一种皮革染色用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮革加工的技术领域，具体为一种皮革染色用清洗装置。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。天然的皮革染色较为单一，为增加皮革的美观度，在皮革加工时需要对皮革进行染色处理，在皮革染色前，需要对皮革进行清洗处理，以提高皮革染色后的色牢度。
3.经检索，中国专利公开号为cn203807757u的专利公开了一种皮革染色机中的清洗装置，包括机架和设置在机架一侧的工作台，所述机架的中部固定有染色槽和收集槽，其特征在于，本清洗装置设置在工作台的出口端，包括储水箱、水泵和喷头，储水箱固定在机架上，水泵的进水口通过连接管一与储水箱相连通，水泵的出水口通过连接管二与喷头相连通，水泵还与一当皮革进入到喷头下方时能够自动感应打开水泵的红外感应机构相连。现有的皮革染色机中的清洗装置使用时发现，其对皮革的清洗处理较为简单，使得皮革的清洗效果较为一般，影响了皮革后续的染色加工效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮革染色用清洗装置，其能够提高对皮革的清洗效果，保证皮革在染色前的整洁度，从而提高皮革染色的效果。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：皮革染色用清洗装置，包括清洗台、清洗罩、两个传输辊、清扫辊、清洁泵、清洁管、多个清洁喷头、清洁辊、清洗泵、清洗管和多个清洗喷头，所述清洗台底部的四角处均设置有支腿，所述清洗罩固定在清洗台的顶部，清洗罩的纵截面呈“冂”字型，两个传输辊的分别与清洗罩内部的左侧和右侧转动连接，所述清扫辊的两端与清洗罩的内部转动连接，清扫辊位于两个传输辊之间，清扫辊的外侧均匀的设置有清扫刷毛，所述清洁泵安装在清洗罩的后侧，所述清洁管的端部与清洁泵连通，清洁管伸入到清洗罩的内部，清洁管位于两个传输辊之间，清洁管位于清扫辊的右侧，多个清洁喷头均匀的安装在清洁管的底部，所述清洁辊的两端与清洗罩的内部转动连接，清洁辊位于两个传输辊之间，清洁辊位于清洁管的右侧，清洁辊的外侧套设有清洁海绵套，所述清洗泵安装在清洗罩的后侧，所述清洗管与清洗泵连通，清洗管伸入到清洗罩的内部，清洗管位于两个传输辊的右侧，多个清洗喷头均匀的安装在清洗管的底部。
8.优选的，还包括刮板，所述刮板安装在清洗罩的内部，刮板位于所述清洗管的后侧，刮板的底部设置有软质的胶板。
9.优选的，还包括吸尘风机和吸尘罩，所述吸尘风机安装在所述清洗罩的顶部，吸尘
风机的底部设置有吸尘管，吸尘管伸入到清洗罩的内部，所述吸尘罩安装在吸尘管的底部，吸尘罩位于左侧的传输辊和清扫辊之间。
10.优选的，还包括挡板，所挡板安装在清洗罩的内部，挡板位于清扫辊和清洁管之间。
11.优选的，所述挡板的底部均匀的设置有软毛。
12.优选的，还包括烘干风机，所述清洗罩的右端设置有烘干口，所述烘干风机安装在烘干口的内部。
13.优选的，还包括两个导流槽和两个废液箱，两个导流槽分别安装在所述清洗台顶部的两侧，两个导流槽分别位于清洗罩内部的前端和后端，两个废液箱分别安装在清洗台底部的前侧和后侧，两个导流槽的右端均设置有导流管，两个导流槽分别通过两个导流管与两个废液箱连通。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种皮革染色用清洗装置，具备以下有益效果：
16.该皮革染色用清洗装置，通过两个传输辊将皮革由左至右在清洗罩内传输，通过清扫辊与传输辊的反向转动，带动清扫刷毛对皮革的表面进行清扫，然后，通过清洁泵将清洁液输送到清洁管内，通过清洁喷头将清洁液均匀的喷洒在皮革的表面，然后，通过清洁辊带动清洁海绵套与传输辊反向的缓慢转动，对皮革的表面进行清洁处理，然后，通过清洗泵将清水输送到清洗管内，通过清洗喷头将水喷洒到皮革上，将皮革上的清洁液清洗干净，完成对皮革的清洗；通过清扫刷毛的干刷、清洁液和清洁海绵套的清洁和清水的清洗，可以将皮革较为彻底的清洗干净，提高皮革的清洗效果，从而保证皮革的染色效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的左视图；
19.图3为本实用新型的清洗罩内部的俯视图；
20.图4为本实用新型的清洁管和清洁喷头的结构示意图。
