一种真空退火炉的制作方法

专利检索2023-03-24  30



1.本实用新型涉及退火加工技术领域,具体为一种真空退火炉。


背景技术:

2.真空退火炉,主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉,经退火处理后产品表面光洁,不氧化,不脱碳,具有生产效率高,能耗低,污染少,操作使用方便,劳动强度低等优点,也可供金属材料钎焊,烧结之用.系引进消化国外90年初最先进产品。
3.目前现有的真空退火炉在对物件进行退火加工处理后,由于退火炉密封性较好,在退火步骤完成后,炉体内部的温度无法快速进行下降,需要通过时间自然冷却,比较耗费时间,当需要退火的物件较多时,自然冷却的方法会对退火速度造成不理影响。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种真空退火炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种真空退火炉,包括炉体,所述炉体底部固定连接有四个支撑柱,四个所述支撑柱分别固定连接于炉体底部四角,所述炉体前侧设置有密封门,所述密封门与炉体前侧通过合页连接,所述炉体一侧固定连接有框体,所述炉体内部设置有调控机构,所述调控机构延伸出炉体外部,所述炉体内部还设置有冷却机构,所述冷却机构延伸出炉体外部。
6.所述调控机构包括隔板,所述隔板中间开设有通槽,所述隔板固定连接于炉体内部,所述炉体底部转动连接有伸缩杆,所述隔板底部固定连接有圆筒,所述圆筒两侧壁上均开设有孔槽,所述伸缩杆顶部固定连接有圆板,所述圆板设置于圆筒内部,所述圆板外部与圆筒内腔壁通过螺纹连接,所述圆板顶部固定连接有密封垫,所述密封垫设置于通槽底部,所述密封垫顶部与隔板底部相贴合。
7.优选的,所述框体内腔一侧壁转动连接有圆杆,所述圆杆贯穿炉体一侧壁并与炉体转动连接,所述圆杆一侧固定连接有往复丝杆,所述隔板底部固定连接有竖板,所述竖板一侧与往复丝杆一侧转动连接,圆杆带动往复丝杆转动。
8.优选的,所述往复丝杆外部套接有轴承座,所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接,所述轴承座底部固定连接有衔接板,所述衔接板底部固定连接有齿条板,所述齿条板前侧固定连接有齿条,所述齿条板底部固定连接有辅助板,所述辅助板内部设置有限位杆,所述限位杆贯穿辅助板,所述限位杆两侧分别与炉体内腔两侧壁固定连接,轴承座带动齿条板进行左右移动。
9.优选的,所述伸缩杆设置有两个,两个所述伸缩杆分别与炉体内腔顶部和底部转动连接,所述伸缩杆外部固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮设置于齿条前侧,所述第一齿
轮与齿条相啮合,齿条移动后带动第一齿轮转动。
10.优选的,所述冷却机构包括电机,所述电机设置于框体内腔一侧,所述框体内腔一侧壁固定连接有固定板,所述电机固定连接于固定板顶部,所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆,所述第一转动杆一侧设置有第二转动杆,所述第二转动杆与第一转动杆通过单向轴承连接,所述第二转动杆外部固定连接有两个扇叶,所述隔板底部固定连接有长板,所述第二转动杆贯穿长板并与长板转动连接,扇叶转动将外界空气通过进气孔吸入。
11.优选的,所述第一转动杆外部设置有第二齿轮,所述第二齿轮与第一转动杆通过单向轴承连接,其中一个圆杆外部固定连接有第三齿轮,所述第二齿轮设置于第三齿轮顶部,所述第三齿轮与第二齿轮相啮合,所述第一转动杆外部设置有第一皮带轮,所述第一皮带轮与第一转动杆通过单向轴承连接,另一个圆杆外部固定连接有第二皮带轮,所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有皮带,所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接,第二皮带轮带动圆杆转动。
