一种一体式粗骨料粒形级配分析仪的制作方法

1.本技术涉及粗骨料配比分析的领域，尤其是涉及一种一体式粗骨料粒形级配分析仪。


背景技术：

2.随着中国建筑行业的发展，建筑对于骨料的级配比要求越来越严格，矿场实验室需要更加迅速和准确的计算出破碎机生产的各级粗骨料的级配比。
3.相关技术中，由人工取样然后逐个筛选骨料粒形并计算出各级级配比。
4.针对上述相关技术，发明人认为人工进行检测、测量、统计，需要较长的时间，造成了工作效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高工作效率，本技术提供了一种一体式粗骨料粒形级配分析仪，采用如下的技术方案：
6.一种一体式粗骨料粒形级配分析仪，包括：机体、给料机构、骨料摊平机构、流水线定距输送机构和相机监测机构，所述给料机构安装于机体，所述骨料摊平机构连接于机体内且位于给料机构下方，所述流水线定距输送机构连接于机体内且位于骨料摊平机构的出料端的侧下方，所述相机监测机构连接于机体内且位于流水线定距输送机构的上方。
7.通过采用上述技术方案，工作人员将粗骨料倾倒到给料机构中，粗骨料流到骨料摊平机构上，由骨料摊平机构进行摊平，再由流水线定距输送机构进行传送，传送时相机监测机构进行拍照监测、测量和统计，计算出各级级配比，从而缩短分析的时间，提高工作效率。
8.可选的，所述骨料摊平机构包括骨料料槽、振动机和承托组件，所述承托组件连接于机体的内底面，所述振动机连接于承托组件的顶部，所述骨料料槽连接于振动机的顶部且位于给料机构的下方，所述骨料料槽呈倾斜向下设置，所述骨料料槽的出料端靠近并朝向流水线定距输送机构。
9.通过采用上述技术方案，骨料料槽的设置有利于承接粗骨料，振动机的设置有利于使得骨料料槽振动，实现对粗骨料进行快速地摊平操作，同时将被摊平的粗骨料移动至流水线定距输送机构上。
10.可选的，所述承托组件包括承托板和连接柱，所述机体内底面设有两相对的承托块，所述承托块位于振动机的下方，所述承托板的两端分别连接于两块承托块的顶面，所述连接柱的底端连接于承托板的顶面，所述振动机底部连接于连接柱的顶端。
11.通过采用上述技术方案，连接柱的设置有利于承托板与振动机连接，承托板与两块承托块的连接方式，有利于在振动机工作时，承托板起到一定的缓冲作用。
12.可选的，所述机体设有控制面板和显示屏，所述控制面板和显示屏均位于机体的顶部，所述控制面板与显示屏、相机监测机构电连接，所述显示屏与相机监测机构电连接。
13.通过采用上述技术方案，控制面板和显示屏的设置有利于工作人员进行人机交互，便于控制仪器，从而提高工作效率。
14.可选的，所述流水线定距输送机构包括驱动组件和皮带线组件，所述皮带线组件连接于机体的内底面，所述皮带线组件的其中一端位于骨料料槽出料端的侧下方，用于驱使所述皮带线组件实现定距输送的驱动组件连接于皮带线组件的底部。
15.通过采用上述技术方案，皮带线组件的设置有利于更便捷地输送粗骨料，且使得粗骨料保持摊平的状态，驱动组件的设置有利于更好地控制皮带线组件工作，从而提高了工作效率。
16.可选的，所述皮带线组件包括机架、主动滚筒、从动滚筒和传送带，所述机架连接于机体内底面且靠近骨料料槽的出料端，所述主动滚筒转动连接于机架且远离骨料料槽，所述从动滚筒转动连接于机架，所述从动滚筒位于骨料料槽出料端的侧下方，所述传送带套设于主动滚筒和从动滚筒之间，所述驱动组件连接于机架且靠近主动滚筒，用户驱使所述主动滚筒转动的驱动组件与主动滚筒连接。
17.通过采用上述技术方案，机架供主动滚筒和从动滚筒提供安装的位置，以便于传送带的一端靠近骨料料槽的出料端，进而提高传送效率，从而提高工作效率。
18.可选的，还包括骨料回收机构，所述机体靠近主动滚筒的侧面开设有出料口，所述骨料回收机构连接于机架且靠近于主动滚筒，所述骨料回收机构呈伸出出料口设置。
