一种轴承滚子加工用输送装置的制作方法

1.本技术涉及一种轴承圆锥滚子加工设备，尤其是涉及一种轴承滚子加工用输送装置。


背景技术：

2.圆锥滚子是滚动轴承的一种重要零件，其锥面需要进行磨削和超精研等精加工；圆锥滚子锥面的磨削和超精研通常采用圆锥滚子无心磨床进行加工；但需要注意的是，将圆锥滚子送入圆锥滚子无心磨床的过程中，需要保证圆锥滚子直径较小的一端率先进入到圆锥滚子无心磨床，否则圆锥滚子将会在圆锥滚子无心磨床中卡住而导致后续作业的无法进行。
3.相关技术中的一种圆锥滚子生产线，包括用于连通精加工之前的工序以及圆锥滚子无心磨床的传送带，即传送带的输送方向为从精加工之前的工序到圆锥滚子无心磨床，传送带进而包括若干用于调整圆锥滚子输送方向的转弯处；其中，传送带采用链板式传送带，工作人员将待精加工的圆锥滚子放置在链板式传送带上，并使圆锥滚子直径较小的一端朝向传送带的输送方向。
4.针对上述相关技术方案，发明人发现：工作人员在将待精加工的圆锥滚子放置在传送带的过程中，极易由于作业疏忽致使圆锥滚子直径较大的一端朝向传送带的输送方向，而通过实时观察圆锥滚子的朝向状态，以实现及时挑拣出直径较大一端朝向传送带输送方向的圆锥滚子，以调整圆锥滚子直径较小的一端朝向传送带输送方向，这无疑增大的工作人员的劳动强度并可能发生进一步的作业疏忽。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员对朝向不满足要求的圆锥滚子进行识别挑拣，本技术提供一种轴承滚子加工用输送装置。
6.本技术提供的一种轴承滚子加工用输送装置采用如下的技术方案：
7.一种轴承滚子加工用输送装置，包括传送带、相对于地面固定的支撑架、竖直固定在支架上的导筒、竖直设置在导筒内部的弹簧以及固定在弹簧下端的导杆；弹簧的上端相对于导筒固定；导杆与导筒滑动连接且导杆下端固定有挡板；传送带表面向下凹陷；当弹簧处于常态时，挡板的下端与传送带表面之间存在供圆锥滚子直径较小的一端通过并阻挡直径较大的一端的空隙。
8.通过采用上述技术方案，当圆锥滚子直径较小的一端朝向传送带的输送方向时，圆锥滚子较小的一端率先通过挡板的下端与传送带表面之间的空隙，圆锥滚子直径较大的一端不断靠近挡板，圆锥滚子的周面不断推动挡板向上移动，直至圆锥滚子完全通过挡板的下端与传送带表面之间的空隙；但当圆锥滚子直径较大的一端朝向传送带的输送方向时，圆锥滚子直径较大的一端端面撞击在挡板的表面上，圆锥滚子以无法通过挡板的下端与传送带表面之间的空隙；相比于在传送带上观察圆锥滚子的朝向，这种方式使工作人员
极易发现无法通过的圆锥滚子，即方便了工作人员对朝向不满足要求的圆锥滚子进行识别挑拣。
9.优选的，导筒内部设置有与导筒螺纹连接的调节杆，调节杆的轴线竖直设置；弹簧的上端固定在调节杆上。
10.通过采用上述技术方案，对于不同型号的圆锥滚子，所需要的挡板下端与传送带表面之间的空隙高度也不同，当需要调节挡板下端与传送带表面之间的空隙高度时，通过旋转调节杆以使调节杆在导筒内部上下移动，调节杆进而带动弹簧以及导杆相应地上下移动，挡板下端与传送带表面之间的空隙高度相应地变大或变小。
11.优选的，传送带的转弯处设置有用于阻挡圆锥滚子脱离传送带的挡条，挡条与传送带表面之间存在供圆锥滚子通过的空隙，挡条沿着传送带的输送方向延伸；传送带的一侧设置有多个相对于地面固定并用于固定挡条的固定组件。
12.通过采用上述技术方案，当圆锥滚子随着传送带的转弯趋势移动时，由于离心力的作用将会存在从传送带上被甩出的可能性；通过设置挡条，圆锥滚子能够在挡条下方随着传送带向靠近圆锥滚子无心磨床的方向移动，但挡条同时又能够在圆锥滚子上方对圆锥滚子起到限位的作用，即圆锥滚子难以沿竖直方向脱离传送带，在水平方向上，凹陷的传送带已能够满足对圆锥滚子的水平限位，进而降低了圆锥滚子在转弯处从传送带上坠落的可能性。
