一种油脂润滑泵的制作方法

1.本实用新型属于润滑泵技术领域，特别涉及一种油脂润滑泵。


背景技术：

2.智能化全自动定量加油润滑是所有机械设备（桁架机械手、数控机床、加工中心等设备）中润滑方式的最佳选择，油脂润滑泵是关键部件。
3.目前日本的油脂润滑泵通过电机不停地正反转，让活塞杆往复运动，吸入油脂并将油脂推入单向阀，让油脂从出油口流出；国内市场上的油脂润滑泵通过电机带动凸轮转动，凸轮通过连接轴带动活塞杆往复运动，吸进油脂并将油脂推入单向阀，让油脂从出油口流出。
4.因为现有的油脂润滑泵都是活塞杆往复运动，会造成断续出油，出油效率不够理想，而且单向阀设置在泵体内，使得泵体内无法设计安装泄压阀，因此目前的油脂润滑泵不适配于高端的定量分配器，无法满足高精度定量、环保、节能的使用要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种出油效率高、适配性好的油脂润滑泵。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种油脂润滑泵，包括电机、主体、连接体、底座和用于存放油脂的油包，所述的油包与底座相固连且底座具有连通于油包的通孔，所述的底座与连接体相固连且连接体具有连通于通孔的进入孔，所述的连接体内部为油腔且连接体与主体一侧相固连，所述的电机固连在主体的另一侧，所述的主体上设有出油口且主体内设有油脂通道，其特征在于，所述的主体固连有位于油腔内的齿轮泵头，所述的电机的输出轴穿过主体并与齿轮泵头相连接，所述的齿轮泵头的进油孔连通于油腔且齿轮泵头的出油孔连通于油脂通道，所述的主体固连有伸至油腔的泄压阀，所述的泄压阀具有连通于油脂通道的进油脂孔、连通于出油口的出油脂孔和连通于油腔的卸压孔，所述的泄压阀内设有弹簧和封堵件，所述的弹簧提供弹力使得封堵件保持封堵于进油脂孔的趋势，当封堵件封堵于进油脂孔时，所述的出油脂孔与卸压孔相连通，当封堵件封堵于卸压孔时，所述的进油脂孔与出油脂孔相连通。
7.在上述的一种油脂润滑泵中，所述的齿轮泵头包括泵体、主动齿轮和从动齿轮，所述的主动齿轮外啮合于从动齿轮，所述的进油孔设于泵体外侧并位于主动齿轮和从动齿轮的啮合处，所述的出油孔设于泵体内侧，所述的主动齿轮的转轴穿出泵体并通过连轴套与电机的输出轴相固连。
8.作为另一种情况，在上述的一种油脂润滑泵中，所述的齿轮泵头包括泵体、主动齿轮和从动齿轮，所述的从动齿轮为环状且内壁具有齿牙，所述的主动齿轮内啮合于从动齿轮，泵体设有位于主动齿轮和从动齿轮之间的月牙隔板，进油孔和出油孔位于主动齿轮和从动齿轮啮合处的两侧，主动齿轮的转轴穿出泵体并通过连轴套与电机的输出轴相固连。
齿轮泵头为内啮合齿轮泵头，电机的输出轴通过连轴套带动转轴旋转，与转轴一体的主动齿轮随转轴转动，从而带动从动齿轮旋转，实现吸油动作。
9.在上述的一种油脂润滑泵中，所述的泄压阀包括阀体和与阀体螺纹连接的阀帽，所述的进油脂孔位于阀体端部且出油脂孔位于阀体侧部，所述的卸压孔轴向贯穿阀帽，所述的阀帽内端具有供弹簧套设的台阶，所述的封堵件包括呈柱状的胶塞，所述的胶塞具有径向外凸并抵触于阀体内壁的翻沿，所述的翻沿呈伞形并能向弹簧侧收拢，所述的弹簧套于胶塞上并被翻沿阻挡。
10.在上述的一种油脂润滑泵中，所述的胶塞远离弹簧的端部套设有抵靠块，所述的阀体和阀帽之间设有密封圈。
11.在上述的一种油脂润滑泵中，所述的油包外套有油包罩，油包罩内设有压簧和活塞，所述的压簧提供弹力使得活塞保持下压于油包的趋势。
12.与现有技术相比，本油脂润滑泵的结构紧凑，能实现连续出油，出油效率高，而且具有泄压阀功能，适配于高端的定量分配器，用于定量、环保、节能的集中润滑系统中。
附图说明
13.图1是本油脂润滑泵的结构剖视示意图。
14.图2是本油脂润滑泵中齿轮泵头的结构示意图。
15.图3是本油脂润滑泵中泄压阀的结构剖视示意图。
