一种刮蛋液机构的制作方法

专利检索2023-03-27  22



1.本技术涉及食品加工设备技术领域,特别涉及一种刮蛋液机构。


背景技术:

2.中秋节吃月饼是中国延续了千百年的传统,月饼在烘烤的中段需在其表面涂抹一层蛋液,使烘烤后的月饼色泽金黄。现有的蛋液涂抹设备在刷蛋液时,往往通过毛刷蘸取储液槽内的蛋液,然后通过储液槽顶部的直线状的刮蛋液杆刮掉多余的蛋液,从而保证涂抹在月饼表面的蛋液相对均匀。但是毛刷长期间采用直线状的刮蛋液杆进行刮蛋液后,不仅毛刷产生的形变较大,导致毛刷的更换频率高,造成加工成本增加,而且刮掉的蛋液直接从刮蛋液杆滴落到储液槽内,容易在储液槽的蛋液内产生气泡,直接影响到蛋液的涂抹效果。


技术实现要素:

3.有鉴于此,本技术的目的在于提供一种刮蛋液机构,用于解决现有技术中采用直线状的刮蛋液杆存在毛刷更换频率高和滴落的蛋液容易产生气泡的技术问题。
4.为达到上述目的,本技术提供以下技术方案:
5.一种刮蛋液机构,包括储液槽和刮蛋件;
6.所述刮蛋件的两端分别与所述储液槽的内壁的两侧连接;
7.所述刮蛋件的顶部轮廓呈曲线状;
8.所述刮蛋件的底部沿靠近所述储液槽的底壁延伸。
9.优选地,在上述的刮蛋液机构中,所述刮蛋件的顶部轮廓具体呈波浪曲线状。
10.优选地,在上述的刮蛋液机构中,还包括液位传感器,所述液位传感器安装于所述储液槽内并用于检测所述储液槽内的液位高度。
11.优选地,在上述的刮蛋液机构中,所述液位传感器连接有报警器,所述报警器于所述液位传感器检测到所述储液槽内的液位高度低于预设值时发出报警信号。
12.优选地,在上述的刮蛋液机构中,所述刮蛋件的底部到所述储液槽的底壁的距离不大于所述预设值。
13.优选地,在上述的刮蛋液机构中,所述刮蛋件的表面涂覆有防粘层。
14.优选地,在上述的刮蛋液机构中,所述储液槽连接有制冷保鲜组件。
15.优选地,在上述的刮蛋液机构中,还包括支撑架;
16.所述储液槽可拆卸安装于所述支撑架上。
17.优选地,在上述的刮蛋液机构中,所述支撑架上设有安装槽;
18.所述储液槽的顶部周缘向外延伸形成挡圈,所述储液槽通过所述挡圈接触抵靠在所述安装槽的顶部上。
19.优选地,在上述的刮蛋液机构中,所述储液槽为两个,两个所述储液槽并列设置在所述支撑架上。
20.本技术的有益效果是:
21.本技术提供了一种刮蛋液机构,相比于采用直线状的刮蛋液杆,本技术采用顶部轮廓呈曲线状的刮蛋件,且刮蛋件的底部沿靠近所述储液槽的底壁延伸,在作业时,毛刷与刮蛋件的接触线为曲线,毛刷利用曲面刮蛋液时无需过多进行形变,使毛刷可以刮的更柔和,有利于增加毛刷的使用寿命,并降低毛刷的更换频率以及使用成本,同时利用刮蛋件向下延伸的壁部,可以起到引导多余蛋液重新流回储液槽中的作用,有利于避免出现多余蛋液直接滴落产生气泡的情况,从而有效地解决了现有技术中采用直线状的刮蛋液杆存在毛刷更换频率高和滴落的蛋液容易产生气泡的技术问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的一种刮蛋液机构的结构示意图。
24.图中:
25.100、储液槽;110、挡圈;200、刮蛋件;300、支撑架。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
27.在本技术实施例的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可更换连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
