上下穿梭。
11.优选的，所述加压管的左端贯穿上罐体的右内壁面，所述加压管的左端位于隔板的上方，所述上压力传感器位于隔板的上方。
12.优选的，所述上抽气管的左端贯穿下罐体的右内壁面，所述上抽气管的左端位于托板的下方，所述下压力传感器位于托板的下方。
13.优选的，所述下密封圈的上端与上密封圈的下端活动接触，所述托板与下罐体的侧内壁面不接触。
14.优选的，所述二号顶杆上安装有顶板液压缸，所述一号顶杆上安装有顶件液压缸。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1.加压管、下抽气管和上抽气管均与气泵相连，二号顶杆与顶板液压缸相连，一号顶杆与顶件液压缸相连，工件放置在覆膜台上，薄膜放置在脱模框上，并通过压膜框和固定旋钮固定在脱模框上，上罐体和下罐体配合密封成一个真空罐结构，相接触的下密封圈和下密封圈与薄膜一起可以将上罐体和下罐体形成的空腔一分为二，分为上下两个空腔，上罐体内的空腔为上空腔，下罐体内的空腔为下空腔，上空腔为正压腔，下空腔为负压腔，为真空成型提供机械结构条件。
17.2.通过微波加热管可以加热薄膜，使薄膜软化，便于薄膜更好地贴附在工件的表面；通过设置红外发射器和红外接收器，一起构成红外报警装置，软化后的薄膜，其中部在重力的作用下自然下坠变形，从而阻挡红外发射器发射出的红外线，使红外接收器接收不到红外线，从而发出报警，显示薄膜下坠变形幅度超出许可范围，然后，通过气泵与加压管调节上空腔的正压力值，通过气泵与下抽气管调节下空腔的正压力值，使下空腔的正压力大于上空腔的正压力，可以使薄膜受到向上的支撑力，使薄膜保持水平悬浮状态，减少薄膜的下坠变形，便于薄膜与工件表面接触，提高成型效果和成型质量。
18.3.在利用安装在压膜机构上的薄膜、上密封圈和下密封圈将上罐体和下罐体共同形成的空腔一分为二，分为上下两个空腔后，通过加压管与气泵配合可以调节上空腔的压力，并可以通过上压力传感器测出压力值，通过上抽气管与气泵配合可以调节下空腔内的压力，并可以通过下压力传感器测出压力值，可以方便调节上下两个空腔的压力值，且可以
有较高的调节精度，提高使用效果。
19.4.成型时，下抽气管与抽气泵配合将下罐体内的气体抽出，使下罐体内形成负压环境，上罐体内为正压环境，利用正负压使薄膜在工件表面快速成型，可以实现高成型效率和高成型质量，并能使薄膜充分贴合工件侧面，实现立体成型，同时，可以通过加压管和气泵配合增大上罐体内的正压力值，提高成型速度，保证成型效果，使用效果好。
附图说明
20.图1为本实用新型一种可使薄膜悬浮的真空成型装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型一种可使薄膜悬浮的真空成型装置的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型一种可使薄膜悬浮的真空成型装置的上罐体的内部结构示意图；
23.图4为本实用新型一种可使薄膜悬浮的真空成型装置的压膜机构的结构示意图；
24.图5为本实用新型一种可使薄膜悬浮的真空成型装置的顶件机构的整体结构示意图；
25.图6为本实用新型一种可使薄膜悬浮的真空成型装置的上罐体与下罐体配合后的结构示意图。
26.图中：1、上罐体；2、下罐体；3、下抽气管；4、一号顶杆；5、二号顶杆；6、托板；7、压膜机构；8、顶件机构；9、下通槽；101、红外发射器；102、红外接收器；11、下密封圈；12、微波加热管；13、隔板；14、上通槽；15、上密封圈；16、密封框；17、密封槽；18、加压管；19、上抽气管；20、上压力传感器；21、下压力传感器；22、温度传感器；23、顶板液压缸；24、顶件液压缸；71、托膜框；72、转动支座；73、压膜框；74、固定板；75、固定旋钮；76、安装卡槽；77、射线孔；81、顶件板；82、下板；83、安装槽；84、抽气槽；85、覆膜台；86、抽气孔。
具体实施方式
27.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1-6所示，一种可使薄膜悬浮的真空成型装置，包括上罐体1和下罐体2，下罐体2安装在上罐体1的下端且与上罐体1共同形成一个真空罐结构，在下罐体2的下端穿插活动连接有下抽气管3、一号顶杆4和二号顶杆5，下抽气管3的上端、一号顶杆4的上端和二号
