电池连接端子、使用该电池连接端子的电池包的制作方法

1.本实用新型涉及一种电池连接端子、使用该电池连接端子的电池包。


背景技术：

2.目前，已知有如下技术：通过如图5所示的电池连接端子21连接多个单电池26的正负极，电池连接端子由端子本体22、导线23和焊锡部24构成，导线23通过焊锡部24与端子本体22连接，端子本体22在连接部25通过点焊与多个电池的正极和负极连接，形成回路，从而形成电池包27。


技术实现要素：

3.实用新型所要解决的课题
4.但是，上述的电池连接端子和电池包存在如下技术问题：由于焊锡部与连接部的位置相近，焊锡部和连接部容易产生干涉，在设计和加工时，对焊锡部和连接部的位置精度和加工精度有较高的要求，一旦发生干涉，影响焊锡部和连接部的强度，产生品质不良的问题。另外，由于焊锡部的位置固定，在调整导线的引出方向时，容易导致导线脱离焊锡部。
5.本实用新型是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种电池连接端子和使用该电池连接端子的电池包，能够避免焊锡部和连接部的干涉，且调整导线的引出方向时能够避免导线从焊锡部脱落。
6.用于解决课题的手段
7.本实用新型的电池连接端子具有导线、端子本体和焊锡部，所述端子本体为平板状，焊锡部形成于所述端子本体，并将所述导线的一端与端子本体连接，其特征在于，至少存在一条假想的直线，能够通过该假想的直线将端子本体分割为有焊锡部的部分和没有焊锡部的部分，并且使所述有焊锡部的部分的面积小于所述没有所述焊锡部的部分，所述焊锡部占所述有焊锡部的部分的30％以上。
8.本实用新型的电池包具有电池连接端子和至少一个单电池，所述电池连接端子具有导线、端子本体和焊锡部，所述端子本体为平板状，焊锡部形成于所述端子本体，并将所述导线的一端与端子本体连接，所述至少一个单电池通过连接部连接于电池连接端子，至少存在一条假想的直线，能够通过该假想的直线将端子本体分割为有焊锡部的部分和没有焊锡部的部分，使所述有焊锡部的部分的面积小于所述没有所述焊锡部的部分，所述焊锡部占所述有焊锡部的部分的30％以上，并且使所述连接部都位于所述没有焊锡部的部分。
9.实用新型效果
10.根据本实用新型的电池连接端子，由于至少能够找到一条假想的直线，能够通过该假想的直线将端子本体分割为有焊锡部的部分和没有焊锡部的部分，并且使所述有焊锡部的部分的面积小于所述没有所述焊锡部的部分，所述焊锡部占所述有焊锡部的部分的30％以上，所以，能够方便地沿着所述假想直线将有焊锡部的部分折弯从而调整导线的引出方向，并且由于没有所述焊锡部的部分的面积更大，所以能够容易地在没有所述焊锡部
的部分通过点焊连接单电池并避免与焊锡部产生干涉。
11.根据本实用新型的电池包，至少能够找到一条假想的直线，能够通过该假想的直线将端子本体分割为有焊锡部的部分和没有焊锡部的部分，使所述有焊锡部的部分的面积小于所述没有所述焊锡部的部分，所述焊锡部占所述有焊锡部的部分的30％以上，并且使所述连接部都位于所述没有焊锡部的部分，所以，能够避免焊锡部与单电池和端子本体的连接部分相互干涉，且能够方便地沿着所述假想直线将有焊锡部的部分折弯从而调整导线的引出方向，调整导线的引出方向时能够避免导线从焊锡部脱落，并且由于没有所述焊锡部的部分的面积更大，所以能够容易地在没有所述焊锡部的部分通过点焊连接单电池并避免与焊锡部产生干涉。
附图说明
12.图1是表示本实用新型的实施方式1的电池连接端子的结构的附图。
13.图2是表示本实用新型的实施方式1的电池包的结构的附图。
14.图3是表示本实用新型的实施方式2的电池连接端子的结构的附图。
15.图4是表示本实用新型的实施方式2的电池包的结构的附图。
16.图5是表示现有技术的电池包的结构的附图。
具体实施方式
17.实施方式1.
18.以下，参照附图1和附图2对本实用新型的实施方式1的电池连接端子和电池包进行说明。
