一种全极耳电芯超声波揉平头同轴度调节装置的制作方法

一种全极耳电芯超声波揉平头同轴度调节装置
【技术领域】
1.本实用新型属于电芯生产设备技术领域，特别是涉及一种全极耳电芯超声波揉平头同轴度调节装置。


背景技术：

2.随着锂离子电池应用的不断推广，例如纯电动物流车、共享轻型车锂离子产品等，这些产品所用电池需要的充电倍率与模组安全性要求相当的高。全极耳电芯实现了充电倍率的提升，圆柱电池的散热性能优越，所以全极耳圆柱电芯被重点关注。全极耳圆柱电芯的关键在于内部卷芯两端的平面度要求，如果卷芯平面度要求不高，可能会导致极耳虚接，从而导致倍率下降或者电池电极脱焊报废。而为了保障全极耳圆柱电芯内部卷芯两端的平面度，在生产过程中，会采用超声波揉平设备对卷芯端面进行揉平操作，对于超声波揉平设备，则需要经常对揉平头模组进行平面度修正或检修，而现有技术中，采用人工调试，其效率极低，费时费力。
3.因此，有必要提供一种新的全极耳电芯超声波揉平头同轴度调节装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种全极耳电芯超声波揉平头同轴度调节装置，能够快速的、精准的、可靠的对揉平头的同轴度进行调节修正，大大提高了调试检修效率，省时省力。
5.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种全极耳电芯超声波揉平头同轴度调节装置，其包括一对固定安装板、高度可调的设置在所述固定安装板上的水平支撑板、水平位置可调的设置在所述水平支撑板上的第一竖立限位板与第二竖立限位板、以及两端抵持超声波揉平头分别抵持紧靠第一竖立限位板与第二竖立限位板的同轴支撑棒。
6.进一步的，所述固定安装板整体呈l型且包括水平分布的第一连接板、竖向分布的第二连接板。
7.进一步的，所述固定安装板通过所述第一连接板固定安装在超声波揉平设备上。
8.进一步的，所述水平支撑板上下位置可调的安装在所述第二连接板上。
9.进一步的，所述水平支撑板整体呈u型且包括水平分布的水平板、位于所述水平板两端且竖向分布的第三连接板。
10.进一步的，所述第三连接板上设置有竖向分布的第一腰型孔，所述第二连接板上设置有与所述第一腰型孔对于的螺纹孔，所述第三连接板通过螺丝穿过所述第一腰型孔拧入所述螺纹孔中实现与所述第二连接板的固定连接，并通过螺丝在所述第一腰型孔中的位置调整实现所述水平支撑板整体的高度位置调节。
11.进一步的，所述第三连接板整体为l型，所述水平板的两端水平位置可调的设置在所述第三连接板上。
12.进一步的，所述第一竖立限位板与所述第二竖立限位板水平位置可调的设置在所述水平板上，且具有与所述水平板表面垂直的竖立基准面。
13.进一步的，所述超声波揉平头成对设置，每对超声波揉平头的相对侧表面设置有与电芯端面抵持接触的焊接环。
14.进一步的，所述同轴支撑棒包括撑开基准轴、设置在所述撑开基准轴两端的基准限位板；所述基准限位板上形成有对所述焊接环进行修正的基准卡槽。
15.与现有技术相比，本实用新型一种全极耳电芯超声波揉平头同轴度调节装置的有益效果在于：通过水平支撑板实现超声波揉平头中焊接环的高度一致性，调整水平支撑板的高度可实现超声波揉平头中焊接环的水平度与设备工装一致；在配合使用同轴支撑棒与竖立限位基准板，调整超声波揉平头中焊接环端面的垂直度以及同轴度；实现了揉平工艺调试的便捷性，把复杂的调试过程通过这种标准方式固化，降低了调试的困难度；整体结构简单，实用性能强，操作便捷。
【附图说明】
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的部分结构示意图；
18.图中数字表示：
19.100全极耳电芯超声波揉平头同轴度调节装置；