19.通过采用上述技术方案，骨料回收机构将骨料集中进行出料，提高了出料速度，缩短了重修收集骨料的时间，从而提高工作效率。
20.可选的，所述机架设有用于清理传送带的流水线清扫机构，所述流水线清扫机构位于传送带下方且与传送带抵接。
21.通过采用上述技术方案，有利于减少皮带表面的附着物，减少对拍照效果的影响。
附图说明
22.图1是本技术实施例中一种一体式粗骨料粒形级配分析仪的整体结构示意图。
23.图2是本技术实施例中一种一体式粗骨料粒形级配分析仪的剖视图。
24.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
25.图4是图2中b部分的局部放大示意图。
26.图5是本技术实施例中一种一体式粗骨料粒形级配分析仪的另一角度剖视图。
27.图6是图5中c部分的局部放大示意图。
28.图7是图2中d部分的局部放大示意图。
29.附图标记说明：
30.1、机体；2、控制面板；3、显示屏；4、进料口；5、控制台；6、凸起部；7、给料机构；71、盖板；711、把手；72、料斗；73、导向管；8、骨料摊平机构；81、骨料料槽；82、振动机；83、承托组件；831、承托板；832、连接柱；9、承托块；10、流水线定距输送机构；101、皮带线组件；1011、机架；1012、主动滚筒；1013、从动滚筒；1014、传送带；102、驱动组件；1021、第一电机；1022、第一皮带轮模块；11、矩形板；12、相机监测机构；121、电脑主机；122、拍摄相机；123、键盘；124、鼠标；13、安装架；14、抽屉；15、出料口；16、骨料回收机构；161、连接组件；1611、竖直板；1612、连接板；162、出料槽；17、流水线清扫机构；171、清扫滚筒；172、第二电机；
173、第二皮带轮模块；18、收集盒；19、第一门体；20、第二门体；21、第一散热风扇；22、第二散热风扇；23、扶手；24、万向脚轮；25、支撑脚。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种一体式粗骨料粒形级配分析仪。参照图1和图2，一种一体式粗骨料粒形级配分析仪，包括机体1、控制面板2、显示屏3、给料机构7、骨料摊平机构8、流水线定距输送机构10和相机监测机构12。
33.参照图1和图2，机体1呈中空设置，机体1的顶部设有进料口4、控制台5和凸起部6，进料口4、控制台5和凸起部6沿机体1的长度方向依次排布。显示屏3连接于控制台5的顶面，控制面板2安装于控制台5的侧面，控制面板2与显示屏3、相机监测机构12电连接，显示屏3与相机监测机构12电连接。给料机构7安装于进料口4，骨料摊平机构8连接于机体1的内底面，且位于给料机构7的下方，用于承接从给料机构7流下的粗骨料，且对粗骨料进行摊平。骨料摊平机构8的入料端靠近给料机构7，而骨料摊平机构8的出料端远离给料机构7。流水线定距输送机构10连接于机体1的内底面，且位于骨料摊平机构8的出料端的侧下方，用于承接从骨料摊平机构8出料端落下的粗骨料，并对被摊平的粗骨料进行传送。相机监测机构12连接于机体1内，相机监测机构12的顶部位于凸起部6内，且位于流水线定距输送机构10的上方，用于对被传送的粗骨料进行拍摄监测。
34.参照图2，给料机构7包括盖板71、料斗72和导向管73，盖板71铰接于进料口4，且盖板71顶面设有把手711。料斗72的顶部固定于机体1的内顶面，且位于进料口4的下方。导向管73的顶端连通于料斗72的底部，导向管73呈倾斜设置，倾斜方向为朝向骨料的传送方向，且导向管73的底端靠近骨料摊平机构8的入料端，以便于将粗骨料导向骨料摊平机构8。