13.优选的，传送带的两侧设置有用于支撑传送带的机架；固定组件包括固定在机架上的支撑杆；支撑杆包括两个竖直设置并通过螺栓固连的支撑件，两个支撑件的下端存在供挡条穿过的空隙；挡条的两侧开设有搭接槽，两个支撑杆相互靠近的一侧成型有嵌入搭接槽内部的支撑部。
14.通过采用上述技术方案，当需要将挡条固定在机架上时，使两个支撑件分别置于挡条的两侧，并使支撑部朝向挡条，接着使两个支撑件向相互靠近的方向移动直至支撑部插入至搭接槽内部，最后通过螺栓将两个支撑件固定在一起，支撑部进而无法从搭接槽内部脱离；最后将两个支撑件构成的支撑杆固定在机架上即可，实现了对挡条的支撑固定。
15.优选的，机架上设置有固定块，固定块包括两个相对设置的固定件，两个固定件通过螺栓固定连接；两个固定件相互靠近的表面开设有调高孔，支撑杆远离挡条的一端设置在两个调高孔内部并压紧在两个调高孔的孔壁之间。
16.通过采用上述技术方案，当需要将支撑杆固定在机架上时，使支撑杆插入至调高孔内部，接着通过螺栓使两个固定件向相互靠近的方向移动直至支撑杆压紧在调高孔的孔壁之间；对于不同高度的圆锥滚子需要调整挡条与传送带之间的距离，当需要调整该距离时，上下移动支撑杆以调整支撑杆的高度，最后再将两个固定件固定在一起即可，方便了挡条高度的调整。
17.优选的，传送带靠近圆锥滚子无心磨床的一端设置有供圆锥滚子通过的导管，导管的一端与圆锥滚子无心磨床的入料口连通，导管的另一端开设有缺口且导管该端与传送带之间形成供圆锥滚子进入到导管内部的空间；导管靠近圆锥滚子无心磨床的一端沿着从靠近到远离传送带的方向向下倾斜。
18.通过采用上述技术方案，符合朝向要求的圆锥滚子在传送带的末端将被送入圆锥滚子无心磨床内部进行精加工；通过设置导管使圆锥滚子能够更加精准地自发滑入圆锥滚
子无心磨床的入料口中。
19.优选的，支撑架上焊接有支撑螺母，导筒贯穿支撑架并与支撑螺母螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，支撑螺母固定在支撑架上，导筒固定在支撑螺母上，进而实现导筒与支撑架之间的固定连接。
21.优选的，调节杆的上端设置有便于转动调节杆的旋拧部。
22.综上所述，本技术具有以下技术效果：
23.1.通过设置了传送带、支撑架、导筒、弹簧以及导杆，相比于在传送带上观察圆锥滚子的朝向，本技术使工作人员极易发现无法通过的圆锥滚子，即方便了工作人员对朝向不满足要求的圆锥滚子进行识别挑拣；
24.2.通过设置了挡条以及固定组件，圆锥滚子能够在挡条下方随着传送带向靠近圆锥滚子无心磨床的方向移动，但挡条同时又能够在圆锥滚子上方对圆锥滚子起到限位的作用，即圆锥滚子难以沿竖直方向脱离传送带。
附图说明
25.图1是本技术实施例中的轴承滚子加工用输送装置以及圆锥滚子无心磨床的整体结构示意图；
26.图2是图1中a处的局部放大图；
27.图3是导筒内部的结构示意图；
28.图4是图1中b处的局部放大图；
29.图5是固定块的结构示意图；
30.图6是支撑杆的结构示意图；
31.图7是导管的结构示意图。
32.图中，1、传送带；2、支撑架；3、导筒；4、导杆；5、挡板；6、弹簧；7、调节杆；71、旋拧部；8、挡条；81、搭接槽；9、固定组件；91、支撑杆；911、支撑件；912、支撑部；913、定位螺栓；92、固定块；921、固定件；922、调高孔；923、固定螺栓；93、支架；10、机架；11、导管；12、圆锥滚子无心磨床；13、支撑螺母。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.参照图1，本技术提供了一种轴承滚子加工用输送装置，包括设置在圆锥滚子无心磨床12一侧的传送带1，传送带1远离圆锥滚子无心磨床12的一端延伸至圆锥滚子精加工之前工序所在的位置处，传送带1的输送方向为从精加工之前的工序到圆锥滚子无心磨床12。