21.图中：1、清洗台；2、清洗罩；3、传输辊；4、清扫辊；5、清洁泵；6、清洁管；7、清洁喷头；8、清洁辊；9、清洗泵；10、清洗管；11、清洗喷头；12、支腿；13、清扫刷毛；14、清洁海绵套；15、刮板；16、胶板；17、吸尘风机；18、吸尘罩；19、吸尘管；20、挡板；21、软毛；22、烘干风机；23、导流槽；24、废液箱；25、导流管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型的一种皮革染色用清洗装置，包括清洗台1、清洗罩2、两个传输辊3、清扫辊4、清洁泵5、清洁管6、多个清洁喷头7、清洁辊8、清洗泵9、清洗管10和多
个清洗喷头11，所述清洗台1底部的四角处均设置有支腿12，所述清洗罩2固定在清洗台1的顶部，清洗罩2的纵截面呈“冂”字型，两个传输辊3的分别与清洗罩2内部的左侧和右侧转动连接，所述清扫辊4的两端与清洗罩2的内部转动连接，清扫辊4位于两个传输辊3之间，清扫辊4的外侧均匀的设置有清扫刷毛13，所述清洁泵5安装在清洗罩2的后侧，所述清洁管6的端部与清洁泵5连通，清洁管6伸入到清洗罩2的内部，清洁管6位于两个传输辊3之间，清洁管6位于清扫辊4的右侧，多个清洁喷头7均匀的安装在清洁管6的底部，所述清洁辊8的两端与清洗罩2的内部转动连接，清洁辊8位于两个传输辊3之间，清洁辊8位于清洁管6的右侧，清洁辊8的外侧套设有清洁海绵套14，所述清洗泵9安装在清洗罩2的后侧，所述清洗管10与清洗泵9连通，清洗管10伸入到清洗罩2的内部，清洗管10位于两个传输辊3的右侧，多个清洗喷头11均匀的安装在清洗管10的底部。
24.通过两个传输辊3将皮革由左至右在清洗罩2内传输，通过清扫辊4与传输辊3的反向转动，带动清扫刷毛13对皮革的表面进行清扫，然后，通过清洁泵5将清洁液输送到清洁管6内，通过清洁喷头7将清洁液均匀的喷洒在皮革的表面，然后，通过清洁辊8带动清洁海绵套14与传输辊3反向的缓慢转动，对皮革的表面进行清洁处理，然后，通过清洗泵9将清水输送到清洗管10内，通过清洗喷头11将水喷洒到皮革上，将皮革上的清洁液清洗干净，完成对皮革的清洗；通过清扫刷毛13的干刷、清洁液和清洁海绵套14的清洁和清水的清洗，可以将皮革较为彻底的清洗干净，提高皮革的清洗效果，从而保证皮革的染色效果。
25.还需要说明的是，还包括刮板15，所述刮板15安装在清洗罩2的内部，刮板15位于所述清洗管10的后侧，刮板15的底部设置有软质的胶板16。通过刮板15底部的胶板16可以将皮革表面的水刮净，可以提高皮革清洗后的干燥速度；还包括吸尘风机17和吸尘罩18，所述吸尘风机17安装在所述清洗罩2的顶部，吸尘风机17的底部设置有吸尘管19，吸尘管19伸入到清洗罩2的内部，所述吸尘罩18安装在吸尘管19的底部，吸尘罩18位于左侧的传输辊3和清扫辊4之间，通过吸尘风机17和吸尘罩18可以将清扫刷毛13清扫处的灰尘吸走，提高清扫效果。还包括挡板20，所挡板20安装在清洗罩2的内部，挡板20位于清扫辊4和清洁管6之间，所述挡板20的底部均匀的设置有软毛21，通过挡板20和软毛21可以将清扫辊4和清洁管6分隔开，避免清洁喷头7将清洁液喷洒到清扫刷毛13上，影响清扫刷毛13的清扫。
26.还包括烘干风机22，所述清洗罩2的右端设置有烘干口，所述烘干风机22安装在烘干口的内部，通过烘干风机22可以在皮革清洗完成后，对皮革进行烘干；还包括两个导流槽23和两个废液箱24，两个导流槽23分别安装在所述清洗台1顶部的两侧，两个导流槽23分别位于清洗罩2内部的前端和后端，两个废液箱24分别安装在清洗台1底部的前侧和后侧，两个导流槽23的右端均设置有导流管25，两个导流槽23分别通过两个导流管25与两个废液箱24连通，使用导流槽23可以将清洗过程中的废液收集到废液箱24内，便于对废液进行集中处理。
27.综上所述，该皮革染色用清洗装置的工作原理和工作过程为，在使用时，通过两个传输辊3将皮革由左至右在清洗罩2内传输，通过清扫辊4与传输辊3的反向转动，带动清扫刷毛13对皮革的表面进行清扫，然后，通过清洁泵5将清洁液输送到清洁管6内，通过清洁喷头7将清洁液均匀的喷洒在皮革的表面，然后，通过清洁辊8带动清洁海绵套14与传输辊3反向的缓慢转动，对皮革的表面进行清洁处理，然后，通过清洗泵9将清水输送到清洗管10内，通过清洗喷头11将水喷洒到皮革上，将皮革上的清洁液清洗干净，并通过刮板15和胶板16
