一种用于高分子保护膜的自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，特别涉及一种用于高分子保护膜的自动切割装置。


背景技术：

2.高分子保护膜就是利用有机高分子聚合物为材料制成的膜，随着石油工业和科技的发展，高分子膜的研究不断进步，高分子膜应用在不同的领域，在不同领域发挥不同作用，高分子保护膜就是具有保护作用的薄膜，在生产过程中，需要对膜进行切割，切割就需要使用切割装置；
3.传统的切割装置，由于不便于进行限位，在对膜进行切割后，需要对膜进行卷绕，若不便于对膜进行限位，会导致卷绕偏差，容易影响后续膜的使用，影响美观度，和使用体验。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种用于高分子保护膜的自动切割装置，用以解决现有的自动切割装置不便于进行限位的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高分子保护膜的自动切割装置，包括供料辊、主体和拆卸结构，所述主体的一端均匀安装有切割刀，所述主体内部底端的一侧设置有拆卸结构，所述主体内部顶端的一侧设置有卷绕辊；
8.所述卷绕辊的顶端和底端均固定连接有卡块，所述卷绕辊的一侧设置有限位机构，所述限位机构包括有壳体、限位板、伺服电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆和内螺纹，所述壳体固定连接在卷绕辊的一侧，所述主体内部的另一侧安装有供料辊；
9.所述供料辊的一侧固定连接有第一拉升辊，且第一拉升辊的一侧固定连接有第三拉升辊，所述第三拉升辊的一侧固定连接有第二拉升辊，所述第一拉升辊、第三拉升辊与第二拉升辊的外侧活动连接有套筒。
10.优选的，所述拆卸结构包括有支撑座、卡座、伸缩弹簧和滑轨，所述支撑座固定连接在主体内部底端的一侧，所述支撑座的内侧壁均匀设置有滑轨，所述支撑座内部的底端均匀固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与主体内部顶端的一侧均固定连接有卡座。
11.优选的，所述卡座与卡块之间相互适配，所述卷绕辊呈六边形设置，所述卡座与卡块之间构成卡合结构。
12.优选的，所述滑轨呈等间距分布，所述滑轨与卡座之间构成滑动结构。
13.优选的，所述壳体内部的底部固定连接有伺服电机，且伺服电机的顶端依次均匀安装有第一螺纹杆与第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的外侧均活动连接有限位
板，且限位板的一侧均设置有内螺纹。
14.优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆长度一致，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆外侧螺纹呈相反设置。
15.优选的，所述内螺纹的内径大于第一螺纹杆、第二螺纹杆的外径，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆均与内螺纹之间构成螺纹连接。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供便于进行限位的自动切割装置，其优点在于：通过在壳体内部的底部固定连接有伺服电机，伺服电机启动可同时带动第一螺纹杆与第二螺纹杆转动，由于第一螺纹杆、第二螺纹杆均与内螺纹之间构成螺纹连接，且第一螺纹杆、第二螺纹杆外侧的螺纹呈相反设置，从而同时带动限位板向相反方向移动，对卷绕辊上的保护膜进行限位，防止卷绕偏移，便于后续的使用；
18.通过在卷绕辊顶端和底端均固定连接有卡块，将卷绕辊向卡座的方向进行挤压，使卡座沿着滑轨向支撑座内部收缩，可将另一端的卷绕辊进行拆卸，拆卸完一端后，将另一端的卷绕辊进行拆卸，便于将卷绕辊进行拆卸，便于对卷绕的膜进行拆卸，可以提升工作效率；
19.通过在供料辊的一侧固定连接有第一拉升辊，由于膜缠绕在第一拉升辊、第三拉升辊和第二拉升辊的外侧，在切割工作过程中，对保护膜进行拉升，防止保护膜堆积，同时可以使切割更准确，提升切割效果，防止保护膜报废。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视结构示意图；
22.图2为本实用新型的限位机构立体结构示意图；
23.图3为本实用新型的壳体正视局部剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的拆卸结构正视剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型的第一拉升辊局部正视结构示意图。
