环保型钢桁梁节点板加工用数控钻床的制作方法

1.本技术涉及数控钻床的领域，尤其是涉及一种环保型钢桁梁节点板加工用数控钻床。


背景技术：

2.数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，它是数字控制以钻削为主的加工机床。目前，钢横梁桥是由若干钢桁梁节点板组成，钢横梁节点板为钢材板，其具有强度高、材质均与、塑性及韧性良好和可焊性好等诸多优点，钢桁梁在加工时，一般利用数控钻床对钢桁梁钻孔加工。
3.相关技术中，公告号为cn202894392u的中国专利公开了一种数控钻床，包括数控钻床床体和钻头机构，钻头机构内设有驱动伺服电机、钻削头机箱和钻头，数控钻床床体上端安装有横向进给机构，横向进给机构上方设有纵向进给机构，该纵向进给机构一端连接钻头机构，横向进给机构、纵向进给机构和钻头机构构成机床的三维直线运动机构，数控钻床床体侧端连接有数控工作台。该数控钻床具有生产效率高的优点。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于钢桁梁节点板的材质为钢板，当数控钻床对钢桁梁节点板钻孔时，会产生许多铁屑，且这些铁屑四处飞溅并散落在数控钻床床体周围，影响了车间内的加工环境，加工完成后，需要人工清理并收集废屑，增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.为了改善加工时，铁屑四处飞溅而需要人工清理铁屑，耗时费力的问题，本技术提供一种环保型钢桁梁节点板加工用数控钻床。
6.本技术提供的一种环保型钢桁梁节点板加工用数控钻床采用如下的技术方案：
7.一种环保型钢桁梁节点板加工用数控钻床，包括钻床本体、设置在钻床本体上的工作台和钻头机构，还包括罩设在钻床本体上的防护罩、设置在工作台上用于吸附铁屑的电磁铁台以及位于电磁铁台两侧的挡水板，所述电磁铁台和工作台的上表面均布设有若干排水孔，所述工作台内设有与排水孔相连通的集水腔，所述工作台上设有用于驱动挡水板升降的升降组件，两所述挡水板的相对侧壁之间围合形成有加工室，两所述挡水板的相背离侧壁分别与防护罩的内侧壁之间围合形成有集屑室，所述防护罩内设有用于将电磁铁台上的铁屑清理至集屑室内的清屑组件。
8.通过采用上述技术方案，加工时，通过防护罩可避免铁屑四处飞溅，且在对工件加工的过程中，利用升降组件驱动挡水板上移，使得两个挡水板之间围合形成有加工室，避免废水流入集屑室内，同时将电磁铁台通电，进而可将工件加工时产生的铁屑吸附在电磁铁台的上表面，同时废水可由排水孔流入集水腔内，实现了对铁屑和废水的分离；对工件加工完成后，对电磁铁台断电，此时利用倾斜组件可将堆积在电磁铁台上的铁屑清理至集屑室内，最终可代替人工对铁屑进行清理，省时省力，提高了清屑效率。
9.可选的，所述升降组件包括气缸，所述工作台的上表面且位于电磁铁台的两侧均设有用于容纳气缸的凹槽，所述气缸的缸体安装在凹槽的槽底壁，所述气缸的活塞杆与挡水板的下表面相连。
10.通过采用上述技术方案，启动电缸，电缸的活塞杆伸缩，进而带动防水板升降，实现了对防水板的高度调节。
11.可选的，所述凹槽的槽口处设有封闭板，所述封闭板上设有供挡水板升降的伸缩孔。
12.通过采用上述技术方案，封闭板的设置，可避免铁屑由凹槽的槽口落入凹槽内部，起到防护的作用。
13.可选的，所述挡水板的上表面设有导屑坡面，所述导屑坡面的较低一端朝向集屑室，所述导屑坡面的较高一端朝向电磁铁台。
14.通过采用上述技术方案，导屑坡面的设置，对铁屑落入集屑室内起到导向的作用。
