一种直线模组用集成式接线盒的制作方法

一种直线模组用集成式接线盒
[技术领域]
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本实用新型涉及直线模组接线技术领域，具体地说是一种直线模组用集成式接线盒。
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背景技术：
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[0002]
目前很多直线模组(直线模组是指直线电机模组/丝杆模组/同步带模组) 的动力线、编码器线缆和霍尔线缆大都采用插头对接式或直接绑在拖链钣金上，主要存在以下缺点：
[0003]
(1)采用直接绑在拖链上，不仅影响美观，同时不利于线缆的排布方式，很多线缆会挤在一起，通常会用扎带拉住，会加速线缆的磨损；
[0004]
(2)采用对插式的方式,如附图11，会直接通过一块钣金过渡安装，但在高速运行时会偶尔性的出现接触不良的现象，特别是当对接的接插件，若是接插件内的插针位置不一致或者厂家不一致，均有可能出现接触不上的现象；
[0005]
(3)不管采用对插式或者直接绑在拖链上均有不同程度的安装难度；
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(4)由于动子、编码器和霍尔的出线长度每一个厂家都不大相同，这样会造成安装不能统一性，在做更换时做不到快速有效。
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技术实现要素：
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[0007]
本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种直线模组用集成式接线盒，能够快速安装或更换接线部分，解决了传统对插式方式造成的线缆挤在一起以及线缆寿命下降的问题。
[0008]
为实现上述目的设计一种直线模组用集成式接线盒，包括自上而下依次布置的上接线盒1、隔板2、下接线盒3，所述上接线盒1侧面安装有拖链上板4，所述上接线盒1与下接线盒3构成内部设有空腔的盒体，所述隔板2将盒体内部空腔分隔为上下两部分，所述上接线盒1与隔板2之间的空腔内安装有弱电电路板5，所述弱电电路板5上设置有编码器输入端口6、霍尔输入焊接端口7 和编码器霍尔输出焊接端口8，所述下接线盒3与隔板2之间的空腔内安装有强电电路板9，所述强电电路板9上焊接有接线柱10，所述隔板2采用金属材质制成以隔离强电和弱电，所述上接线盒1、下接线盒3的左右两侧均开设有接线盒槽11，所述接线盒槽11内均固定有过线块12，所述过线块12上开设有供动力线缆穿过的过线孔13，所述过线块12周边设置有卡槽14，并通过卡槽14固定在接线盒槽11内。
[0009]
进一步地，所述强电电路板9采用铜膜印刷制作，所述过线块12采用橡胶等软质材料制成。
[0010]
进一步地，所述接线柱10上开设有多个供线芯穿过的穿孔，所述线芯的输入端和输出端均采用螺丝锁紧在接线柱10上。
[0011]
进一步地，所述强电电路板9通过螺丝固定在下接线盒3上，所述弱电电路板5通过螺丝安装在上接线盒1上。
[0012]
进一步地，所述拖链上板4呈7字型，所述拖链上板4与上接线盒1相连接的面上开设有接线盒槽二。
[0013]
进一步地，所述上接线盒1通过长螺丝穿过隔板2并连接在下接线盒3上，所述下接线盒3通过螺丝固定在直线模组本体15的侧边。
[0014]
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
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(1)本实用新型通过模块化设计，可以快速安装或更换接线部分；
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(2)本实用新型整体设计，外观更加美观，看不到多余的线缆，也不会造成线缆挤在一起造成线缆的寿命下降；
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(3)本实用新型走线接头设计，在满足电气连接的同时，加强线缆接头处的强度，抗拉强度得到有效提高，同时在组装线缆时无需拆卸或剪断线缆即可固定在接线盒上；
[0018]