26.图中的附图标记说明：
27.1、供料辊；2、第一拉升辊；3、第二拉升辊；4、第三拉升辊；5、主体； 6、切割刀；7、拆卸结构；701、支撑座；702、卡座；703、伸缩弹簧；704、滑轨；8、限位机构；801、壳体；802、限位板；803、伺服电机；804、第一螺纹杆；805、第二螺纹杆；806、内螺纹；9、卷绕辊；10、卡块；11、套筒。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种用于高分子保护膜的自动切割装置，包括供料辊1、主体5和拆卸结构7，主体5的一端均匀安装有切割刀6，切割刀6对保护膜进行切割，主体5内部底端的一侧设置有拆卸结构7，拆卸结构7包括有支撑座701、卡座702、伸缩弹簧703和滑轨704，支撑座701 固定连接在主体5内部底端的一侧，支撑座701的内侧壁均匀设置有滑轨704，支撑座701内部的底端均匀固定连接有伸缩弹簧703，伸缩弹簧703的一端与主体5内部顶端的一侧均固定连接有卡座702，主体5通过卡座702带动卷绕辊9转动，对切割完成的保护膜进行卷绕；
31.卡座702与卡块10之间相互适配，卷绕辊9呈六边形设置，卡座702与卡块10之间构成卡合结构，便于拆卸安装；
32.滑轨704呈等间距分布，滑轨704与卡座702之间构成滑动结构，对卡座702进行限位，切割工作结束后，卷绕结束后，将卷绕辊9向卡座702的方向进行挤压，使卡座702沿着滑轨704向支撑座701内部收缩，可将另一端的卷绕辊9进行拆卸，拆卸完一端后，将另一端的卷绕辊9进行拆卸，可将卷绕辊9进行拆卸；
33.主体5内部顶端的一侧设置有卷绕辊9，利用卷绕辊9对保护膜进行卷绕；
34.卷绕辊9的顶端和底端均固定连接有卡块10，卷绕辊9的一侧设置有限位机构8，限位机构8包括有壳体801、限位板802、伺服电机803、第一螺纹杆804、第二螺纹杆805和内螺纹806，壳体801固定连接在卷绕辊9的一侧，壳体801内部的底部固定连接有伺服电机803，该伺服电机803的型号可为mr
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j2s
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10a，且伺服电机803的顶端依次均匀安装有第一螺纹杆804与第二螺纹杆805，第一螺纹杆804与第二螺纹杆805的外侧均活动连接有限位板 802，且限位板802的一侧均设置有内螺纹806；
35.第一螺纹杆804与第二螺纹杆805长度一致，第一螺纹杆804与第二螺纹杆805外侧螺纹呈相反设置；
36.内螺纹806的内径大于第一螺纹杆804、第二螺纹杆805的外径，第一螺纹杆804、第二螺纹杆805均与内螺纹806之间构成螺纹连接，便于调节位置，伺服电机803启动可同时带动第一螺纹杆804与第二螺纹杆805转动，由于第一螺纹杆804、第二螺纹杆805均与内螺纹806之间构成螺纹连接，且第一螺纹杆804、第二螺纹杆805外侧的螺纹呈相反设置，从而同时带动限位板 802向相反方向移动，对卷绕辊9上的保护膜进行限位；
37.主体5内部的另一侧安装有供料辊1，首先主体5控制供料辊1转动，对保护膜进行放膜工作，供料辊1的一侧固定连接有第一拉升辊2，且第一拉升辊2的一侧固定连接有第三拉升辊4，第三拉升辊4的一侧固定连接有第二拉升辊3，第一拉升辊2、第三拉升辊4与第二拉升辊3的外侧活动连接有套筒 11，卷绕过程中，第一拉升辊2、第三拉升辊4和第二拉升辊3对保护膜进行拉升，使保护膜更完成的进行卷绕。
38.工作原理：使用时，该装置外接电源，首先主体5控制供料辊1转动，对保护膜进行放膜工作，切割刀6对保护膜进行切割，主体5通过卡座702 带动卷绕辊9转动，对切割完成的保护膜进行卷绕；
39.其次，伺服电机803启动可同时带动第一螺纹杆804与第二螺纹杆805 转动，由于第一螺纹杆804、第二螺纹杆805均与内螺纹806之间构成螺纹连接，且第一螺纹杆804、第二螺纹杆805外侧的螺纹呈相反设置，从而同时带动限位板802向相反方向移动，对卷绕辊9上的保护膜进行限位，卷绕过程中，第一拉升辊2、第三拉升辊4和第二拉升辊3对保护膜进行拉升，使保护膜更完成的进行卷绕；
40.最后，切割工作结束后，卷绕结束后，将卷绕辊9向卡座702的方向进行挤压，使卡座702沿着滑轨704向支撑座701内部收缩，可将另一端的卷绕辊9进行拆卸，拆卸完一端后，将另一端的卷绕辊9进行拆卸，可将卷绕辊9进行拆卸。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。