19.如图1所示，本实用新型的实施方式1的电池连接端子1具有端子本体2、导线3和焊锡部4，所述端子本体2为大致长方形的平板，并且在长边方向的一端形成有圆角，焊锡部4形成于所述端子本体2的形成有圆角的一端，并将所述导线3的一端与端子本体2连接，能够沿着虚线(假想线)将端子本体2分为焊锡部的部分和没有焊锡部的部分，有焊锡部的部分的面积小于没有焊锡部的部分，所述焊锡部占所述有焊锡部的部分的30％以上。
20.如图2所示，本实用新型的实施方式1的电池包7具有电池连接端子1和两个单电池6，所述电池连接端子1具有端子本体2、导线3和焊锡部4，所述端子本体2为平板状，焊锡部4形成于所述端子本体2的一端，并将所述导线3的一端与端子本体2连接，所述两个单电池6通过由点焊形成的连接部5连接于电池连接端子1，能够沿着虚线将端子本体2分为有焊锡部的部分和没有焊锡部的部分，有焊锡部的部分的面积小于没有焊锡部的部分，所述焊锡部占所述有焊锡部的部分的30％以上，并且，所述连接部5都位于所述没有焊锡部的部分。
21.实施方式1的效果
22.根据实施方式1的电池连接端子1，能够方便地沿着所述虚线将有焊锡部的部分折弯从而调整导线的引出方向，并且由于没有所述焊锡部的部分的面积更大，所以能够容易地在没有所述焊锡部的部分通过点焊连接单电池并避免与焊锡部产生干涉。
23.根据实施方式1的电池包7，能够避免焊锡部4和单电池6与端子本体1的连接部分5相互干涉，且能够方便地沿着虚线将有焊锡部的部分折弯从而调整导线的引出方向，调整导线的引出方向时能够避免导线3从焊锡部4脱落，并且由于没有所述焊锡部的部分的面积
更大，所以能够容易地在没有所述焊锡部的部分通过点焊连接单电池。
24.实施方式2.
25.以下，参照附图3和附图4对本实用新型的实施方式2的电池连接端子和电池包进行说明。
26.如图3所示，本实用新型的实施方式2的电池连接端子11具有端子本体12、导线13和焊锡部14，所述端子本体12为大致t形的平板，所述t形的平板能够沿着虚线划分为一个长方形平板和一个舌状平板，焊锡部14形成于舌状平板，并将所述导线13的一端与端子本体12连接，能够沿着虚线将端子本体12分为有焊锡部的部分即长方形平板和没有焊锡部的部分即舌状平板，有焊锡部的部分的面积小于没有焊锡部的部分，所述焊锡部占所述有焊锡部的部分的30％以上。
27.如图4所示，本实用新型的实施方式2的电池包17具有电池连接端子11和两个单电池16，所述电池连接端子11具有端子本体12、导线13和焊锡部14，所述端子本体12为大致t形的平板，所述t形的平板能够沿着虚线划分为一个横向的长方形平板和一个纵向的舌状平板，焊锡部14形成于舌状平板，并将所述导线13的一端与端子本体12连接，所述两个单电池16通过由点焊形成的连接部15连接于电池连接端子11，能够沿着虚线将端子本体12分为有焊锡部的部分和没有焊锡部的部分，有焊锡部的部分的面积小于没有焊锡部的部分，所述焊锡部占所述有焊锡部的部分的30％以上，并且，所述连接部15都位于所述没有焊锡部的部分。
28.实施方式2的效果
29.根据实施方式2的电池连接端子11，能够方便地沿着所述虚线将有焊锡部的部分折弯从而调整导线的引出方向，并且由于没有所述焊锡部的部分的面积更大，所以能够容易地在没有所述焊锡部的部分通过点焊连接单电池并避免与焊锡部产生干涉。
30.根据实施方式2的电池包17，能够避免焊锡部14和单电池16与端子本体11的连接部分15相互干涉，且能够方便地沿着虚线将有焊锡部的部分折弯从而调整导线的引出方向，调整导线的引出方向时能够避免导线13从焊锡部14脱落，并且由于没有所述焊锡部的部分的面积更大，所以能够容易地在没有所述焊锡部的部分通过点焊连接单电池。
31.以上，对本实用新型的优选的实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限定于上述的实施方式和变形例，在不脱离本实用新型的主旨的范围内，能够进行各种改良或变形。
32.附图标记说明
33.电池连接端子1、11、21；单电池6、16、26；端子本体2、12、22；导线3、13、23；焊锡部4、14、24；连接部5、15、25；电池包7、17、27。