35.参照图2，骨料摊平机构8包括骨料料槽81、振动机82和承托组件83，承托组件83连接于机体1的内底面，且位于导向管73的下方。振动机82连接于承托组件83的顶部，骨料料槽81连接于振动机82的顶部且位于导向管73的下方，骨料料槽81呈倾斜向下设置，导向管73靠近骨料料槽81的入料端，且骨料料槽81的出料端靠近并朝向流水线定距输送机构10。
36.参照图2，为了降低噪音，在骨料料槽81的槽底设有pu涂层。
37.参照图3，需要清楚的是，本实施例的承托组件83数量为三。三个承托组件83沿机体1的长度方向依次等间距地排布。承托组件83包括承托板831和两根连接柱832，机体1的内底面固定有三组承托块9，每组承托块9为两相对的承托块9。三组承托块9沿机体1的长度方向依次等间距地排布，且位于承托组件83的下方。三块承托板831分别与三组承托块9连接。承托板831呈水平设置，且承托板831的两端分别固定于同组的两块承托块9的顶面。两根连接柱832的底端固定于承托板831的顶面，振动机82的底部固定于六根连接柱832的顶端。
38.参照图2，流水线定距输送机构10包括驱动组件102和皮带线组件101，皮带线组件101连接于机体1的内底面，且位于相机监测机构12的下方。皮带线组件101的其中一端位于骨料料槽81的出料端的侧下方。驱动组件102连接于皮带线组件101的底部，用于驱使皮带线组件101实现定距输送。
39.参照图2和参照图4，皮带线组件101包括机架1011、主动滚筒1012、从动滚筒1013
和传送带1014，机架1011底部固定于机体1的内底面，位于相机监测机构12的下方且靠近骨料料槽81的出料端。主动滚筒1012呈水平设置，主动滚筒1012转动连接于机架1011且远离骨料料槽81的出料端。从动滚筒1013呈水平设置，从动滚筒1013转动连接于机架1011，且其位于骨料料槽81出料端的侧下方。传送带1014套设于主动滚筒1012和从动滚筒1013之间，驱动组件102连接于机架1011且靠近主动滚筒1012，用于驱使主动滚筒1012转动的驱动组件102与主动滚筒1012连接。
40.参照图4，为了提高摊平效果，传送带1014的传送速度大于骨料从骨料料槽81掉落的速度。
41.参照图5和图6，为了增加传送带1014的承托力，有利于传送带1014传送骨料，在机架1011顶部设置矩形板11，矩形板11呈水平设置。矩形板11位于传送带1014内。矩形板11的顶面与传送带1014具有一定的距离。
42.参照图4，驱动组件102包括第一电机1021和第一皮带轮模块1022，第一电机1021固定于机架1011底部且靠近主动滚筒1012，第一电机1021的输出轴与主动滚筒1012平行。第一皮带轮模块1022连接于机架1011且位于第一电机1021和主动滚筒1012之间，第一电机1021的输出轴通过第一皮带轮模块1022与主动滚筒1012连接，用于驱动主动滚筒1012转动。
43.参照图4和图7，相机监测机构12包括电脑主机121、拍摄相机122、键盘123和鼠标124。机体1内底面设有安装架13，安装架13位于凸起部6的下方，且安装架13的顶部位于凸起部6内。拍摄相机122可拆卸地安装于安装架13的顶部，使得拍摄相机122位于传送带1014的上方。拍摄相机122的镜头朝向传送带1014顶面。电脑主机121连接于机体1的内侧面且位于凸起部6的侧下方。
44.参照图1和图7，电脑主机121与拍摄相机122、显示屏3、控制面板2、键盘123和鼠标124电连接。凸起部6上与骨料传送方向垂直的其中一个侧面滑动连接有抽屉14，键盘123和鼠标124放置于抽屉14内。需要控制分析仪器时，工作人员拉出抽屉14即可使用键盘123和鼠标124，同时配合控制面板2，控制分析仪器对粗骨料进行分析。
45.参照图7，拍摄相机122兼容对干性和湿性骨料进行拍摄。