35.参照图2和图3，传送带1采用链板式的传送带1且传送带1上表面的中间部位向下凹陷；传送带1两侧设置有置于地面上并用于支撑传送带1的机架10，机架10上固定有支撑架2，支撑架2横跨在传送带1的上方；贯穿支撑架2固定有轴线竖直设置的导筒3，导筒3内部同轴设置有弹簧6以及导杆4，弹簧6的上端相对于导筒3固定连接，弹簧6的下端与导杆4固定连接，导杆4与导筒3滑动连接并向导筒3的下方延伸；导杆4的下端焊接有挡板5，挡板5与传送带1表面之间存在空隙，当弹簧6处于常态时，该空隙可供圆锥滚子直径较小的一端通过并能够阻挡圆锥滚子直径较大的一端通过。
36.进一步解释为，当圆锥滚子直径较小的一端朝向传送带1的输送方向时，圆锥滚子较小的一端率先通过挡板5的下端与传送带1表面之间的空隙，且此时挡板5的下端抵接在圆锥滚子的周面上，在传送带1持续驱动圆锥滚子移动的过程中，圆锥滚子直径较大的一端不断靠近挡板5，进而圆锥滚子的周面不断推动挡板5向上移动，弹簧6相对于常态被压缩，直至圆锥滚子完全通过挡板5的下端与传送带1表面之间的空隙，当圆锥滚子通过后，挡板5下落且弹簧6恢复常态；但当圆锥滚子直径较大的一端朝向传送带1的输送方向时，圆锥滚子直径较大一端的端面撞击在挡板5的表面上，挡板5受到水平方向的约束力而无法沿着导杆4的延伸方向向上移动，尽管传送带1不断运转，但圆锥滚子以无法通过挡板5的下端与传送带1表面之间的空隙；相比于在传送带1上观察圆锥滚子的朝向，这种方式使工作人员更易发现无法通过的圆锥滚子，即方便了工作人员对朝向不满足要求的圆锥滚子进行识别挑拣。
37.参照图2和图3，对于导筒3与支撑架2之间的固定方式，进一步设置为，在支撑架2的上表面焊接有轴线竖直的支撑螺母13，导筒3同时穿过支撑螺母13并贯穿支撑架2，导筒3的外周面与支撑螺母13螺纹连接，进而实现了导筒3与支撑架2之间的固定。
38.对于型号不同的圆锥滚子，所需要的挡板5下端与传送带1表面之间的空隙也不同，为了便于调节挡板5的下端与传送带1表面之间的空隙，在导筒3内部同轴设置有位于弹簧6上方的调节杆7，调节杆7与导筒3的内壁螺纹连接，弹簧6的上端与调节杆7的下端固定连接；调节杆7的上端向导筒3外部延伸并设置有便于转动调节杆7的旋拧部71，旋拧部71的横向截面形状为正六边形或梅花形，或旋拧部71的周面上开设有增大手与旋拧部71之间摩擦力的网纹，亦或旋拧部71与调节杆7为一体设置，即旋拧部71与调节杆7直接选用螺栓，均凡能够达到便于旋转调节杆7效果的旋拧部71结构即可。
39.当需要调节挡板5下端与传送带1表面之间的空隙高度时，通过旋转调节杆7以使调节杆7在导筒3内部上下移动，调节杆7进而带动弹簧6以及导杆4相应地上下移动，挡板5下端与传送带1表面之间的空隙高度相应地变大或变小，方便了挡板5的下端与传送带1表面之间空隙高度的调节。
40.参照图1和图4，对于传送带1的长度设置，若传送带1的长度太短，则随着源源不断的圆锥滚子到达传送带1上的过程中，圆锥滚子易在传送带1上堆积，因而需要适当加长传送带1的长度，这就导致传送带1占用场地空间较长，为了缩短传送带1的空间占用长度，传送带1包括若干用于调整圆锥滚子输送方向的转弯处；当圆锥滚子经过传送带1的转弯处时，圆锥滚子由于离心力的作用易从传送带1上脱落，为了降低圆锥滚子从传送带1上脱落的可能性，在传送带1的正上方设置有挡条8，挡条8的延伸方向与传送带1转弯处的延伸方向相同，挡条8与传送带1表面之间存在供圆锥滚子随着传送带1的输送而移动的空隙，同时，挡条8与传送带1的两侧边之间的空隙高度小于圆锥滚子能够通过的尺寸，即挡条8能够阻挡圆锥滚子脱离传送带1；机架10上设置有多个用于支撑固定挡条8的固定组件9。