16.图中，1、电机；2、主体；21、出油口；22、油脂通道；3、连接体；31、进入孔；4、底座；41、通孔；5、油包；6、齿轮泵头；61、进油孔；62、出油孔；63、泵体；64、主动齿轮；65、从动齿轮；7、泄压阀；71、进油脂孔；72、出油脂孔；73、卸压孔；74、弹簧；75、阀体；76、阀帽；77、胶塞；771、翻沿；78、抵靠块；79、密封圈；8、连轴套；9、油包罩；10、压簧；11、活塞。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.如图1、图2和图3所示，本油脂润滑泵包括电机1、主体2、连接体3、底座4和用于存放油脂的油包5，油包5与底座4相固连且底座4具有连通于油包5的通孔41，底座4与连接体3相固连且连接体3具有连通于通孔41的进入孔31，连接体3内部为油腔且连接体3与主体2一侧相固连，电机1固连在主体2的另一侧，主体2上设有出油口21且主体2内设有油脂通道22，主体2固连有位于油腔内的齿轮泵头6，电机1的输出轴穿过主体2并与齿轮泵头6相连接，齿轮泵头6的进油孔61连通于油腔且齿轮泵头6的出油孔62连通于油脂通道22，主体2固连有伸至油腔的泄压阀7，泄压阀7具有连通于油脂通道22的进油脂孔71、连通于出油口21的出油脂孔72和连通于油腔的卸压孔73，泄压阀7内设有弹簧74和封堵件，弹簧74提供弹力使得封堵件保持封堵于进油脂孔71的趋势，当封堵件封堵于进油脂孔71时，出油脂孔72与卸压孔73相连通，当封堵件封堵于卸压孔73时，进油脂孔71与出油脂孔72相连通。
19.本油脂润滑泵中油包5内的油脂经过通孔41、进入孔31，再进入到油腔中；本油脂润滑泵使用时，电机1的输出轴转动，带动齿轮泵头6工作，油腔内的油脂吸入齿轮泵头6的进油孔61，之后从齿轮泵头6的出油孔62进入到油脂通道22中，不断进入油脂通道22的油脂
克服弹簧74的弹力，推动封堵件远离进油脂孔71并使得封堵件封堵于卸压孔73，油脂通道22的油脂由进油脂孔71进入，再从出油脂孔72流至出油口21以出油，因齿轮泵头6由电机1带动吸油，省去了以往活塞杆的往复运动，实现了连续出油，出油效率高；本油脂润滑泵停止工作时，电机1不工作，弹簧74的弹力使得封堵件封堵于进油脂孔71，出油脂孔72连通于卸压孔73，油脂从出油口21、出油脂孔72、卸压孔73流至油腔以快速泄压，这样本油脂润滑泵适配于现有的高端的定量分配器，适配于定量、环保、节能的集中润滑系统中。
20.进一步细说，本实施例中齿轮泵头6包括泵体63、主动齿轮64和从动齿轮65，主动齿轮64外啮合于从动齿轮65，进油孔61设于泵体63外侧并位于主动齿轮64和从动齿轮65的啮合处，出油孔62设于泵体63内侧，主动齿轮64的转轴穿出泵体63并通过连轴套8与电机1的输出轴相固连。齿轮泵头6为外啮合齿轮泵头，电机1的输出轴通过连轴套8带动转轴旋转，与转轴一体的主动齿轮64随转轴转动，从而带动从动齿轮65旋转，实现吸油动作。
21.如图3所示，泄压阀7包括阀体75和与阀体75螺纹连接的阀帽76，进油脂孔71位于阀体75端部且出油脂孔72位于阀体75侧部，卸压孔73轴向贯穿阀帽76，阀帽76内端具有供弹簧74套设的台阶，封堵件包括呈柱状的胶塞77，胶塞77具有径向外凸并抵触于阀体75内壁的翻沿771，翻沿771呈伞形并能向弹簧74侧收拢，弹簧74套于胶塞77上并被翻沿771阻挡，胶塞77远离弹簧74的端部套设有抵靠块78，阀体75和阀帽76之间设有密封圈79，抵靠块78起到导向限位作用，使得胶塞77位移顺畅，也避免胶塞77磨损，延长了使用寿命，密封圈79使得阀体75和阀帽76之间的密封性好。当油脂从进油脂孔71进入后，油脂克服弹簧74的弹力以推开抵靠块78和胶塞77，胶塞77密封于卸压孔73，油脂还冲击翻沿771使得翻沿向弹簧74侧收拢，油脂进入出油脂孔72顺畅；停止工作时，弹簧74的弹力使得胶塞77和抵靠块78向进油脂孔71侧位移，抵靠块78封堵于进油脂孔71，翻沿771在自身弹性作用下扩张以密封于阀体75内壁，保证密封性，出油脂孔72与卸压孔73连通，油脂只能从出油脂孔72流至卸压孔73，泄压顺畅。
22.油包5外套有与底座4连接的油包罩9，油包罩9内设有压簧10和活塞11，压簧10提供弹力使得活塞11保持下压于油包5的趋势，油包罩9起到保护作用，压簧10和活塞11的设置使得油包5出油顺畅。
