PVC地板生产线的制作方法

pvc地板生产线
技术领域
1.本实用新型涉及地板制造技术领域，特别涉及一种pvc地板生产线。


背景技术：

2.现有的pvc地板生产在挤出阶段先以高速搅拌机搅拌至高温约120℃，再将其排入冷却搅拌机冷却，利用剪切力好的锥形双螺杆挤出机进行强制塑化，此方式浪费能量极大，先需要加热约20-40分钟，在高温时将其冷却，再将其排入加温至190-200℃的挤出机中塑化挤出成板。物料经高速混料机加热至120-135℃，再经冷却搅拌机冷却至50℃左右，中间有70-85℃的温度差，该法能耗高，并且混料时间周期长，混料成本高。再者，物料只经挤出机的螺杆强制剪切及摩擦生热实现塑化，对于不含可塑剂的pvc硬质产品，塑化效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种pvc地板生产线，能够降低能耗，缩短物料在混料和挤出的时间，降低成本，优化塑化效果，适用于不含可塑剂的pvc硬质产品。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的pvc地板生产线，包括沿物料传输方向依次设置的上料系统、密炼挤出装置、压延贴合装置、冷却装置、牵引机和裁切机，所述压延贴合装置的顶部设有膜材放卷机构，所述压延贴合装置、冷却装置、牵引机和裁切机之间均设有输料轨道；所述密炼挤出装置包括密炼机构、挤出机构和料斗，所述密炼机构包括密炼室，所述密炼室的后端设有第一进料口，前端设有第一出料口，所述密炼室内设有沿前后设置的转子，所述挤出机构位于所述密炼机构的下方，所述挤出机构包括挤出室，所述挤出室的后端设有第二进料口，前端设有模具，所述挤出室内设有沿前后设置的螺杆，所述料斗连接于所述第一出料口与所述第二进料口之间。
5.根据本实用新型实施例的pvc地板生产线，至少具有如下有益效果：本实用新型的生产线利用密炼挤出装置的密炼段对物料进行快速的分散和塑化，塑化好的物料直接经料斗进入挤出段进行挤出成型，塑化效果好，避免了传统挤出机对于不含可塑剂的pvc硬质产品进行强制塑化导致塑化效果差的问题，并且无需经过高速混料机，物料塑化后直接挤出，缩短了物料在混料和挤出的时间，降低了能耗，减少了原料配方中稳定剂和内、外润滑剂的使用量。本实用新型的生产线自动化程度高，能够实现pvc地板的连续化高效生产。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述转子为双捏合结构，所述转子包括转子轴，在所述转子轴上依次设有入料输送段、第一混炼段、第一螺旋段、第二混炼段和第一出料段。此类型的转子进行密炼时能有效地将物料充满整个了密炼室，填充率高，分散性好，适用于温度敏感型原料，使得物料塑化效果好。
7.根据本实用新型的一些实施例，在所述第二混炼段和第一出料段之间还设有第二螺旋段。整个转子加长了一截，从而对物料排出有很好的效果，在出料之前，物料由原先的块状被剪切成小的散状或大颗粒状，这样便于下方挤出室的进料输送，另外，还可以提高塑
化效果，缩短时间。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述转子为单捏合结构，所述转子包括转子轴，在所述转子轴上依次设有入料输送段、混炼段和第二出料段。此类型的转子通用性强，输送物料的稳定性好。
9.根据本实用新型的一些实施例，在所述混炼段和第二出料段之间还设有第三螺旋段。整个转子加长了一截，从而对物料排出有很好的效果，在出料之前，物料由原先的块状被剪切成小的散状或大颗粒状，这样便于下方挤出室的进料输送，另外，还可以提高塑化效果，缩短时间。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述料斗内设有强制喂料装置，所述强制喂料装置包括两条平行设置的转轴，所述转轴上设有桨叶，两条转轴相对转动。
11.根据本实用新型的一些实施例，两条所述转轴分别由互相啮合的主动齿轮和从动齿轮驱动。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述螺杆为锥形双螺杆、单螺杆或平行双螺杆。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述上料系统包括依次连接的真空上料机、失重喂料机和混合仓，所述混合仓的出料口设有螺杆计量器，所述混合仓的出料口与所述第一进料口连接。物料通过真空上料机输送到失重喂料机，利用失重喂料机精确配料，配好的物料暂存在混合仓，由螺杆计量器给料到密炼挤出装置。物料直接进入密炼挤出装置进行密炼和挤出，无需经过高速混料机。