顶杆5的上端均延伸至下罐体2的内腔中，一号顶杆4和二号顶杆5均设置有两个，两个一号顶杆4位于两个二号顶杆5之间，下抽气管3位于两个一号顶杆4之间，两个二号顶杆5的上端共同固定连接有托板6，托板6的上端中部开设有下通槽9，托板6的上端安装有压膜机构7和下密封圈11，下密封圈11围设在压膜机构7的周围，在压膜机构7的左端和右端分别安装有红外发射器101和红外接收器102，两个一号顶杆4的上端共同安装有顶件机构8，下抽气管3安装在顶件机构8的下端且与顶件机构8的内腔相连通，在上罐体1的上内壁面上安装有微波加热管12，在上罐体1的内腔中安装有隔板13，隔板13与上罐体1的侧内壁面固定连接，隔板13的上端开设有上通槽14，隔板13的下端安装有上密封圈15，上密封圈15围设在上通槽14的周围，上罐体1的下端安装有密封框16，下罐体2的上端开设有密封槽17，密封框16与密封槽17相配合，在上罐体1的右端安装有加压管18，在下罐体2的右端安装有上抽气管19，在上罐体1的左内壁面上部安装有上压力传感器20，在上罐体1的上内壁面上安装有温度传感器22，温度传感器22位于微波加热管12的一侧，在下罐体2的左内壁面上安装有下压力传感器21。
31.压膜机构7包括托膜框71，托膜框71安装在托板6的上端，下通槽9与托膜框71的内腔相连通，在托膜框71的左端后部和右端后部均安装有转动支座72，在两个转动支座72之间通过转轴共同活动连接有压膜框73，压膜框73的下端与托膜框71的上端活动接触，压膜框73的前端左部和前端右部均固定连接有固定板74，两个固定板74均位于托膜框71的前方，两个固定板74上均螺纹连接有固定旋钮75，托膜框71的上端左部和上端右部均开设有安装卡槽76，托膜框71的左内壁面上和右内壁面均开设有射线孔77，两个射线孔77分别与两个安装卡槽76相连通；红外发射器101和红外接收器102分别安装在两个安装卡槽76内，且红外发射器101与安装卡槽76之间和红外接收器102与安装卡槽76之间均填充有密封胶水，红外发射器101的上端面、红外接收器102的上端面和托膜框71的上端面在同一平面上，两个固定旋钮75的后端分别与两个托膜框71的前端活动接触。
32.真空成型用的薄膜可以放置在托膜框71上，压膜框73压住薄膜，并通过固定旋钮75与托膜框71接触，使压膜框73将薄膜压在托膜框71上，在使用微波加热管12加热薄膜后，薄膜受热软化，薄膜的中部下坠变形，阻挡红外发射器101发射处的红外线，使红外接收器102接收不到红外线，从而发出报警，显示薄膜下坠变形幅度超出许可范围，然后，调节上罐体1内的正压力值和下罐体2内的正压力值，使薄膜保持悬浮状态，使薄膜保持水平状态，方便后续的真空成型。
33.顶件机构8包括顶件板81，顶件板81的下端安装有下板82，顶件板81的上端开设有安装槽83，在安装槽83的下内壁面上开设有抽气槽84，抽气槽84延伸至下板82内，安装槽83内卡接有覆膜台85，覆膜台85上开设有抽气孔86，抽气孔86与抽气槽84连通，一号顶杆4与顶件板81的下端固定连接，下抽气管3固定安装在下板82的下端，下抽气管3与抽气槽84相连通；覆膜台85的上端面与顶件板81的上端面齐平，抽气孔86设置有多个，顶件板81在下通槽9内上下穿梭。
34.通过顶件液压缸24可以升降放置在覆膜台85上的工件，工件上移与薄膜接触，进行真空成型，在无薄膜时或成型后，覆膜台85上移，可以方便工件的摆放和取出。
35.加压管18的左端贯穿上罐体1的右内壁面，加压管18的左端位于隔板13的上方，上压力传感器20位于隔板13的上方。上抽气管19的左端贯穿下罐体2的右内壁面，上抽气管19
的左端位于托板6的下方，下压力传感器21位于托板6的下方。
36.在利用安装在压膜机构7上的薄膜、上密封圈15和下密封圈11将上罐体1和下罐体2共同形成的空腔一分为二，分为上下两个空腔后，通过加压管18与气泵配合可以调节上空腔的压力，并可以通过上压力传感器20测出压力值，通过上抽气管19与气泵配合可以调节下空腔内的压力，并可以通过下压力传感器21测出压力值，可以方便调节上下两个空腔的压力值，且可以有较高的调节精度，提高使用效果。
37.下密封圈11的上端与上密封圈15的下端活动接触，托板6与下罐体2的侧内壁面不接触。
38.可以利用安装在压膜机构7上的薄膜、上密封圈15和下密封圈11将上罐体1和下罐体2共同形成的空腔一分为二，分为上下两个空腔，并可以使上下两个空腔不连通，在上空腔内形成正压环境，在下空腔形成负压环境，利用正负压使薄膜在工件表面快速成型，可以实现高成型效率和高成型质量，并能使薄膜充分贴合工件侧面，实现立体成型，使用效果好。