12.优选的,所述炉体顶部开设有两个进气孔,所述炉体一侧壁上开设有两个第一排气孔,所述框体一侧开设有第二排气孔,吸入的空气依次通过第一排气孔和第二排气孔排出外界。
13.与现有技术相比,本实用新型提供了一种真空退火炉。具备以下有益效果:
14.1、该一种真空退火炉,通过调控机构的设计,退火完成后,电机正转,则此时第二齿轮带动第三齿轮转动,第三齿轮带动其中一个圆杆转动,同时第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动,第二皮带轮带动另一个圆杆转动,此时圆杆带动往复丝杆转动,往复丝杆带动轴承座向一侧移动,则齿条板开始移动,齿条板移动时通过齿条与第一齿轮啮合带动第一齿轮转动,第一齿轮带动伸缩杆转动,伸缩杆带动圆板转动,此时圆板转动的同时向下移动,随后移动至不在对孔槽遮挡时,可以使两个隔板之间的密封状态接触,接触过程简单便捷。
15.2、该一种真空退火炉,通过冷却机构的设计,电机反转,则此时第一转动杆带动扇叶转动,扇叶转动产生吸力将外界空气通过进气孔吸入,随后空气通过孔槽向下流动,在依次通过第一排气孔和第二排气孔排出至外界,以此形成炉体内部空气快速流动,以此实现炉体内部快速降温,简单便捷,并且在实现以上功能的同时并没有添加过多的零部件,有利于生产制造。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
17.图1为本实用新型结构示意图;
18.图2为本实用新型结构剖视图;
19.图3为图2中的a处放大图;
20.图4为轴承座的前视剖视图。
21.图中:1、炉体;2、支撑柱;3、密封门;4、调控机构;41、第一齿轮;42、隔板;43、通槽;44、伸缩杆;45、圆筒;46、孔槽;47、圆板;48、密封垫;49、圆杆;491、往复丝杆;492、竖板;493、轴承座;494、衔接板;495、齿条板;496、限位杆;5、冷却机构;51、电机;52、第一转动杆;
53、第二转动杆;54、扇叶;55、长板;56、第二齿轮;57、第三齿轮;58、第一皮带轮;59、第二皮带轮;591、进气孔;592、第一排气孔;593、第二排气孔;6、框体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种真空退火炉,包括炉体1,炉体1底部固定连接有四个支撑柱2,四个支撑柱2分别固定连接于炉体1底部四角,炉体1前侧设置有密封门3,密封门3与炉体1前侧通过合页连接,炉体1一侧固定连接有框体6,炉体1内部设置有调控机构4,调控机构4延伸出炉体1外部,炉体1内部还设置有冷却机构5,冷却机构5延伸出炉体1外部。
24.调控机构4包括隔板42,隔板42中间开设有通槽43,隔板42固定连接于炉体1内部,炉体1底部转动连接有伸缩杆44,隔板42底部固定连接有圆筒45,圆筒45两侧壁上均开设有孔槽46,伸缩杆44顶部固定连接有圆板47,圆板47设置于圆筒45内部,圆板47外部与圆筒45内腔壁通过螺纹连接,圆板47顶部固定连接有密封垫48,密封垫48设置于通槽43底部,密封垫48顶部与隔板42底部相贴合,框体6内腔一侧壁转动连接有圆杆49,圆杆49贯穿炉体1一侧壁并与炉体1转动连接,圆杆49一侧固定连接有往复丝杆491,隔板42底部固定连接有竖板492,竖板492一侧与往复丝杆491一侧转动连接,往复丝杆491外部套接有轴承座493,轴承座493与往复丝杆491通过滚珠螺母副连接,轴承座493底部固定连接有衔接板494,衔接板494底部固定连接有齿条板495,齿条板495前侧固定连接有齿条,齿条板495底部固定连接有辅助板,辅助板内部设置有限位杆496,限位杆496贯穿辅助板,限位杆496两侧分别与炉体1内腔两侧壁固定连接,伸缩杆44设置有两个,两个伸缩杆44分别与炉体1内腔顶部和底部转动连接,伸缩杆44外部固定连接有第一齿轮41,第一齿轮41设置于齿条前侧,第一齿轮41与齿条相啮合。