23.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种油脂润滑泵，包括电机（1）、主体（2）、连接体（3）、底座（4）和用于存放油脂的油包（5），所述的油包（5）与底座（4）相固连且底座（4）具有连通于油包（5）的通孔（41），所述的底座（4）与连接体（3）相固连且连接体（3）具有连通于通孔（41）的进入孔（31），所述的连接体（3）内部为油腔且连接体（3）与主体（2）一侧相固连，所述的电机（1）固连在主体（2）的另一侧，所述的主体（2）上设有出油口（21）且主体（2）内设有油脂通道（22），其特征在于，所述的主体（2）固连有位于油腔内的齿轮泵头（6），所述的电机（1）的输出轴穿过主体（2）并与齿轮泵头（6）相连接，所述的齿轮泵头（6）的进油孔（61）连通于油腔且齿轮泵头（6）的出油孔（62）连通于油脂通道（22），所述的主体（2）固连有伸至油腔的泄压阀（7），所述的泄压阀（7）具有连通于油脂通道（22）的进油脂孔（71）、连通于出油口（21）的出油脂孔（72）和连通于油腔的卸压孔（73），所述的泄压阀（7）内设有弹簧（74）和封堵件，所述的弹簧（74）提供弹力使得封堵件保持封堵于进油脂孔（71）的趋势，当封堵件封堵于进油脂孔（71）时，所述的出油脂孔（72）与卸压孔（73）相连通，当封堵件封堵于卸压孔（73）时，所述的进油脂孔（71）与出油脂孔（72）相连通。2.根据权利要求1所述的一种油脂润滑泵，其特征在于，所述的齿轮泵头（6）包括泵体（63）、主动齿轮（64）和从动齿轮（65），所述的主动齿轮（64）外啮合于从动齿轮（65），所述的进油孔（61）设于泵体（63）外侧并位于主动齿轮（64）和从动齿轮（65）的啮合处，所述的出油孔（62）设于泵体（63）内侧，所述的主动齿轮（64）的转轴穿出泵体（63）并通过连轴套（8）与电机（1）的输出轴相固连。3.根据权利要求1所述的一种油脂润滑泵，其特征在于，所述的齿轮泵头（6）包括泵体（63）、主动齿轮（64）和从动齿轮（65），所述的从动齿轮（65）为环状且内壁具有齿牙，所述的主动齿轮（64）内啮合于从动齿轮（65），泵体（63）设有位于主动齿轮（64）和从动齿轮（65）之间的月牙隔板，进油孔（61）和出油孔（62）位于主动齿轮（64）和从动齿轮（65）啮合处的两侧，主动齿轮（64）的转轴穿出泵体（63）并通过连轴套（8）与电机（1）的输出轴相固连。4.根据权利要求1或2或3所述的一种油脂润滑泵，其特征在于，所述的泄压阀（7）包括阀体（75）和与阀体（75）螺纹连接的阀帽（76），所述的进油脂孔（71）位于阀体（75）端部且出油脂孔（72）位于阀体（75）侧部，所述的卸压孔（73）轴向贯穿阀帽（76），所述的阀帽（76）内端具有供弹簧（74）套设的台阶，所述的封堵件包括呈柱状的胶塞（77），所述的胶塞（77）具有径向外凸并抵触于阀体（75）内壁的翻沿（771），所述的翻沿（771）呈伞形并能向弹簧（74）侧收拢，所述的弹簧（74）套于胶塞（77）上并被翻沿（771）阻挡。5.根据权利要求4所述的一种油脂润滑泵，其特征在于，所述的胶塞（77）远离弹簧（74）的端部套设有抵靠块（78），所述的阀体（75）和阀帽（76）之间设有密封圈（79）。6.根据权利要求5所述的一种油脂润滑泵，其特征在于，所述的油包（5）外套有油包罩（9），油包罩（9）内设有压簧（10）和活塞（11），所述的压簧（10）提供弹力使得活塞（11）保持下压于油包（5）的趋势。

技术总结
本实用新型提供了一种油脂润滑泵，属于润滑泵技术领域。它解决了现有油脂润滑泵出油效率低等问题。本油脂润滑泵包括电机、主体、连接体、底座和油包，主体固连有位于油腔内的齿轮泵头，电机的输出轴穿过主体并与齿轮泵头相连接，齿轮泵头的进油孔连通于油腔且齿轮泵头的出油孔连通于油脂通道，主体固连有伸至油腔的泄压阀，泄压阀具有连通于油脂通道的进油脂孔、连通于出油口的出油脂孔和连通于油腔的卸压孔，泄压阀内设有弹簧和封堵件，弹簧提供弹力使得封堵件保持封堵于进油脂孔的趋势，当封堵件封堵于进油脂孔时，出油脂孔与卸压孔相连通，当封堵件封堵于卸压孔时，进油脂孔与出油脂孔相连通。本实用新型具有出油效率高、适配性好等优点。性好等优点。性好等优点。


技术研发人员：金登伟
受保护的技术使用者：浙江沪润智能装备有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/4/15