一种加工乙二醇用冷凝系统的制作方法

1.本实用新型涉及醇类生产冷却技术领域，特别涉及一种加工乙二醇用冷凝系统。


背景技术：

2.乙二醇的生产是一个很复杂的过程，首先的是对混合醇进行过滤，过滤后在先在第一个精馏塔中通过加温到120～150℃，提取出含有乙二醇的混合物，然后将含有乙二醇的混合物输送到第二个精馏塔中，在第二个精馏塔中加工温度控制在190～210℃之间，此时可以提取出乙二醇，乙二醇再经过冷却后可以得到液体乙二醇。在乙二醇生产过程中，现有的冷却设备结构复杂，长时间使用容易导致损坏，并且冷却效果差，同时当冷却设备出现故障时不方便维修和更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工乙二醇用冷凝系统。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种加工乙二醇用冷凝系统，包括进料管、出料管、冷却外管、冷却内管、冷却液进管和冷却液出管，所述进料管与所述冷却外管的输入端密封连接，所述出料管与所述冷却外管的输出端密封连接，若干所述冷却内管设置在所述冷却外管的内部，且所述冷却内管的两端与所述冷却外管的两端密封连接，所述冷却内管与所述冷却外管之间形成冷却腔，所述冷却腔中填充有可流动的冷却液，所述冷却液进管和所述冷却液出管均与所述冷却腔连通，且所述冷却液进管靠近所述冷却外管的输出端设置，所述冷却液出管靠近所述冷却外管的输入端设置。
6.进一步地，所述冷却外管内部设置有至少两个所述冷却内管。
7.进一步地，所述冷却内管呈螺旋状。
8.进一步地，所述冷却外管与所述进料管之间设置有可拆卸的第一阀门，所述冷却外管与所述出料管之间设置有可拆卸的第二阀门。
9.进一步地，所述进料管与所述出料管之间设置有副料管，所述副料管上设置有可拆卸的第三阀门。
10.进一步地，所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门均为闸阀。
11.进一步地，所述冷却外管与所述冷却液进管之间设置有第一竖管，所述冷却外管与所述冷却液出管之间设置有第二竖管。
12.进一步地，所述第一竖管设置在所述冷却外管的上侧，所述第二竖管设置在所述冷却外管的下侧。
13.进一步地，所述冷却液为水。
14.进一步地，所述冷却外管水平设置。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1)在本系统中，在冷却外管的内部设置有多个螺旋状的冷却内管，可以对乙二醇
起到高效的冷却的作用，并且冷却外管中的冷却腔中一直存在冷却水流动，充分使得乙二醇从高温中冷却下来。
17.2)在本系统中，当冷却外管和冷却内管等出现问题时，可以直接关闭第一阀门和第二阀门，打开第三阀门，通过副料管进行通入乙二醇，直接更换冷却外管部分，操作非常方便。
附图说明
18.图1为本系统的连接结构示意图；
19.图2为冷却外管与冷却内管之间的连接结构示意图；
20.图中，1-进料管，2-出料管，3-冷却外管，4-冷却内管，5-冷却液进管，6-冷却液出管，7-冷却腔，8-冷却液，9-第一阀门，10-第二阀门，11-副料管，12-第三阀门，13-第一竖管，14-第二竖管。
具体实施方式
21.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种加工乙二醇用冷凝系统，包括进料管1、出料管2、冷却外管3、冷却内管4、冷却液进管5和冷却液出管6，进料管1与冷却外管3的输入端密封连接，出料管2与冷却外管3的输出端密封连接，若干冷却内管4设置在冷却外管3的内部，且冷却内管4的两端与冷却外管3的两端密封连接，冷却内管4与冷却外管3之间形成冷却腔7，冷却腔7中填充有可流动的冷却液8，冷却液进管5和冷却液出管6均与冷却腔7连通，且冷却液进管5靠近冷却外管3的输出端设置，冷却液出管6靠近冷却外管3的输入端设置。冷却液8为水。冷却外管3水平设置。其中，在冷却外管3的内部设置有多个冷却内管4，多个冷却内管4的两端分别与冷却外管3的两端密封连接，乙二醇从进料管1进入后，然后通过冷却内管4，然后再通过出料管2进入到储存设备中。在本系统中，冷却液8使用水的目的是水容易得到，成本低，同时水的比热容大，可以带出大量的热量。冷却液8还可以选择其他具有冷却功能的液体代替水。冷却液进管5和冷却液出管6都采用透明的橡胶管或者玻璃管。
24.在一些实施例中，冷却外管3内部设置有至少两个冷却内管4。冷却内管4呈螺旋状。其中，冷却内管4的布置方式有多种，一种是所有的冷却内管4都相同，所有的冷却内管4并列设置；二是冷却内管4的直径不相同，小直径的冷却内管4设置在大直径的冷却内管4的内部。