41.通过设置挡条8，圆锥滚子能够在挡条8下方随着传送带1向靠近圆锥滚子无心磨床12的方向移动，但挡条8同时又能够在圆锥滚子上方对圆锥滚子起到限位的作用，即圆锥滚子难以沿竖直方向脱离传送带1，在水平方向上，凹陷的传送带1已能够满足对圆锥滚子的水平限位，进而降低了圆锥滚子在转弯处从传送带1上脱离坠落的可能性。
42.参照图4和图5，进一步的，固定组件9包括水平固定在机架10上的支架93，支架93
横跨传送带1的上方设置；支架93上固定有位于挡条8正上方的固定块92，固定块92上固定有竖直设置的支撑杆91，支撑杆91与挡条8固定连接；进一步的，支撑杆91的上端为圆柱形，固定块92包括两个相对设置的固定件921，两个固定件921相互靠近的一侧开设有调高孔922，两个调高孔922组成供支撑杆91上端穿过的通孔，两个固定件921上共同穿设有一个固定螺栓923，固定螺栓923将两个固定件921固定连接起来；当需要将支撑杆91固定在机架10上时，使支撑杆91插入至调高孔922内部，接着通过固定螺栓923使两个固定件921向相互靠近的方向移动直至支撑杆91压紧在调高孔922的孔壁之间；对于不同高度的圆锥滚子需要调整挡条8与传送带1之间的距离，当需要调整该距离时，上下移动支撑杆91以调整支撑杆91的高度，最后再将两个固定件921通过固定螺栓923固定在一起即可。
43.参照图4和图6，对于支撑杆91与挡条8固定连接，进一步设置为，支撑杆91包括两个相对设置的支撑件911，两个支撑件911的下端分别向挡条8的两侧延伸且两个支撑件911的下端存在供挡条8穿过的空隙；两个支撑件911的下端向相互靠近的方向成型有支撑部912，即支撑部912向靠近挡条8的方向延伸；挡条8的两侧边开设有供支撑部912插入的搭接槽81，支撑部912的高度与搭接槽81沿竖直方向的尺寸相同，支撑部912进而能够嵌入至搭接槽81内部；两个支撑件911上共同穿设有一个定位螺栓913，定位螺栓913将两个支撑件911固定连接起来。当需要将挡条8固定在支撑杆91上时，将两个支撑件911分别置于挡条8的两侧，并使支撑部912朝向挡条8，接着使两个支撑件911向相互靠近的方向移动直至支撑部912插入至搭接槽81内部，最后通过定位螺栓913将两个支撑件911固定在一起，支撑部912进而无法从搭接槽81内部脱离；最后将两个支撑件911构成的支撑杆91固定在固定块92上即可，实现了对挡条8的支撑固定。
44.参照图1和图7，符合朝向要求的圆锥滚子在传送带1的末端将被送入圆锥滚子无心磨床12内部进行精加工，为了实现圆锥滚子从传送带1上到圆锥滚子无心磨床12内部的位置过渡，传送带1的末端即传送带1靠近圆锥滚子无心磨床12的一端设置有导管11，导管11的一端与圆锥滚子无心磨床12的入料口连通，导管11的另一端向传送带1上方延伸，且导管11的该端靠近传送带1的一侧开设有缺口，导管11开设有缺口的位置处搭接在传送带1上，进而导管11远离圆锥滚子无心磨床12的一端内壁与传送带1表面之间形成可供圆锥滚子进入到导管11内部的空间；为了使进入到导管11内部的圆锥滚子能够通过自重自发地落入圆锥滚子无心磨床12中，导管11靠近圆锥滚子无心磨床12的一端沿着从靠近到远离传送带1的方向向下倾斜。
45.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。