一种用于钢瓶的多功能气体冲装阀门的制作方法

1.本实用新型涉及气体阀门领域，尤其涉及一种用于钢瓶的多功能气体冲装阀门。


背景技术：

2.各种稀有气体、食用气体和惰性气体在生产和生活中得到广泛的使用。这类气体多是填充在不易受到外部环境影响的气体钢瓶中进行储存，气体钢瓶通过加气设备或工具充装气体。气体钢瓶阀门作为盛装气体钢瓶上的安全附件，其通过阀门的开启或关闭来输出或截断气体。
3.但是现有的冲装阀门只能对一种气体进行冲装，不适合多种气体混合使用，若是需要将多种气体装进钢瓶中，通过冲装阀门在装完一种气体之后才可对另一种气体的冲装，这种方式不方便控制单种气体的冲入量，造成混合气体的气体比例不符合标准。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中只能对一种气体进行冲装，不适合多种气体混合使用，若是需要将多种气体装进钢瓶中，通过冲装阀门在装完一种气体之后才可对另一种气体的冲装，这种方式不方便控制单种气体的冲入量，造成混合气体的气体比例不符合标准的缺点，而提出的一种用于钢瓶的多功能气体冲装阀门。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于钢瓶的多功能气体冲装阀门，所述冲装阀门包括：
7.阀管，所述阀管两侧固定安装有两个充气组件，两个所述充气组件上下设置，且用于外部气体的充入；
8.转动块，所述转动块侧边设置有螺纹，且螺纹转动连接在阀管内部；
9.弹性件，所述弹性件固定连接在转动块顶部，所述弹性件带动转动块运动，同时可以弹性压缩；
10.操作组件，所述操作组件固定连接在弹性件组件顶部，且与阀管顶口转动连接，所述操作组件用于带动弹性件和转动块转动，使弹性件在阀管内部压缩，将不同位置的充气组件与阀管内部连通。
11.优选的，所述阀管包括主管、束气管和导气管，所述主管内部设置有螺纹，所述束气管固定连接在主管上方，所述导气管固定连接在主管底部，且与钢瓶连通。
12.优选的，所述充气组件包括连接管和气塞，两个所述连接管连接在阀管两侧，所述气塞固定安装在连接管内部。
13.优选的，所述弹性件包括折叠管和弹簧，所述折叠管顶部和底壁均封闭，所述折叠管底部与转动块顶部固定连接，多个所述弹簧竖直固定连接在折叠管的内部。
14.优选的，所述操作组件包括转手、转动杆和限位块，所述转手固定连接在转动杆顶部，所述限位块固定连接在转动杆底部，且卡设在主管内部，所述转动杆中部转动安装在束气管内部。
15.优选的，所述限位块为圆形板，且直径小于主管直径，大于束气管直径，所述限位块转动安装在主管内部。
16.优选的，所述折叠管直径小于主管直径，且完全折叠时，侧边与主管内壁接触。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.将外部接管与充气组件对接，通过转动操作组件，使阀管内部的转动块和弹性件随之转动，当转动块在阀管内部螺纹转动时，弹性件发生压缩，同时将竖直位置靠下的充气组件与阀管内部连通，外部气体进入，若是需要进行多种气体的充装时，持续转动操作组件，使转动块的位置上移，将位于上方的充气组件与阀管连通，阀门可以对不同的气体进行混合冲装，根据使用需求对需要充气的管道进行开合，同时方便对不同气体充入体积的控制，对提高了混合气体的混合比例的准确性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种用于钢瓶的多功能气体冲装阀门的立体图；
20.图2为本实用新型提出的一种用于钢瓶的多功能气体冲装阀门的内部结构立体图；
21.图3为本实用新型提出的一种用于钢瓶的多功能气体冲装阀门的内部结构剖视图；
22.图4为本实用新型提出的一种用于钢瓶的多功能气体冲装阀门的操作组件部分的零件图。
23.图中：1阀管、11主管、12束气管、13导气管、2充气组件、21连接管、22气塞、3转动块、4弹性件、41折叠管、42弹簧、5操作组件、51转手、52转动杆、53限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.参照图1
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4，一种用于钢瓶的多功能气体冲装阀门包括：
27.阀管1，阀管1两侧固定安装有两个充气组件2，两个充气组件2上下设置，且用于外部气体的充入；
28.转动块3，转动块3侧边设置有螺纹，且螺纹转动连接在阀管1内部；
29.弹性件4，弹性件4固定连接在转动块3顶部，弹性件4带动转动块3运动，同时可以弹性压缩；
30.操作组件5，操作组件5固定连接在弹性件4组件顶部，且与阀管1顶口转动连接，操作组件5用于带动弹性件4和转动块3转动，使弹性件4在阀管1内部压缩，将不同位置的充气组件2与阀管1内部连通。
31.应用上述技术方案的实施例中，将外部接管与充气组件2对接，通过转动操作组件
5，使阀管1内部的转动块3和弹性件4随之转动，当转动块3在阀管1内部螺纹转动时，弹性件4发生压缩，同时将竖直位置靠下的充气组件2与阀管1内部连通，外部气体进入，若是需要进行多种气体的充装时，持续转动操作组件5，使转动块3的位置上移，将位于上方的充气组件2与阀管1连通，阀门可以对不同的气体进行混合冲装，根据使用需求对需要充气的管道进行开合，同时方便对不同气体充入体积的控制，对提高了混合气体的混合比例的准确性。
32.本实施例中优选的技术方案，阀管1包括主管11、束气管12和导气管13，主管11内部设置有螺纹，束气管12固定连接在主管11上方，导气管13固定连接在主管11底部，且与钢瓶连通，主管11用于安装内部的各类组件束气管12是为了保证阀门的气密性，导气管13用于充入气体的导入；
33.充气组件2包括连接管21和气塞22，两个连接管21连接在阀管1两侧，气塞22固定安装在连接管21内部，外部气管与连接管21连接，气塞22用于气体的单向移动，保证钢瓶内部的气体不会溢出，同时也让气体可以正常导入；
34.弹性件4包括折叠管41和弹簧42，折叠管41顶部和底壁均封闭，折叠管41底部与转动块3顶部固定连接，多个弹簧42竖直固定连接在折叠管41的内部，不易弯曲的折叠管41用于带动转动块3的正常转动，多个弹簧42用于保证折叠管41的延展和收缩；
35.操作组件5包括转手51、转动杆52和限位块53，转手51固定连接在转动杆52顶部，限位块53固定连接在转动杆52底部，且卡设在主管11内部，转动杆52中部转动安装在束气管12内部，通过转手51带动转动杆52转动，转动杆52打动底部限位块53转动，限位块53带动弹性件4和转动块3转动，从而使转动块3在阀管1内部螺纹转动，改变转动块3的位置；
36.限位块53为圆形板，且直径小于主管11直径，大于束气管12直径，限位块53转动安装在主管11内部，限位块53螺纹转动的转动块3起到限位的作用，使转动块3在转动到一定位置时，无法继续转动；
37.折叠管41直径小于主管11直径，且完全折叠时，侧边与主管11内壁接触，折叠管41可以正常伸缩，不会受到主管11内部直径的影响。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。