25.在一些实施例中，冷却外管3与进料管1之间设置有可拆卸的第一阀门9，冷却外管3与出料管2之间设置有可拆卸的第二阀门10。第一阀门9和第二阀门10均为现有技术中的闸阀。其中，设置第一阀门9和第二阀门10是为了关闭此处的冷却系统，一般情况下，工厂的生产线一直处于生产中，当本冷却系统出现情况时，通过第一阀门9与第二阀门10分别关闭进料管1和出料管2，从而更加方便实现冷却外管3的更换作业。
26.在一些实施例中，进料管1与出料管2之间设置有副料管11，副料管11上设置有可拆卸的第三阀门12。第三阀门12为闸阀。其中，副料管11一般情况下都是处于不工作的状态，第三阀门12处于关闭状态，当冷却外管3不能再进行冷却作业时，通过将第三阀门12打开，使得副料管11进行运输乙二醇，然后关闭第一阀门9与第二阀门10，然后更换冷却外管3，更换之后打开第一阀门9与第二阀门10，关闭第三阀门12，这样实现冷却外管3的更换作业。
27.在一些实施例中，冷却外管3与冷却液进管5之间设置有第一竖管13，冷却外管3与冷却液出管6之间设置有第二竖管14。第一竖管13设置在冷却外管3的上侧，第二竖管14设置在冷却外管3的下侧。其中，设置第一竖管13方便冷水进入，设置第二竖管14方便热水排出。第一竖管13和第二竖管14与冷却外管3一体式连接，冷却液进管5与第一竖管13的上端端部密封连接，冷却液进管5与第二竖管14的下端端部密封连接。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种加工乙二醇用冷凝系统，其特征在于：包括进料管(1)、出料管(2)、冷却外管(3)、冷却内管(4)、冷却液进管(5)和冷却液出管(6)，所述进料管(1)与所述冷却外管(3)的输入端密封连接，所述出料管(2)与所述冷却外管(3)的输出端密封连接，若干所述冷却内管(4)设置在所述冷却外管(3)的内部，且所述冷却内管(4)的两端与所述冷却外管(3)的两端密封连接，所述冷却内管(4)与所述冷却外管(3)之间形成冷却腔(7)，所述冷却腔(7)中填充有可流动的冷却液(8)，所述冷却液进管(5)和所述冷却液出管(6)均与所述冷却腔(7)连通，且所述冷却液进管(5)靠近所述冷却外管(3)的输出端设置，所述冷却液出管(6)靠近所述冷却外管(3)的输入端设置。2.根据权利要求1所述的一种加工乙二醇用冷凝系统，其特征在于：所述冷却外管(3)内部设置有至少两个所述冷却内管(4)。3.根据权利要求1或2所述的一种加工乙二醇用冷凝系统，其特征在于：所述冷却内管(4)呈螺旋状。4.根据权利要求1或2所述的一种加工乙二醇用冷凝系统，其特征在于：所述冷却外管(3)与所述进料管(1)之间设置有可拆卸的第一阀门(9)，所述冷却外管(3)与所述出料管(2)之间设置有可拆卸的第二阀门(10)。5.根据权利要求4所述的一种加工乙二醇用冷凝系统，其特征在于：所述进料管(1)与所述出料管(2)之间设置有副料管(11)，所述副料管(11)上设置有可拆卸的第三阀门(12)。6.根据权利要求5所述的一种加工乙二醇用冷凝系统，其特征在于：所述第一阀门(9)、所述第二阀门(10)和所述第三阀门(12)均为闸阀。7.根据权利要求1或2所述的一种加工乙二醇用冷凝系统，其特征在于：所述冷却外管(3)与所述冷却液进管(5)之间设置有第一竖管(13)，所述冷却外管(3)与所述冷却液出管(6)之间设置有第二竖管(14)。8.根据权利要求7所述的一种加工乙二醇用冷凝系统，其特征在于：所述第一竖管(13)设置在所述冷却外管(3)的上侧，所述第二竖管(14)设置在所述冷却外管(3)的下侧。9.根据权利要求1或2所述的一种加工乙二醇用冷凝系统，其特征在于：所述冷却液(8)为水。10.根据权利要求1或2所述的一种加工乙二醇用冷凝系统，其特征在于：所述冷却外管(3)水平设置。

技术总结
本实用新型公开了一种加工乙二醇用冷凝系统，包括进料管、出料管、冷却外管、冷却内管、冷却液进管和冷却液出管，进料管与冷却外管的输入端密封连接，出料管与冷却外管的输出端密封连接，若干冷却内管设置在冷却外管的内部，且冷却内管的两端与冷却外管的两端密封连接，冷却内管与冷却外管之间形成冷却腔，冷却腔中填充有可流动的冷却液，冷却液进管和冷却液出管均与冷却腔连通，且冷却液进管靠近冷却外管的输出端设置，冷却液出管靠近冷却外管的输入端设置。在本系统中，在冷却外管的内部设置有多个螺旋状的冷却内管，可以对乙二醇起到高效的冷却的作用，并且冷却外管中的冷却腔中一直存在冷却水流动，充分使得乙二醇从高温中冷却下来。下来。下来。


技术研发人员：张强
受保护的技术使用者：什邡市仕威特化工有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/4/15