(4)本实用新型强弱电分开走线设计，中间采用金属隔板设计，可以有效的防止静电和强电电场对弱电的影响。
[附图说明]
[0019]
图1是本实用新型的爆炸图；
[0020]
图2是本实用新型的立体结构示意图；
[0021]
图3是本实用新型的俯视结构示意图；
[0022]
图4是图3的侧视图；
[0023]
图5是图3的俯视图；
[0024]
图6是图3的仰视图；
[0025]
图7a是本实用新型中强电电路板的结构示意图；
[0026]
图7b是图7a的侧面结构示意图；
[0027]
图7c是图7a的俯视结构示意图；
[0028]
图8是本实用新型中弱电电路板的结构示意图；
[0029]
图9a是本实用新型中过线块的结构示意图；
[0030]
图9b是图9a的侧面结构示意图；
[0031]
图9c是图9a的俯视结构示意图；
[0032]
图10是本实用新型的安装示意图；
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图11是传统的对插式安装接头的安装示意图；
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图中：1、上接线盒 2、隔板 3、下接线盒 4、拖链上板 5、弱电电路板 6、编码器输入端口 7、霍尔输入焊接端口 8、编码器霍尔输出焊接端口 9、强电电路板 10、接线柱 11、接线盒槽 12、过线块 13、过线孔 14、卡槽 15、直线模组本体 16、接线盒 17、接线插头组件。
[具体实施方式]
[0035]
下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：
[0036]
如附图所示，本实用新型提供了一种直线模组用集成式接线盒，包括自上而下依次布置的上接线盒1、隔板2、下接线盒3，上接线盒1侧面安装有拖链上板4，上接线盒1与下接线盒3构成内部设有空腔的盒体，隔板2将盒体内部空腔分隔为上下两部分，上接线盒1与
隔板2之间的空腔内安装有弱电电路板5，弱电电路板5上设置有编码器输入端口6、霍尔输入焊接端口7和编码器霍尔输出焊接端口8，下接线盒3与隔板2之间的空腔内安装有强电电路板9，强电电路板9上焊接有接线柱10，隔板2采用金属材质制成以隔离强电和弱电，上接线盒1、下接线盒3的左右两侧均开设有接线盒槽11，接线盒槽11内均固定有过线块12，过线块12上开设有供动力线缆穿过的过线孔13，过线块12周边设置有卡槽14，并通过卡槽14固定在接线盒槽11内。
[0037]
其中，强电电路板9采用铜膜印刷制作，过线块12采用橡胶等软质材料制成；强电电路板9通过螺丝固定在下接线盒3上，弱电电路板5通过螺丝安装在上接线盒1上。拖链上板4呈7字型，拖链上板4与上接线盒1相连接的面上开设有接线盒槽二，线盒槽二设置在接线盒槽11处，且与接线盒槽11配合布置。接线柱10上开设有多个供线芯穿过的穿孔，线芯的输入端和输出端均采用螺丝锁紧在接线柱10上；上接线盒1通过长螺丝穿过隔板2并连接在下接线盒3上，下接线盒3通过螺丝固定在直线模组本体15的侧边。
[0038]
本实用新型与直线模组配合使用，该接线盒主要由上接线盒、拖链上板、过线块、弱电电路板、隔板、强电电路板、下接线盒组成。强电板采用铜膜印刷制作，在电路板上焊接接线柱(或接线端子)，动力线缆穿过过线块，过线块采用聚氨酯一类的软质材料，过线块通过粘性和膨胀链接的特性连接线缆，过线块通过卡槽的方式固定在接线盒槽内，线芯接在接线柱上，输入端盒输出端采用螺丝锁紧，输出端线缆再次穿过对面过线块引出，强电电路板通过螺丝固定在下接线盒上，隔板采用金属材质是用于隔离强电和弱电，免除了相互之间的电信号干扰，弱电电路板是将编码器线和霍尔线分别接插或焊接在弱电电路板上，编码器线缆和霍尔线缆也是通过过线块进入上接线盒，弱电电路板通过螺丝安装在上接线盒内，整体是下接线盒通过螺丝固定在直线模组的侧边，组件使用长螺丝通过上接线盒穿过隔板，最终连接在下接线盒上。
[0039]
本实用新型中，动力线、编码器线缆和霍尔线通过过线块，过线块用于加强线缆的强度，线缆进入接线盒内采用焊接霍尔接插件的方式连接在线路板上，这样可以保证线缆连接的稳定性，不会因为外力拉扯而造成接触不良的现象，同时在电气自带插头安装时不需剪断线缆重新，只需根据线缆的粗细定制不同孔径的过线块即可，金属隔板的设计有效的减少了强电对弱点电路的影响。
[0040]
本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。