25.冷却机构5包括电机51,电机51设置于框体6内腔一侧,框体6内腔一侧壁固定连接有固定板,电机51固定连接于固定板顶部,电机51通过输出轴固定连接有第一转动杆52,第一转动杆52一侧设置有第二转动杆53,第二转动杆53与第一转动杆52通过单向轴承连接,第二转动杆53外部固定连接有两个扇叶54,隔板42底部固定连接有长板55,第二转动杆53贯穿长板55并与长板55转动连接,第一转动杆52外部设置有第二齿轮56,第二齿轮56与第一转动杆52通过单向轴承连接,其中一个圆杆49外部固定连接有第三齿轮57,第二齿轮56设置于第三齿轮57顶部,第三齿轮57与第二齿轮56相啮合,第一转动杆52外部设置有第一皮带轮58,第一皮带轮58与第一转动杆52通过单向轴承连接,另一个圆杆49外部固定连接有第二皮带轮59,第一皮带轮58与第二皮带轮59之间设置有皮带,第一皮带轮58与第二皮带轮59之间通过皮带连接,炉体1顶部开设有两个进气孔591,炉体1一侧壁上开设有两个第一排气孔592,框体6一侧开设有第二排气孔593。
26.在实际操作过程中,当此装置使用时,首先将本装置接通外部电源,两个隔板42之间为退火区域,由于第一转动杆52分别与第二转动杆53、第一皮带轮58和第二齿轮56通过
单向轴承连接,所以当电机51正转时,第一转动杆52带动第一皮带轮58和第二齿轮56转动,此时第二转动杆53不转动,当电机51反转时,第一转动杆52带动第二转动杆53转动,此时第一皮带轮58和第二齿轮56不转动,在本装置退火完成后,首先电机51正转,则此时第二齿轮56带动第三齿轮57转动,第三齿轮57带动其中一个圆杆49转动,同时第一皮带轮58通过皮带带动第二皮带轮59转动,第二皮带轮59带动另一个圆杆49转动,此时圆杆49带动往复丝杆491转动,往复丝杆491带动轴承座493向一侧移动,轴承座493带动衔接板494移动,衔接板494带动齿条板495移动,齿条板495移动时通过齿条与第一齿轮41啮合带动第一齿轮41转动,第一齿轮41带动伸缩杆44转动,伸缩杆44带动圆板47转动,此时圆板47转动的同时向下移动,随后移动至不在对孔槽46遮挡时,电机51反转,则此时第一转动杆52带动扇叶54转动,扇叶54转动产生吸力将外界空气通过进气孔591吸入,随后空气通过孔槽46向下流动,在依次通过第一排气孔592和第二排气孔593排出至外界,以此形成炉体1内部空气快速流动,以此实现炉体1内部快速降温,简单便捷,当冷却完成后,重复以上电机51正转步骤,则最终密封垫48重新与圆板47底部贴合,形成内部密封状态。
27.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征:
1.一种真空退火炉,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)底部固定连接有四个支撑柱(2),四个所述支撑柱(2)分别固定连接于炉体(1)底部四角,所述炉体(1)前侧设置有密封门(3),所述密封门(3)与炉体(1)前侧通过合页连接,所述炉体(1)一侧固定连接有框体(6),所述炉体(1)内部设置有调控机构(4),所述调控机构(4)延伸出炉体(1)外部,所述炉体(1)内部还设置有冷却机构(5),所述冷却机构(5)延伸出炉体(1)外部;所述调控机构(4)包括隔板(42),所述隔板(42)中间开设有通槽(43),所述隔板(42)固定连接于炉体(1)内部,所述炉体(1)底部转动连接有伸缩杆(44),所述隔板(42)底部固定连接有圆筒(45),所述圆筒(45)两侧壁上均开设有孔槽(46),所述伸缩杆(44)顶部固定连接有圆板(47),所述圆板(47)设置于圆筒(45)内部,所述圆板(47)外部与圆筒(45)内腔壁通过螺纹连接,所述圆板(47)顶部固定连接有密封垫(48),所述密封垫(48)设置于通槽(43)底部,所述密封垫(48)顶部与隔板(42)底部相贴合。2.