将皮革表面的水刮净，然后，完成对皮革的清洗，并使用烘干风机22对皮革进行烘干。
28.另外，需要指出的是，传输辊3、清扫辊4和清洁辊8均通过电机驱动的方式进行转动，由于电机驱动的方式属于常用的技术特征，故而在上述文中进行了省略。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种皮革染色用清洗装置，其特征在于：包括清洗台(1)、清洗罩(2)、两个传输辊(3)、清扫辊(4)、清洁泵(5)、清洁管(6)、多个清洁喷头(7)、清洁辊(8)、清洗泵(9)、清洗管(10)和多个清洗喷头(11)，所述清洗台(1)底部的四角处均设置有支腿(12)，所述清洗罩(2)固定在清洗台(1)的顶部，清洗罩(2)的纵截面呈“冂”字型，两个传输辊(3)的分别与清洗罩(2)内部的左侧和右侧转动连接，所述清扫辊(4)的两端与清洗罩(2)的内部转动连接，清扫辊(4)位于两个传输辊(3)之间，清扫辊(4)的外侧均匀的设置有清扫刷毛(13)，所述清洁泵(5)安装在清洗罩(2)的后侧，所述清洁管(6)的端部与清洁泵(5)连通，清洁管(6)伸入到清洗罩(2)的内部，清洁管(6)位于两个传输辊(3)之间，清洁管(6)位于清扫辊(4)的右侧，多个清洁喷头(7)均匀的安装在清洁管(6)的底部，所述清洁辊(8)的两端与清洗罩(2)的内部转动连接，清洁辊(8)位于两个传输辊(3)之间，清洁辊(8)位于清洁管(6)的右侧，清洁辊(8)的外侧套设有清洁海绵套(14)，所述清洗泵(9)安装在清洗罩(2)的后侧，所述清洗管(10)与清洗泵(9)连通，清洗管(10)伸入到清洗罩(2)的内部，清洗管(10)位于两个传输辊(3)的右侧，多个清洗喷头(11)均匀的安装在清洗管(10)的底部。2.根据权利要求1所述的皮革染色用清洗装置，其特征在于：还包括刮板(15)，所述刮板(15)安装在清洗罩(2)的内部，刮板(15)位于所述清洗管(10)的后侧，刮板(15)的底部设置有软质的胶板(16)。3.根据权利要求2所述的皮革染色用清洗装置，其特征在于：还包括吸尘风机(17)和吸尘罩(18)，所述吸尘风机(17)安装在所述清洗罩(2)的顶部，吸尘风机(17)的底部设置有吸尘管(19)，吸尘管(19)伸入到清洗罩(2)的内部，所述吸尘罩(18)安装在吸尘管(19)的底部，吸尘罩(18)位于左侧的传输辊(3)和清扫辊(4)之间。4.根据权利要求3所述的皮革染色用清洗装置，其特征在于：还包括挡板(20)，所挡板(20)安装在清洗罩(2)的内部，挡板(20)位于清扫辊(4)和清洁管(6)之间。5.根据权利要求4所述的皮革染色用清洗装置，其特征在于：所述挡板(20)的底部均匀的设置有软毛(21)。6.根据权利要求5所述的皮革染色用清洗装置，其特征在于：还包括烘干风机(22)，所述清洗罩(2)的右端设置有烘干口，所述烘干风机(22)安装在烘干口的内部。7.根据权利要求6所述的皮革染色用清洗装置，其特征在于：还包括两个导流槽(23)和两个废液箱(24)，两个导流槽(23)分别安装在所述清洗台(1)顶部的两侧，两个导流槽(23)分别位于清洗罩(2)内部的前端和后端，两个废液箱(24)分别安装在清洗台(1)底部的前侧和后侧，两个导流槽(23)的右端均设置有导流管(25)，两个导流槽(23)分别通过两个导流管(25)与两个废液箱(24)连通。

技术总结
本实用新型涉及皮革加工的技术领域，具体为一种皮革染色用清洗装置。包括清洗台、清洗罩、两个传输辊、清扫辊、清洁泵、清洁管、多个清洁喷头、清洁辊、清洗泵、清洗管和多个清洗喷头，所述清洗台底部的四角处均设置有支腿，所述清洗罩固定在清洗台的顶部，清洗罩的纵截面呈“冂”字型，两个传输辊的分别与清洗罩内部的左侧和右侧转动连接，所述清扫辊的两端与清洗罩的内部转动连接，清扫辊位于两个传输辊之间，清扫辊的外侧均匀的设置有清扫刷毛，所述清洁泵安装在清洗罩的后侧，所述清洁管的端部与清洁泵连通，清洁管伸入到清洗罩的内部。其能够提高对皮革的清洗效果，保证皮革在染色前的整洁度，从而提高皮革染色的效果。从而提高皮革染色的效果。从而提高皮革染色的效果。


技术研发人员：董新志 隋雷朋 谢桃信 董岩 邢万岐
受保护的技术使用者：山东森鹿皮业有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/4/15