39.二号顶杆5上安装有顶板液压缸23，一号顶杆4上安装有顶件液压缸24。
40.在上罐体1和下罐体2密封连接在一起后，通过二号顶杆5上的顶板液压缸23，可以推动二号顶杆5上下移动，在将薄膜安装在压膜机构7上后，将托膜框71的上端开口封闭，然后，顶板液压缸23顶起托板6，使下密封圈11和上密封圈15接触，可以将上罐体1和下罐体2共同形成的空腔一分为二，分为上下两个空腔，并可以使上下两个空腔不连通，通过顶件液压缸24可以升降放置在覆膜台85上的工件，便于利用正负压实现薄膜在工件表面的真空成型。
41.需要说明的是，本实用新型为一种可使薄膜悬浮的真空成型装置，加压管18、下抽气管3和上抽气管19均与气泵相连，二号顶杆5与顶板液压缸23相连，一号顶杆4与顶件液压缸24相连，使用时，先将工件放置在覆膜台85上，然后，将真空成型用的薄膜放置在托膜框71上，用压膜框73压住薄膜，然后，转动固定旋钮75使之与托膜框71接触，使压膜框73将薄膜压在托膜框71上，将托膜框71的上端开口封闭，然后，将上罐体1和下罐体2配合安装成一个真空罐结构，并通过密封框16和密封槽17配合密封上罐体1和下罐体2的连接处，然后，顶板液压缸23顶起托板6，使下密封圈11和上密封圈15接触，利用安装在压膜机构7上的薄膜、上密封圈15和下密封圈11将上罐体1和下罐体2共同形成的空腔一分为二，分为上下两个不连通的空腔，上罐体1内的空腔为上空腔，下罐体2内的空腔为下空腔，上空腔为正压腔，下空腔为负压腔，然后，通过微波加热管12加热薄膜，在加热时，薄膜受热软化，薄膜的中部下坠变形，阻挡红外发射器101发射处的红外线，使红外接收器102接收不到红外线，从而发出报警，进行红外报警，显示薄膜下坠变形幅度超出许可范围，然后，通过气泵与加压管18调节上空腔的正压力值，通过气泵与上抽气管19调节下空腔的正压力值，使下空腔的正压力大于上空腔的正压力，使薄膜保持悬浮状态，使薄膜保持水平状态，然后，通过顶件液压缸24和一号顶杆4顶起顶件板81，顶起工件，使工件穿过下通槽9直至工件上端面与薄膜接触，然后，通过气泵与下抽气管3，抽出下空腔内的气体，使下空腔内的气体通过抽气孔86和抽气槽84抽出，将下空腔抽成负压，从而利用上空腔的正压和下空腔的负压将薄膜贴附在工件上，将工件的上表面和侧面包覆，实现真空成型。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种可使薄膜悬浮的真空成型装置，包括上罐体(1)和下罐体(2)，其特征在于：所述下罐体(2)安装在上罐体(1)的下端且与上罐体(1)共同形成一个真空罐结构，在所述下罐体(2)的下端穿插活动连接有下抽气管(3)、一号顶杆(4)和二号顶杆(5)，所述下抽气管(3)的上端、一号顶杆(4)的上端和二号顶杆(5)的上端均延伸至下罐体(2)的内腔中，所述一号顶杆(4)和二号顶杆(5)均设置有两个，两个所述一号顶杆(4)位于两个二号顶杆(5)之间，所述下抽气管(3)位于两个一号顶杆(4)之间，两个所述二号顶杆(5)的上端共同固定连接有托板(6)，所述托板(6)的上端中部开设有下通槽(9)，所述托板(6)的上端安装有压膜机构(7)和下密封圈(11)，所述下密封圈(11)围设在压膜机构(7)的周围，在所述压膜机构(7)的左端和右端分别安装有红外发射器(101)和红外接收器(102)，两个所述一号顶杆(4)的上端共同安装有顶件机构(8)，所述下抽气管(3)安装在顶件机构(8)的下端且与顶件机构(8)的内腔相连通，在所述上罐体(1)的上内壁面上安装有微波加热管(12)，在所述上罐体(1)的内腔中安装有隔板(13)，所述隔板(13)与上罐体(1)的侧内壁面固定连接，所述隔板(13)的上端开设有上通槽(14)，所述隔板(13)的下端安装有上密封圈(15)，所述上密封圈(15)围设在上通槽(14)的周围，所述上罐体(1)的下端安装有密封框(16)，所述下罐体(2)的上端开设有密封槽(17)，所述密封框(16)与密封槽(17)相配合，在所述上罐体(1)的右端安装有加压管(18)，在所述下罐体(2)的右端安装有上抽气管(19)，在所述上罐体(1)的左内壁面上部安装有上压力传感器(20)，在所述上罐体(1)的上内壁面上安装有温度传感器(22)，所述温度传感器(22)位于微波加热管(12)的一侧，在所述下罐体(2)的左内壁面上安装有下压力传感器(21)。