20.1固定安装板，11第一连接板，12第二连接板，13螺纹孔；2水平支撑板，21水平板，22第三连接板，23第一腰型孔；3第一竖立限位板，31竖立基准面；4第二竖立限位板；5同轴支撑棒，51撑开基准轴，52基准限位板；101超声波揉平头；102焊接环。
【具体实施方式】
21.实施例一：
22.如图1
‑
图2所示，本实施例为一种全极耳电芯超声波揉平头同轴度调节装置100，其包括一对固定安装板1、高度可调的设置在固定安装板1上的水平支撑板2、水平位置可调的设置在水平支撑板2上的第一竖立限位板3与第二竖立限位板4、以及抵持两个揉平头分别抵持紧靠第一竖立限位板3与第二竖立限位板4的同轴支撑棒5。
23.固定安装板1整体呈l型且包括水平分布的第一连接板11、竖向分布的第二连接板12。固定安装板1通过第一连接板11固定安装在超声波揉平设备上。水平支撑板2上下位置可调的安装在第二连接板12上。
24.水平支撑板2整体呈u型且包括水平分布的水平板21、位于水平板21两端且竖向分布的第三连接板22。第三连接板22上设置有竖向分布的第一腰型孔23，第二连接板12上设置有与第一腰型孔23对于的螺纹孔13，第三连接板22通过螺丝穿过第一腰型孔23拧入螺纹孔13中实现与第二连接板12的固定连接，并通过螺丝在第一腰型孔23中的位置调整实现水平支撑板2整体的高度位置调节。
25.第三连接板22整体为l型，水平板21的两端水平位置可调的设置在第三连接板22上。
26.第一竖立限位板3与第二竖立限位板4水平位置可调的设置在水平板21上，且具有
与水平板21表面垂直的竖立基准面31。在检修调节揉平头的同轴度时，分别对揉平头的外侧面进行限位。
27.超声波揉平设备中的超声波揉平头101成对设置，且竖向悬空式分布，每一对超声波揉平头101对应一个电芯，且每对中的两个超声波揉平头101的相对侧表面设置有与电芯端面抵持接触的焊接环102，本装置就是为了调节修正两个超声波揉平头101之间焊接环102的同轴度。
28.同轴支撑棒5包括撑开基准轴51、设置在撑开基准轴51两端的基准限位板52。基准限位板52上形成有对焊接环102进行修正的基准卡槽，两个基准限位板52上的基准卡槽对应的限位面同轴度在设定范围内。
29.在调节检修时，将水平支撑板2根据超声波揉平头101的下端面高度位置固定在固定安装板1上，使得焊接环102的轴线在同一高度位置，在固定水平支撑板2时，可先固定一侧的第三连接板22，保证其一端的高度位置，然后调节另一侧的第三连接板22的高度，从而实现超声波揉平头101中焊接环102轴线的水平度；然后以第一竖立限位板3为基准，并水平移动水平板21，使得第一竖立限位板3表面与其中一个超声波揉平头101对应面抵持相贴，然后锁紧水平板21；再将同轴支撑棒5放置在两个超声波揉平头101之间，然后移动第二竖立限位板4，使得两个超声波揉平101分别被夹持在第一竖立限位板3与同轴支撑棒5一端的基准限位板52之间、第二竖立限位板4与同轴支撑棒5另一端的基准限位板52之间，然后锁紧第二竖立限位板4；进而完成了两个超声波揉平头101中焊接环102的同轴度调节修正；在保持设定时间后，再移动第二竖立限位板4，使得第一竖立限位板3、第二竖立限位板4以及同轴支撑棒5松开对超声波揉平头101的抵持限定；然后将同轴支撑板5取出，再将水平支撑板2整体从固定安装板1上取下即可。
30.本实施例为一种全极耳电芯超声波揉平头同轴度调节装置100通过水平支撑板实现超声波揉平头中焊接环的高度一致性，调整水平支撑板的高度可实现超声波揉平头中焊接环的水平度与设备工装一致；在配合使用同轴支撑棒与竖立限位基准板，调整超声波揉平头中焊接环端面的垂直度以及同轴度；实现了揉平工艺调试的便捷性，把复杂的调试过程通过这种标准方式固化，降低了调试的困难度；整体结构简单，实用性能强，操作便捷。
31.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。