29.现有的蛋液涂抹设备在刷蛋液时,往往通过毛刷蘸取储液槽内的蛋液,然后通过储液槽顶部的直线状的刮蛋液杆刮掉多余的蛋液,从而保证涂抹在月饼表面的蛋液相对均匀。但是毛刷长期间采用直线状的刮蛋液杆进行刮蛋液后,不仅毛刷产生的形变较大,导致毛刷的更换频率高,造成加工成本增加,而且刮掉的蛋液直接从刮蛋液杆滴落到储液槽内,容易在储液槽的蛋液内产生气泡,直接影响到蛋液的涂抹效果。本实施例提供了一种刮蛋液机构,有效地解决了现有技术中采用直线状的刮蛋液杆存在毛刷更换频率高和滴落的蛋液容易产生气泡的技术问题。
30.请参阅图1,本技术实施例提供了一种刮蛋液机构,包括储液槽100和刮蛋件200;刮蛋件200的两端分别与储液槽100的内壁的两侧连接;刮蛋件200的顶部轮廓呈曲线状;刮蛋件200的底部沿靠近储液槽100的底壁延伸。
31.更具体地说,刮蛋件200的两端可以与储液槽100的内壁固定连接,也可以与储液槽100的内壁可拆卸连接;刮蛋件200的顶部至底部优选为沿竖直方向延伸形成。
32.相比于采用直线状的刮蛋液杆,本实施例采用顶部轮廓呈曲线状的刮蛋件200,且刮蛋件200的底部沿靠近储液槽100的底壁延伸,在作业时,毛刷与刮蛋件200的接触线为曲线,毛刷利用曲面刮蛋液时无需过多进行形变,使毛刷可以刮的更柔和,有利于增加毛刷的使用寿命,并降低毛刷的更换频率以及使用成本,同时利用刮蛋件200向下延伸的壁部,可以起到引导多余蛋液重新流回储液槽100中的作用,有利于避免出现多余蛋液直接滴落产生气泡的情况,从而有效地解决了现有技术中采用直线状的刮蛋液杆存在毛刷更换频率高和滴落的蛋液容易产生气泡的技术问题。
33.进一步地,在本实施例中,刮蛋件200的顶部轮廓具体呈波浪曲线状。由于通过毛刷夹持机构夹持毛刷伸入储液槽100内蘸蛋液时需要在刮蛋件200上来回刮几次,才可以有效地控制毛刷上蛋液的蘸取量。通过将刮蛋件200的顶部轮廓设置为波浪曲线状,使得毛刷无论在刮蛋件200的哪一面进行刮蛋液,均存在曲面有利于减少毛刷由于来回刮蛋液产生的形变。
34.进一步地,在本实施例中,还包括液位传感器,液位传感器安装于储液槽100内并用于检测储液槽100内的液位高度。随着刷蛋液作业的进行,储液槽100内蛋液的液位会不断降低时,通过液位传感器可以检测储液槽100内的蛋液的实时液位,有利于提醒工作人员及时补充蛋液或者更换新的蛋液。
35.进一步地,在本实施例中,液位传感器连接有报警器,报警器于液位传感器检测到储液槽100内的液位高度低于预设值时发出报警信号。通过液位传感器与报警器相结合使用,可以在储液槽100内的蛋液降低到预设值的液位时,液位传感器可以输送启动信号至报警器,报警器通过发出报警信号以便提醒工作人员及时补充蛋液或者更换新的蛋液,无需工作人员长期观测液位传感器的检测数值,具有更佳的实用性和便利性。
36.进一步地,在本实施例中,刮蛋件200的底部到储液槽100的底壁的距离不大于预设值。这样设置使得在作业中,刮蛋件200的底部始终与储液槽100内的蛋液接触,保证刮蛋件200上多余的蛋液一直可以沿着刮蛋件200的壁部流回到储液槽100的蛋液中,进而避免出现多余蛋液直接滴落产生气泡的情况。
37.进一步地,在本实施例中,刮蛋件200的表面涂覆有防粘层。通过防粘层的设置可以使得蛋液不易沾在刮蛋件200,不仅可以减少停留在刮蛋件200上的蛋液,保证毛刷可以正常进行刮蛋液,而且还可以使得刮蛋件200上多余的蛋液重新回流到储液槽100内,避免蛋液固化沾在刮蛋件200上造成蛋液浪费。
38.进一步地,在本实施例中,储液槽100连接有制冷保鲜组件。通过制冷保鲜组件可以和储液槽100进行热量交换,使得储液槽100能够一直处于适宜温度的环境中,对储液槽100内蛋液具有保鲜作用,有利于保持蛋液的新鲜度。
39.进一步地,在本实施例中,还包括支撑架300;储液槽100可拆卸安装于支撑架300上。这样设置可以方便储液槽100从支撑架300上拆卸取下,进而方便工作人员及时补充蛋
液或者更换新的蛋液。
