一种内直缝焊机的制作方法

1.本技术涉及直缝焊机的领域，尤其是涉及一种内直缝焊机。


背景技术：

2.直缝焊机是一种通过自动化，机械化实现焊接工件的直线焊缝自动完成的自动化焊接设备。直缝焊机也叫直缝自动焊机，纵缝自动焊机，是自动焊机的一种。可大量代替人工，大幅度提高生产效率和焊接质量，降低劳动成本，改善焊接工人的劳动环境。
3.公告号为cn104511706a的实用新型专利公开了一种钢管内缝焊机，包括底座，在底座的一端设有支架，所述支架开始竖直向上，后折弯水平的沿底座长度方向延伸；所述支架的水平段上设有自动滑座，所述滑座的两端设有向下的焊枪。本发明的焊机，钢管置于底座上并套在支架上，支架上的滑座上的焊枪就可以对钢管的内缝进行焊接作业，而滑座两端有两根焊枪。
4.上述的相关技术方案存在以下缺陷：上述的钢管内缝焊机对钢管进行焊接时，钢管至于底座上易发生移动，可能会导致焊缝倾斜，不能达到较好的焊接效果。


技术实现要素：

5.为了改善钢管的焊接效果，本技术提供一种内直缝焊机。
6.本技术提供的一种内直缝焊机采用如下的技术方案：
7.一种内直缝焊机，包括驱动件一和底座，所述底座上滑动连接有滑动台，所述底座上设有横杆，所述横杆位于滑动台的上方，所述横杆的长度方向平行于滑动台的滑动方向，所述横杆上设有焊枪，所述焊枪用来对放置在滑动台上的卷筒内缝进行焊接，所述驱动件一驱动滑动台滑动连接在底座上，所述滑动台顶面上开设有横槽，所述横槽的长度方向平行于横杆的长度方向，当卷筒放置在滑动台上时，所述卷筒的底部位于横槽内。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将卷筒放置在滑动台上，使卷筒的底部嵌入横槽内，卷筒的外壁会抵接在横槽上，横槽对卷筒起到限位作用，能够使卷筒的放置进行稳定，从而改善卷筒的焊接效果。
9.优选的，还包括驱动件二，所述横槽上沿垂直于横槽的长度方向滑动连接有放置座，所述放置座上开设有放置槽，当卷筒放置在放置座上时，述卷筒的底部位于放置槽内。
10.通过采用上述技术方案，放置座能够滑动在横槽上，能够根据卷筒的直缝位置来调节放置座的位置，使焊枪始终对准焊缝进行焊接，进一步提高卷筒的焊接效果。
11.优选的，所述放置槽内设有可控制充放气的气囊。
12.通过采用上述技术方案，气囊充气能够将位于放置槽内的卷筒顶出，方便卷筒的拿取。
13.优选的，所述气囊顶面铺设有沙子。
14.通过采用上述技术方案，沙子能够降低焊接时高温对气囊的影响，同时焊接掉落的废料也能够混合在沙子中，方便操作人员清理。
15.优选的，所述底座上设有支架，所述支架上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向下设置并设有压块，所述压块用来将卷筒按压在滑动台上。
16.通过采用上述技术方案，压块对卷筒进行按压，增加卷筒放置在滑动台上的稳定性，进一步改善卷筒的焊接效果。
17.优选的，所述滑动台上设有激光器，所述激光器射出的激光平行于横杆的长度方向设置且与焊枪位于同一竖直平面上。
18.通过采用上述技术方案，操作人员可根据激光判断卷筒直缝所处的位置，激光器用于协助操作人员将卷筒的直缝对准焊枪。
19.优选的，所述驱动件一包括电机、齿轮和齿条，所述电机连接在底座上，所述齿轮同轴设置在电机的输出轴上，所述齿条设置在滑动台的底面上，所述齿条的长度方向平行于横杆的长度方向，所述齿轮与齿条啮合连接。
20.通过采用上述技术方案，通过驱动电机的输出轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条在齿轮上滑动，从而带动滑动台移动，实现匀速焊接。
21.优选的，所述底座上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向上设置并与电机固定，当第二气缸的活塞杆伸出时，所述齿轮与齿条啮合连接。
22.通过采用上述技术方案，针对于一些无法进行反转的电机，第二气缸能够控制齿轮与齿轮的是否啮合连接，操作人员可手动推动滑动座的位置，从而使齿轮能够反复推动滑动座进行移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置压块，压块对卷筒进行按压，增加卷筒放置在滑动台上的稳定性，进一步改善卷筒的焊接效果；
25.2.通过设置气囊，气囊充气能够将位于放置槽内的卷筒顶出，方便卷筒的拿取；
26.3.通过设置激光器，操作人员可根据激光判断卷筒直缝所处的位置，激光器用于协助操作人员将卷筒的直缝对准焊枪。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a处的放大图。
29.附图标记说明：1、底座；11、操控台；12、横杆；121、焊枪；13、机架；14、第一气缸；141、压块；15、滑轨；16、驱动件一；161、第二气缸；162、电机；163、齿轮；164、齿条；165、承接板；2、滑动台；21、横槽；22、放置座；221、放置槽；23、气囊；24、滑轮；25、驱动件二；251、转杆；252、固定块；253、连接块；254、手柄；26、激光架；261、激光器。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种内直缝焊机。