根据权利要求1所述的一种真空退火炉,其特征在于:所述框体(6)内腔一侧壁转动连接有圆杆(49),所述圆杆(49)贯穿炉体(1)一侧壁并与炉体(1)转动连接,所述圆杆(49)一侧固定连接有往复丝杆(491),所述隔板(42)底部固定连接有竖板(492),所述竖板(492)一侧与往复丝杆(491)一侧转动连接。3.根据权利要求2所述的一种真空退火炉,其特征在于:所述往复丝杆(491)外部套接有轴承座(493),所述轴承座(493)与往复丝杆(491)通过滚珠螺母副连接,所述轴承座(493)底部固定连接有衔接板(494),所述衔接板(494)底部固定连接有齿条板(495),所述齿条板(495)前侧固定连接有齿条,所述齿条板(495)底部固定连接有辅助板,所述辅助板内部设置有限位杆(496),所述限位杆(496)贯穿辅助板,所述限位杆(496)两侧分别与炉体(1)内腔两侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种真空退火炉,其特征在于:所述伸缩杆(44)设置有两个,两个所述伸缩杆(44)分别与炉体(1)内腔顶部和底部转动连接,所述伸缩杆(44)外部固定连接有第一齿轮(41),所述第一齿轮(41)设置于齿条前侧,所述第一齿轮(41)与齿条相啮合。5.根据权利要求1所述的一种真空退火炉,其特征在于:所述冷却机构(5)包括电机(51),所述电机(51)设置于框体(6)内腔一侧,所述框体(6)内腔一侧壁固定连接有固定板,所述电机(51)固定连接于固定板顶部,所述电机(51)通过输出轴固定连接有第一转动杆(52),所述第一转动杆(52)一侧设置有第二转动杆(53),所述第二转动杆(53)与第一转动杆(52)通过单向轴承连接,所述第二转动杆(53)外部固定连接有两个扇叶(54),所述隔板(42)底部固定连接有长板(55),所述第二转动杆(53)贯穿长板(55)并与长板(55)转动连接。6.根据权利要求5所述的一种真空退火炉,其特征在于:所述第一转动杆(52)外部设置有第二齿轮(56),所述第二齿轮(56)与第一转动杆(52)通过单向轴承连接,其中一个圆杆(49)外部固定连接有第三齿轮(57),所述第二齿轮(56)设置于第三齿轮(57)顶部,所述第三齿轮(57)与第二齿轮(56)相啮合,所述第一转动杆(52)外部设置有第一皮带轮(58),所述第一皮带轮(58)与第一转动杆(52)通过单向轴承连接,另一个圆杆(49)外部固定连接有第二皮带轮(59),所述第一皮带轮(58)与第二皮带轮(59)之间设置有皮带,所述第一皮带轮(58)与第二皮带轮(59)之间通过皮带连接。
7.根据权利要求1所述的一种真空退火炉,其特征在于:所述炉体(1)顶部开设有两个进气孔(591),所述炉体(1)一侧壁上开设有两个第一排气孔(592),所述框体(6)一侧开设有第二排气孔(593)。

技术总结
本实用新型涉及退火加工技术领域,且公开了一种真空退火炉,包括炉体,所述炉体底部固定连接有四个支撑柱,四个所述支撑柱分别固定连接于炉体底部四角。该一种真空退火炉,通过调控机构的设计,退火完成后,电机正转,则此时第二齿轮带动第三齿轮转动,第三齿轮带动其中一个圆杆转动,同时第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动,第二皮带轮带动另一个圆杆转动,则此时往复丝杆带动轴承座向一侧移动,则齿条板开始移动,齿条板移动时通过齿条与第一齿轮啮合带动第一齿轮转动,第一齿轮带动伸缩杆转动,此时圆板转动的同时向下移动,移动至不在对孔槽遮挡时,可以使两个隔板之间的密封状态接触,接触过程简单便捷。接触过程简单便捷。接触过程简单便捷。


技术研发人员:肖明哲
受保护的技术使用者:聊城市前府机械配件有限公司
技术研发日:2021.10.15
技术公布日:2022/4/15
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