46.参照图4，为了便于重新收集粗骨料，机体1靠近主动滚筒1012的侧面开设有出料口15，机架1011设有骨料回收机构16，骨料回收机构16靠近出料口15，且骨料回收机构16呈伸出出料口15设置，用于将粗骨料集中排出机体1。
47.参照图4，骨料回收机构16包括连接组件161和出料槽162，连接组件161连接于机架1011且靠近于出料口15，出料槽162呈倾斜设置，且出料槽162的较高一端连接于连接组件161，出料槽162的较低一端伸出出料口15。
48.参照图4，连接组件161包括两块竖直板1611和两块连接板1612，两块竖直板1611呈相对设置且固定于机架1011靠近出料口15的一端，主动滚筒1012位于两块竖直板1611之间。两块连接板1612分别固定于两块竖直板1611，连接板1612呈竖直设置且与竖直板1611垂直，且连接板1612靠近于出料口15。出料槽162的较高一端可拆卸地连接于两块连接板1612。出料槽162的宽度与传送带1014的宽度相等。
49.参照图4，为了减少皮带表面的附着物，减少对拍照效果的影响，机架1011设有用于清理传送带1014的流水线清扫机构17，流水线清扫机构17位于传送带1014下方且与传送
带1014抵接。
50.参照图4和图6，流水线清扫机构17包括清扫滚筒171、第二电机172和第二皮带轮模块173，清扫滚筒171呈水平设置，清扫滚筒171转动连接于机架1011且位于传送带1014的下方。清扫滚筒171与主动滚筒1012平行，且清扫滚筒171的刷毛与传送带1014抵接。第二电机172固定于机架1011，第二电机172位于传送带1014下方且靠近清扫滚筒171。第二电机172的输出轴与清扫滚筒171平行，第二皮带轮模块173连接于第二电机172的输出轴和清扫滚筒171的其中一端之间，用于使得第二电机172的输出轴驱动清扫滚筒171转动，实现对传送带1014表面进行清扫。
51.参照图6，为了更好地收集从传送带1014表面扫落的附着物，在机架1011底部可拆卸式连接有收集盒18，收集盒18呈罩设清扫滚筒171设置。
52.参照图1和图4，机体1与骨料传送方向平行的两个侧面均设置有第一门体19，且机体1靠近主动滚筒1012的侧面设有第二门体20，第二门体20位于出料槽162的上方。第一门体19和第二门体20的设置有利于工作人员对设备进行检修或清理。
53.参照图1和图4，机体1与骨料传送方向平行的两个侧面均设置有第一散热风扇21，同侧的第一散热风扇21位于第一门体19的上方，用于对机体1内部进行散热。机体1靠近主动滚筒1012的侧面设有第二散热风扇22，第二散热风扇22位于第二门体20的上方，用于对电脑主机121进行散热。
54.参照图1，为了便于移动分析仪器，在靠近出料口15的侧面连接有扶手23，在机体1底面连接有四个万向脚轮24，四个万向脚轮24呈矩阵排布。机体1的底面还连接有四根支撑脚25，四根支撑脚25分别靠近四个万向脚轮24，支撑脚25顶端与机体1底面螺纹连接，支撑脚25的底端用于在停稳仪器时与地面抵接，对机体1起到支撑作用。
55.本技术实施例一种一体式粗骨料粒形级配分析仪的实施原理为：工作人员先将分析仪器移动至合适的位置，通过控制面板2、键盘123和鼠标124设置好分析仪器，再打开盖板71，将粗骨料倾倒到料斗72中，粗骨料经过导向管73流到骨料料槽81上，振动机82带动骨料料槽81振动，对粗骨料进行摊平，并将粗骨料振动到传送带1014上，传送带1014传输的速度大于粗骨料掉落速度，进而实现进一步摊平，再由拍摄相机122进行拍照监测，电脑主机121进行测量和统计，计算出各级级配比，最后粗骨料从出料槽162排出机体1，从而缩短分析的时间，提高工作效率。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。