一种全适应且使用寿命长的精炼炉进丝机挡线装置的制作方法

1.本实用新型涉及进线机技术领域，更具体地说，涉及一种全适应且使用寿命长的精炼炉进丝机挡线装置。


背景技术：

2.众所周知，进丝机是精炼炉生产过程中不可或缺的一种重要设备，主要起到调节钢种成分，使用频率颇高并且使用过程中需要保证进线的准确，以此来确保精确控制钢种成分的效果。
3.但是，多数的精炼炉进丝机挡线装置，也存在一定的缺陷，挡线轮的调节间距多为固定设置，对进线材料的适应性较差，且挡线轮也不便于拆除、更换，不便于工作人员的使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全适应且使用寿命长的精炼炉进丝机挡线装置，它通过电机带动螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，可使得连接板带动支撑板沿开口槽内壁进行滑动，从而对挡线轮之间的间距进行有效调节，适用于不同尺寸的进线材料，通过拉动第二夹板向外侧滑动，弹簧受力继续拉伸，可使得第二夹板表面的卡槽脱离卡块，可对磨损的挡线轮进行更换，便于工作人员的使用。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种全适应且使用寿命长的精炼炉进丝机挡线装置，包括机架，所述机架的内壁固定安装有进线筒，所述机架的表面对称设有开口槽，所述开口槽的内壁滑动安装有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有连接板，所述连接板的表面设有螺纹孔，所述机架的表面对称设有通孔，所述通孔的内壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔之间螺纹连接，所述支撑板的表面固定安装有固定板，所述固定板的表面固定安装有第一夹板，所述固定板的表面设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有第二夹板，所述第二夹板的表面设有滑孔，所述滑槽的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆与滑孔之间滑动连接，所述第二夹板、第一夹板的表面均设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动安装有卡块，它通过电机带动螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，可使得连接板带动支撑板沿开口槽内壁进行滑动，从而对挡线轮之间的间距进行有效调节，适用于不同尺寸的进线材料，通过拉动第二夹板向外侧滑动，弹簧受力继续拉伸，可使得第二夹板表面的卡槽脱离卡块，可对磨损的挡线轮进行更换，便于工作人员的使用。
7.进一步的，所述支撑板的表面固定安装有限位板，且限位板为软质橡胶材质，便于在限位板的作用下，可对支撑板的移动距离进行有效限位。
8.进一步的，所述螺纹杆的表面固定安装与电机，且电机与机架之间通过螺栓固定安装，便于在电机的作用下，可带动螺纹杆进行正反转动。
9.进一步的，所述滑杆的表面滑动套接有弹簧，且弹簧的两端分别与第二夹板、滑槽
之间固定连接，便于在弹簧的作用下，使得第二夹板保持稳定。
10.进一步的，所述卡块之间固定安装有支撑轴，所述支撑轴的表面转动安装有挡线轮，便于在转动连接的关系下，保证挡线轮的有效转动性。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过电机带动螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，可使得连接板带动支撑板沿开口槽内壁进行滑动，从而对挡线轮之间的间距进行有效调节，适用于不同尺寸的进线材料，通过拉动第二夹板向外侧滑动，弹簧受力继续拉伸，可使得第二夹板表面的卡槽脱离卡块，可对磨损的挡线轮进行更换，便于工作人员的使用。
13.(2)支撑板的表面固定安装有限位板，且限位板为软质橡胶材质，便于在限位板的作用下，可对支撑板的移动距离进行有效限位。
14.(3)螺纹杆的表面固定安装与电机，且电机与机架之间通过螺栓固定安装，便于在电机的作用下，可带动螺纹杆进行正反转动。
15.(4)滑杆的表面滑动套接有弹簧，且弹簧的两端分别与第二夹板、滑槽之间固定连接，便于在弹簧的作用下，使得第二夹板保持稳定。
16.(5)卡块之间固定安装有支撑轴，支撑轴的表面转动安装有挡线轮，便于在转动连接的关系下，保证挡线轮的有效转动性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1处a的放大图；
19.图3为本实用新型的固定板俯视结构剖面图。
20.图中标号说明：
21.1机架、2进线筒、3开口槽、4支撑板、5限位板、6连接板、7螺纹孔、8通孔、9螺纹杆、10电机、11固定板、12第一夹板、13滑槽、14第二夹板、15滑孔、16滑杆、17弹簧、18卡槽、19卡块、20支撑轴、21挡线轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种全适应且使用寿命长的精炼炉进丝机挡线装置，包括机架1，请参阅图1-图3，机架1的内壁固定安装有进线筒2，机架1的表面对称设有开口槽3，开口槽3的内壁滑动安装有支撑板4，支撑板4的表面固定安装有限位板5，且限位板5为软质橡胶材质，便于在限位板5的作用下，可对支撑板4的移动距离进行有效限位，支撑板4的表面固定安装有连接板6，连接板6的表面设有螺纹孔7，机架1的表面对称设有通孔8，通孔8的内壁转动安装有螺纹杆9，螺纹杆9与螺纹孔7之间螺纹连接，螺纹杆9的表面固定安装与电机10，且电机10与机架1之间通过螺栓固定安装，便于在电机10的作用下，可带动螺纹杆9进行正反转动，支撑板4的表面固定安装有固定板11，固定板11的表面固定安装有第一夹板12，固定板11的