2.根据权利要求1所述的一种可使薄膜悬浮的真空成型装置，其特征在于：所述压膜机构(7)包括托膜框(71)，所述托膜框(71)安装在托板(6)的上端，所述下通槽(9)与托膜框(71)的内腔相连通，在所述托膜框(71)的左端后部和右端后部均安装有转动支座(72)，在两个所述转动支座(72)之间通过转轴共同活动连接有压膜框(73)，所述压膜框(73)的下端与托膜框(71)的上端活动接触，所述压膜框(73)的前端左部和前端右部均固定连接有固定板(74)，两个所述固定板(74)均位于托膜框(71)的前方，两个所述固定板(74)上均螺纹连接有固定旋钮(75)，所述托膜框(71)的上端左部和上端右部均开设有安装卡槽(76)，所述托膜框(71)的左内壁面上和右内壁面均开设有射线孔(77)，两个所述射线孔(77)分别与两个安装卡槽(76)相连通。3.根据权利要求2所述的一种可使薄膜悬浮的真空成型装置，其特征在于：所述红外发射器(101)和红外接收器(102)分别安装在两个安装卡槽(76)内，且红外发射器(101)与安装卡槽(76)之间和红外接收器(102)与安装卡槽(76)之间均填充有密封胶水，所述红外发射器(101)的上端面、红外接收器(102)的上端面和托膜框(71)的上端面在同一平面上，两个所述固定旋钮(75)的后端分别与两个托膜框(71)的前端活动接触。4.根据权利要求1所述的一种可使薄膜悬浮的真空成型装置，其特征在于：所述顶件机构(8)包括顶件板(81)，所述顶件板(81)的下端安装有下板(82)，所述顶件板(81)的上端开设有安装槽(83)，在所述安装槽(83)的下内壁面上开设有抽气槽(84)，所述抽气槽(84)延伸至下板(82)内，所述安装槽(83)内卡接有覆膜台(85)，所述覆膜台(85)上开设有抽气孔(86)，所述抽气孔(86)与抽气槽(84)连通，所述一号顶杆(4)与顶件板(81)的下端固定连接，所述下抽气管(3)固定安装在下板(82)的下端，所述下抽气管(3)与抽气槽(84)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种可使薄膜悬浮的真空成型装置，其特征在于：所述覆膜台(85)的上端面与顶件板(81)的上端面齐平，所述抽气孔(86)设置有多个，所述顶件板(81)在下通槽(9)内上下穿梭。6.根据权利要求1所述的一种可使薄膜悬浮的真空成型装置，其特征在于：所述加压管(18)的左端贯穿上罐体(1)的右内壁面，所述加压管(18)的左端位于隔板(13)的上方，所述上压力传感器(20)位于隔板(13)的上方。7.根据权利要求1所述的一种可使薄膜悬浮的真空成型装置，其特征在于：所述上抽气管(19)的左端贯穿下罐体(2)的右内壁面，所述上抽气管(19)的左端位于托板(6)的下方，所述下压力传感器(21)位于托板(6)的下方。8.根据权利要求1所述的一种可使薄膜悬浮的真空成型装置，其特征在于：所述下密封圈(11)的上端与上密封圈(15)的下端活动接触，所述托板(6)与下罐体(2)的侧内壁面不接触。9.根据权利要求1所述的一种可使薄膜悬浮的真空成型装置，其特征在于：所述二号顶杆(5)上安装有顶板液压缸(23)，所述一号顶杆(4)上安装有顶件液压缸(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种可使薄膜悬浮的真空成型装置，包括上罐体和下罐体，所述下罐体安装在上罐体的下端且与上罐体共同形成一个真空罐结构，在所述下罐体的下端穿插活动连接有下抽气管、一号顶杆和二号顶杆，所述一号顶杆和二号顶杆均设置有两个，两个所述一号顶杆位于两个二号顶杆之间，两个所述二号顶杆的上端共同固定连接有托板，所述托板的上端安装有压膜机构和下密封圈，在所述压膜机构的左端和右端分别安装有红外发射器和红外接收器。本实用新型所述的一种可使薄膜悬浮的真空成型装置，可以使薄膜受到向上的支撑力，使薄膜保持水平悬浮状态，减少薄膜的下坠变形，便于薄膜与工件表面接触，提高成型效果和成型质量。提高成型效果和成型质量。提高成型效果和成型质量。


技术研发人员：李宏益
受保护的技术使用者：合肥市沛霖数控科技有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/4/15