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述压延贴合装置为三辊压延机、四辊压延机或五辊压延机中的一种。以上的压延机集压延和贴膜或压纹一体，能够实现基材的定厚和表面效果处理。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述压延贴合装置为五辊压延机，所述五辊压延机包括定厚辊组、预贴辊组和压合辊组，所述压合辊组包括压纹辊，所述压纹辊设有水冷装置。挤出后的基材通过定厚辊组进行压延，获得目标厚度，再经过预贴辊组和压合辊组进行覆膜和压纹处理，利用五辊压延机能简便、迅速将基板层、印刷层及耐磨层压合成型，并可产生清楚、锐利的压纹图案。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述压延贴合装置还可以是由一组定厚辊和多个贴合单元组合成的压延贴合线，所述定厚辊位于所述压延贴合线的前端，定厚辊之后依次连接有多个所述贴合单元，所述贴合单元的数量依据产品的需求增加或减少，所述膜材放卷机构位于所述贴合单元的上方，所述贴合单元包括预热辊和贴合辊以及用于运载物料的辊道输送线，进一步地，所述辊道输送线可配置预热系统，进一步地，所述压延贴合线的末端还设有压纹辊。挤出后的基材首先经过定厚辊进行压延，再依次经过多个贴合单元，在基材上覆膜，最后经过压纹辊。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述裁切机之后还设有自动抬板机。用于将裁切后的板材进行堆叠。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述密炼挤出装置设有两台以上，形成共挤出系统，可通过共挤出工艺获得aba、abc型的复合基材。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型密炼挤出装置200的结构示意图；
23.图3为本实用新型转子1000的第一种结构示意图；
24.图4为本实用新型转子1000的第二种结构示意图；
25.图5为本实用新型转子1000的第三种结构示意图；
26.图6为本实用新型转子1000的第四种结构示意图。
27.附图标记：真空上料机110、失重喂料机120、混合仓130、密炼挤出装置200、密炼机构210、密炼室211、第一进料口212、第一出料口213、挤出机构220、挤出室221、第二进料口222、模具223、螺杆224、料斗230、强制喂料装置231、五辊压延机300、冷却装置400、牵引机500、裁切机600、自动抬板机700、膜材放卷机构800、输料轨道900、转子1000、转子轴1010、入料输送段1020、第一混炼段1030、第一螺旋段1040、第二混炼段1050、第一出料段1060、第二螺旋段1070、混炼段1080、第二出料段1090、第三螺旋段1100。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.参照图1-2，一种pvc地板生产线，沿物料传输方向依次设置的上料系统、密炼挤出装置200、五辊压延机300、冷却装置400、牵引机500、裁切机600和自动抬板机700，五辊压延机300的顶部设有膜材放卷机构800，五辊压延机300、冷却装置400、牵引机500和裁切机600之间均设有输料轨道900；上料系统包括依次连接的真空上料机110、失重喂料机120和混合仓130，混合仓130的出料口设有螺杆计量器，混合仓130的出料口与第一进料口212连接；密炼挤出装置200包括密炼机构210、挤出机构220和料斗230，密炼机构210包括密炼室211，密炼室211的后端设有第一进料口212，前端设有第一出料口213，密炼室211内设有沿前后设置的转子1000，挤出机构220位于密炼机构210的下方，挤出机构220包括挤出室221，挤出室221的后端设有第二进料口222，前端设有模具223，挤出室221内设有沿前后设置的螺杆224，料斗230连接于第一出料口213与第二进料口222之间；料斗230内设有强制喂料装置231，强制喂料装置231包括两条平行设置的转轴，转轴上设有桨叶，两条转轴相对转动，两条转轴分别由互相啮合的主动齿轮和从动齿轮驱动；五辊压延机300包括定厚辊组、预贴辊组和压合辊组，压合辊组包括压纹辊，压纹辊设有水冷装置。
30.在其中一些实施例中，参照图3，转子1000为双捏合结构，转子1000包括转子轴1010，在转子轴1010上依次设有入料输送段1020、第一混炼段1030、第一螺旋段1040、第二混炼段1050和第一出料段1060。此类型的转子进行密炼时能有效地将物料充满整个了密炼室，填充率高，分散性好，适用于温度敏感型原料，使得物料塑化效果好。