表面设有滑槽13，滑槽13的内壁滑动安装有第二夹板14，第二夹板14的表面设有滑孔15，滑槽13的内壁固定安装有滑杆16，滑杆16与滑孔15之间滑动连接，滑杆16的表面滑动套接有弹簧17，且弹簧17的两端分别与第二夹板14、滑槽13之间固定连接，便于在弹簧17的作用下，使得第二夹板14保持稳定，第二夹板14、第一夹板12的表面均设有卡槽18，卡槽18的内壁滑动安装有卡块19，卡块19之间固定安装有支撑轴20，支撑轴20的表面转动安装有挡线轮21，便于在转动连接的关系下，保证挡线轮21的有效转动性。
24.该全适应且使用寿命长的精炼炉进丝机挡线装置，通过电机10接通的正反开关，可有效控制电机10带动螺纹杆9进行正反转动，在螺纹连接的关系下，可使得连接板6带动支撑板4沿开口槽3内壁进行滑动，从而带动挡线轮21进行移动，对挡线轮21之间的间距进行有效调节，提高进线机的适应性，可对不同尺寸的进线材料进行挡线处理，当挡线轮21出现严重磨损时，可推动第二夹板14沿滑槽13向外侧滑动，使得第二夹板14在滑孔15的作用下，可沿滑杆16表面进行稳定移动，弹簧17再次受力拉伸，使得第二夹板14带动卡槽18脱离卡块19，从而对挡线轮21进行更换。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种全适应且使用寿命长的精炼炉进丝机挡线装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内壁固定安装有进线筒(2)，所述机架(1)的表面对称设有开口槽(3)，所述开口槽(3)的内壁滑动安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的表面固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)的表面设有螺纹孔(7)，所述机架(1)的表面对称设有通孔(8)，所述通孔(8)的内壁转动安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)与螺纹孔(7)之间螺纹连接，所述支撑板(4)的表面固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的表面固定安装有第一夹板(12)，所述固定板(11)的表面设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内壁滑动安装有第二夹板(14)，所述第二夹板(14)的表面设有滑孔(15)，所述滑槽(13)的内壁固定安装有滑杆(16)，所述滑杆(16)与滑孔(15)之间滑动连接，所述第二夹板(14)、第一夹板(12)的表面均设有卡槽(18)，所述卡槽(18)的内壁滑动安装有卡块(19)。2.根据权利要求1所述的一种全适应且使用寿命长的精炼炉进丝机挡线装置，其特征在于：所述支撑板(4)的表面固定安装有限位板(5)，且限位板(5)为软质橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种全适应且使用寿命长的精炼炉进丝机挡线装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)的表面固定安装与电机(10)，且电机(10)与机架(1)之间通过螺栓固定安装。4.根据权利要求1所述的一种全适应且使用寿命长的精炼炉进丝机挡线装置，其特征在于：所述滑杆(16)的表面滑动套接有弹簧(17)，且弹簧(17)的两端分别与第二夹板(14)、滑槽(13)之间固定连接。5.根据权利要求1所述的一种全适应且使用寿命长的精炼炉进丝机挡线装置，其特征在于：所述卡块(19)之间固定安装有支撑轴(20)，所述支撑轴(20)的表面转动安装有挡线轮(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种全适应且使用寿命长的精炼炉进丝机挡线装置，属于进丝机技术领域，包括机架，机架的内壁固定安装有进线筒，机架的表面对称设有开口槽，开口槽的内壁滑动安装有支撑板，支撑板的表面固定安装有连接板，连接板的表面设有螺纹孔，机架的表面对称设有通孔，通孔的内壁转动安装有螺纹杆，它通过电机带动螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，可使得连接板带动支撑板沿开口槽内壁进行滑动，从而对挡线轮之间的间距进行有效调节，适用于不同尺寸的进线材料，通过拉动第二夹板向外侧滑动，弹簧受力继续拉伸，可使得第二夹板表面的卡槽脱离卡块，可对磨损的挡线轮进行更换，便于工作人员的使用。便于工作人员的使用。便于工作人员的使用。


技术研发人员：李俊言
受保护的技术使用者：李俊言
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/4/15