32.参照图1、图2，本实施例的一种内直缝焊机包括底座1，底座1上沿底座1的长度方向滑动连接有滑动台2，滑动台2的长度方向平行于底座1的长度方向。底座1顶面上固定有两条滑轨15，滑轨15的长度方向平行于底座1的长度方向，滑动台2底面上转动连接有多个
滑轮24，多个滑轮24沿滑轨15的长度方向在两条滑轨15上滚动。底座1上设有驱动件一16，驱动件一16驱动滑动台2在滑轨15上滑动。
33.参照图1、图2，底座1顶面上固定连接有操控台11，操控台11位于底座1长度方向的一端。滑轨15位于操控台11的一侧，滑轨15远离操控台11的一侧延伸至底座1远离操控台11的一端。操控台11朝向滑轨15的一侧侧面上固定连接有横杆12，横杆12位于滑动台2的正上方，横杆12的长度方向平行于底座1的长度方向。横杆12的一端固定在滑动台2上，横杆12的另一端固定连接有焊枪121，焊枪121的焊头竖直向下设置并用来对卷筒上的焊缝进行焊接。滑动台2顶面上开设有横槽21，横槽21的长度方向平行于滑动台2的长度方向，横槽21位于滑动台2宽度方向的中心设置，当滑动台2滑动至位于横杆12正下方时，横杆12正对于横槽21宽度方向的中心位置设置。
34.卷筒由钢板卷制而成，卷制后的钢板上会留有一条待焊接的直缝。先将滑动台2朝向远离操控台11一侧移动至远离横杆12设置，然后将卷筒放置在滑动台2上，然后使用驱动件一16将滑动台2朝向操控台11一侧滑动，在滑动台2移动的过程中，横杆12逐渐穿伸至卷筒内，然后焊枪121在卷筒内对直缝进行焊接。
35.参照图1、图2，驱动件一16包括第二气缸161、电机162、齿轮163和齿条164，第二气缸161固定连接在底座1顶部，第二气缸161位于滑动台2的下方，第二气缸161的活塞杆竖直向上设置并固定连接有承载板，电机162固定连接在承载板的顶面上，电机162的输出轴上与齿轮163同轴固定连接，齿条164固定安装在滑动台2的底面上，齿条164的长度方向平行于滑动台2的长度方向。当第二气缸161的输出轴伸出时，齿轮163与齿条164啮合连接。
36.针对只能正转无法反转的电机162，将第二气缸161的输出轴向上伸出，使齿轮163与齿条164啮合，这时电机162转动带动滑动台2均速朝向操控台11一侧移动，使焊枪121在卷筒内对直缝进行焊接，焊接完成后，驱动第二气缸161使齿轮163向下移动至远离齿轮163，操作人员再将滑动台2朝向远离操控台11一侧拉出。
37.参照图1、图2，横槽21上沿横槽21的宽度方向滑动连接有放置座22，放置座22的长度方向平行于横槽21的长度方向，放置座22顶面上开设有放置槽221，放置槽221的长度方向平行于放置座22的长度方向。滑动台2上设有驱动件二25，驱动件二25驱动放置座22在横槽21上滑动。卷筒放置在放置座22上，使卷筒的直缝朝下设置，卷筒底部位于放置槽221内，卷筒位于直缝的两侧外侧壁抵接在放置槽221的两侧侧壁上。
38.参照图1、图2，驱动件二25包括两个连接块253、两个固定块252、两个转杆251和两个手柄254，两个固定块252分别固定连接在滑动台2的顶面上，两个固定块252位于滑动台2长度方向的两端。转杆251螺纹连接在对应固定块252上，转杆251的长度方向垂直于放置座22的宽度方向，转杆251的一端靠近放置座22设置并与对应连接块253转动连接，两个连接块253分别固定连接在放置座22的两端，手柄254同轴固定连接在对应转杆251远离连接块253的一端。
39.操作人员通过转动转柄，转柄转动带动转杆251转动，转杆251在转动的同时会沿着固定块252移动，从而通过连接块253带动放置座22进行移动。
40.参照图1、图2，放置槽221内放置有可控制充放气的气囊23，气囊23上铺设有沙子。气囊23充气时能够将卷筒冲放置槽221内顶出，便于拿取卷筒，沙子能够降低焊接时高温对气囊23的影响，同时焊接掉落的废料也能够混合在沙子中，方便操作人员清理。
41.参照图1、图2，放置座22远离操控台11的一端固定连接有激光架26，激光架26上固定有激光器261，激光器261用来发射出激光，激光器261发射的激光的长度方向平行于横杆12的长度方向，射出的激光用于焊枪121位于同一竖直平面上，用于协助操作人员将卷筒的直缝对准焊枪121。
42.参照图1、图2，底座1上固定连接有支架，支架上固定连接有第一气缸14，第一气缸14的活塞杆竖直向下设置并固定连接有压块141，压块141位于横杆12的正上方，当第一气缸14的输出轴伸出时，压块141向下移动将卷筒按压在放置座22上。
43.本技术实施例一种内直缝焊机的实施原理为：操作人员先驱动第二气缸161的活塞杆收缩，使齿轮163移动至远离齿条164，然后操作人员朝向远离操控台11一侧拉动滑动座至远离横杆12设置，然后再驱动第二气缸161的活塞杆伸出，使齿轮163与齿条164啮合连接，然后将卷筒放置在放置座22上，借助激光使卷筒的直缝对准焊枪121设置驱动电机162转动带动滑动座朝向横杆12一侧移动，当焊枪121焊接一端距离后，驱动第一气缸14的输出轴伸出，使用压块141将卷筒按压在放置座22上，提高卷筒的稳定度，在一定程度上改善焊缝的质量。
44.焊接完后，操作人员先驱动第二气缸161的活塞杆收缩，使齿轮163移动至远离齿条164，然后操作人员朝向远离操控台11一侧拉动滑动座至远离横杆12设置。然后使气囊23充气，取下焊接完成的卷筒。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。