31.在其中一些实施例中，参照图4，转子1000为双捏合结构，转子1000包括转子轴
1010，在转子轴1010上依次设有入料输送段1020、第一混炼段1030、第一螺旋段1040、第二混炼段1050和第一出料段1060，在第二混炼段1050和第一出料段1060之间还设有第二螺旋段1070。整个转子加长了一截，从而对物料排出有很好的效果，在出料之前，物料由原先的块状被剪切成小的散状或大颗粒状，这样便于下方挤出室的进料输送，另外，还可以提高塑化效果，缩短时间。
32.在其中一些实施例中，参照图5，转子1000为单捏合结构，转子1000包括转子轴1010，在转子轴1010上依次设有入料输送段1020、混炼段1080和第二出料段1090。此类型的转子通用性强，输送物料的稳定性好。
33.在其中一些实施例中，参照图6，转子1000为单捏合结构，转子1000包括转子轴1010，在转子轴1010上依次设有入料输送段1020、混炼段1080和第二出料段1090，在混炼段1080和第二出料段1090之间还设有第三螺旋段1100。整个转子加长了一截，从而对物料排出有很好的效果，在出料之前，物料由原先的块状被剪切成小的散状或大颗粒状，这样便于下方挤出室的进料输送，另外，还可以提高塑化效果，缩短时间。
34.在其中一些实施例中，螺杆224为锥形双螺杆、单螺杆或平行双螺杆。
35.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种pvc地板生产线，其特征在于，包括沿物料传输方向依次设置的上料系统、密炼挤出装置、压延贴合装置、冷却装置、牵引机和裁切机，所述压延贴合装置的顶部设有膜材放卷机构，所述压延贴合装置、冷却装置、牵引机和裁切机之间均设有输料轨道；所述密炼挤出装置包括密炼机构、挤出机构和料斗，所述密炼机构包括密炼室，所述密炼室的后端设有第一进料口，前端设有第一出料口，所述密炼室内设有沿前后设置的转子，所述挤出机构位于所述密炼机构的下方，所述挤出机构包括挤出室，所述挤出室的后端设有第二进料口，前端设有模具，所述挤出室内设有沿前后设置的螺杆，所述料斗连接于所述第一出料口与所述第二进料口之间。2.根据权利要求1所述的pvc地板生产线，其特征在于，所述上料系统包括依次连接的真空上料机、失重喂料机和混合仓，所述混合仓的出料口设有螺杆计量器，所述混合仓的出料口与所述第一进料口连接。3.根据权利要求1所述的pvc地板生产线，其特征在于，所述压延贴合装置为三辊压延机、四辊压延机或五辊压延机中的一种。4.根据权利要求1所述的pvc地板生产线，其特征在于，所述压延贴合装置为五辊压延机，所述五辊压延机包括定厚辊组、预贴辊组和压合辊组，所述压合辊组包括压纹辊，所述压纹辊设有水冷装置。5.根据权利要求1所述的pvc地板生产线，其特征在于，所述裁切机之后还设有用于堆叠产品的自动抬板机。6.根据权利要求1所述的pvc地板生产线，其特征在于，所述密炼挤出装置设有两台以上，形成共挤出系统。7.根据权利要求1所述的pvc地板生产线，其特征在于，所述料斗内设有强制喂料装置，所述强制喂料装置包括两条平行设置的转轴，所述转轴上设有桨叶，两条转轴相对转动。8.根据权利要求1所述的pvc地板生产线，其特征在于，所述转子为双捏合结构，所述转子包括转子轴，在所述转子轴上依次设有入料输送段、第一混炼段、第一螺旋段、第二混炼段和第一出料段。9.根据权利要求8所述的pvc地板生产线，其特征在于，在所述第二混炼段和第一出料段之间还设有第二螺旋段。10.根据权利要求1所述的pvc地板生产线，其特征在于，所述转子为单捏合结构，所述转子包括转子轴，在所述转子轴上依次设有入料输送段、混炼段和第二出料段。

技术总结
本实用新型公开了一种PVC地板生产线，该生产线包括沿物料传输方向依次设置的上料系统、密炼挤出装置、压延贴合装置、冷却装置、牵引机和裁切机，密炼挤出装置包括密炼机构、挤出机构和料斗。本实用新型的生产线利用密炼挤出装置的密炼段对物料进行快速的分散和塑化，塑化好的物料直接经料斗进入挤出段进行挤出成型，塑化效果好，避免了传统挤出机对于不含可塑剂的PVC硬质产品进行强制塑化导致塑化效果差的问题，并且无需经过高速混料机，物料塑化后直接挤出，缩短了物料在混料和挤出的时间，降低了能耗，减少了原料配方中稳定剂和内、外润滑剂的使用量。外润滑剂的使用量。外润滑剂的使用量。


技术研发人员：陆钉毅
受保护的技术使用者：无锡市博宇塑机有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/4/15