40.进一步地,在本实施例中,支撑架300上设有安装槽;储液槽100的顶部周缘向外延伸形成挡圈110,储液槽100通过挡圈110接触抵靠在安装槽的顶部上。通过挡圈110不仅可以实现将储液槽100放置于支撑架300的安装槽内,而且还可以通过直接提起的方式使得储液槽100快速从安装槽内脱离,以便工作人员快速为储液槽100补充蛋液或更换蛋液。
41.进一步地,在本实施例中,储液槽100为两个,两个储液槽100并列设置在支撑架300上。由于当机器人控制毛刷对输送线上的月饼进行刷蛋液时,储液槽100内的蛋液会逐渐减少,一个储液槽100无法保证刷蛋液可以持续进行;为了保证刷蛋液作业可以持续进行,当液位传感器检测到第一个储液槽100的蛋液液位过低时,液位传感器可以输出信号给机器人,使得机器人控制毛刷切换到第二个储液槽100进行刷蛋液,这样不仅方便机器人可以控制毛刷可持续地对输送线上的月饼进行刷蛋液,而且还可以留出时间让工作人员及时向第一个储液槽100补充新的蛋液或更换新的蛋液。
42.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
43.对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征:
1.一种刮蛋液机构,其特征在于,包括储液槽和刮蛋件;所述刮蛋件的两端分别与所述储液槽的内壁的两侧连接;所述刮蛋件的顶部轮廓呈曲线状;所述刮蛋件的底部沿靠近所述储液槽的底壁延伸。2.根据权利要求1所述的刮蛋液机构,其特征在于,所述刮蛋件的顶部轮廓具体呈波浪曲线状。3.根据权利要求1所述的刮蛋液机构,其特征在于,还包括液位传感器,所述液位传感器安装于所述储液槽内并用于检测所述储液槽内的液位高度。4.根据权利要求3所述的刮蛋液机构,其特征在于,所述液位传感器连接有报警器,所述报警器于所述液位传感器检测到所述储液槽内的液位高度低于预设值时发出报警信号。5.根据权利要求4所述的刮蛋液机构,其特征在于,所述刮蛋件的底部到所述储液槽的底壁的距离不大于所述预设值。6.根据权利要求1所述的刮蛋液机构,其特征在于,所述刮蛋件的表面涂覆有防粘层。7.根据权利要求1所述的刮蛋液机构,其特征在于,所述储液槽连接有制冷保鲜组件。8.根据权利要求1-7任意一项所述的刮蛋液机构,其特征在于,还包括支撑架;所述储液槽可拆卸安装于所述支撑架上。9.根据权利要求8所述的刮蛋液机构,其特征在于,所述支撑架上设有安装槽;所述储液槽的顶部周缘向外延伸形成挡圈,所述储液槽通过所述挡圈接触抵靠在所述安装槽的顶部上。10.根据权利要求8所述的刮蛋液机构,其特征在于,所述储液槽为两个,两个所述储液槽并列设置在所述支撑架上。

技术总结
本申请涉及食品加工设备技术领域,特别涉及一种刮蛋液机构,包括储液槽和刮蛋件;刮蛋件的两端分别与储液槽的内壁的两侧连接;刮蛋件的顶部轮廓呈曲线状;刮蛋件的底部沿靠近储液槽的底壁延伸。本申请采用顶部轮廓呈曲线状的刮蛋件,且刮蛋件的底部沿靠近储液槽的底壁延伸,在作业时,毛刷与刮蛋件的接触线为曲线,毛刷利用曲面刮蛋液时无需过多进行形变,使毛刷可以刮的更柔和,有利于增加毛刷的使用寿命,并降低毛刷的更换频率以及使用成本,同时利用刮蛋件向下延伸的壁部,可以起到引导多余蛋液重新流回储液槽中的作用,有利于避免出现多余蛋液直接滴落产生气泡的情况。多余蛋液直接滴落产生气泡的情况。多余蛋液直接滴落产生气泡的情况。


技术研发人员:凌嘉威 周磊 杨航 谭军民 杨文安 朱兰凤 蔡荣杨 柴春光
受保护的技术使用者:广州酒家集团利口福食品有限公司
技术研发日:2021.12.31
技术公布日:2022/4/15
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