15.可选的，所述清屑组件包括与挡水板的轴向同向的支撑轴、位于支撑轴两侧的吹屑管、倾斜设置在吹屑管上的若干气嘴，所述吹屑管通过卡箍固定在支撑轴的侧壁上，所述气嘴的较高一端与吹屑管相连，所述气嘴的较低一端朝向电磁铁块的上表面，两所述吹屑管之间通过三通管相连通，所述三通管的主管连接有供气软管，所述供气软管远离三通管的一端伸出防护罩的侧壁外，所述防护罩的内侧壁设有用于驱动支撑轴向靠近或远离集屑室的驱动件。
16.通过采用上述技术方案，通过供气软管外接气源，通过三通管为两个吹屑管供气，进而通过吹屑管为气嘴提供气源，同时利用驱动件驱动支撑轴向靠近或远离集屑室方向滑移，最终通过喷嘴可将堆积在电磁铁台上的铁屑吹落至集屑室内，实现了对铁屑的清理。
17.可选的，所述防护罩的一侧内壁设有滑槽，所述驱动件包括转动设置在滑槽内的丝杆、驱动丝杆转动电机以及与丝杆螺纹连接的滑块，所述滑块在滑槽内滑移，所述支撑轴的一端与滑块的侧壁相连。
18.通过采用上述技术方案，启动电机，驱动丝杆转动，带动滑块在滑槽内滑移，进而带动支撑轴同步滑移，以便利用气嘴将堆积在电磁铁台上表面的铁屑吹落至集屑室内。
19.可选的，所述集屑室内设有集屑箱，所述集屑箱的侧壁与电磁铁台的侧壁之间围合形成有供挡水板升降的升降空间，所述集屑箱的一侧端壁设有把手，所述防护罩的侧壁设有供把手伸出防护罩侧壁外的开口。
20.通过采用上述技术方案，通过设置把手，方便人员拉动把手，将集屑箱有集屑室内取出，以便人员对收集到的铁屑集中处理。
21.可选的，所述工作台的侧壁设有集水腔相连通的通孔，所述通孔内设有排水管，所述排水管内设有电控阀门，所述排水管的一端伸入集水腔内，所述排水管的另一端伸出防护罩的侧壁外。
22.通过采用上述技术方案，开启电控阀门，通过排水管可将集水腔内的废水排除。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.对工件加工完成后，对电磁铁台断电，此时利用倾斜组件可将堆积在电磁铁台上的铁屑清理至集屑室内，最终可代替人工对铁屑进行清理，省时省力，提高了清屑效率；
25.2.对工件加工的过程中，将电磁铁台通电，进而可将工件加工时产生的铁屑吸附
在电磁铁台的上表面，同时废水可由排水孔流入集水腔内，实现了对铁屑和废水的分离。
附图说明
26.图1为本技术实施例一种环保型钢桁梁节点板加工用数控钻床的整体结构示意图。
27.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视图。
28.图3是图2中的a向视图。
29.图4是图2中的b向视图。
30.图5是沿图1中b
‑
b线的剖视图。
31.附图标记说明：1、钻床本体；111、基座；112、控制柜；113、工作台；114、钻头机构；2、防护罩；21、推拉门；3、电磁铁台；4、永磁铁台；5、排水孔；6、集水腔；7、挡水板；71、导屑坡面；8、升降组件；81、气缸；82、凹槽；83、封闭板；84、伸缩孔；9、清屑组件；91、支撑轴；92、吹屑管；93、气嘴；94、卡箍；95、三通管；96、供气软管；10、驱动件；101、丝杆；102、电机；103、滑块；104、滑槽；105、导向槽；106、导向块；11、集屑箱；12、把手；13、开口；14、通孔；15、排水管；16、电控阀门。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种环保型钢桁梁节点板加工用数控钻床。参照图1，环保型钢桁梁节点板加工用数控钻床包括防护罩2，防护罩2的侧壁上滑移设有两个相对的推拉门21，滑移两个推拉门21相互远离。
34.参照图1和图2，防护罩2内设有钻床本体，钻床本体1包括水平设置的基座111和竖直设置的控制柜112，基座111上固定安装有工作台113，控制柜112的侧壁上安装有钻头机构114，钻头机构114包括钻头和冷却液管，钻头正对工作台113设置，工作时，将工件放置在工作台113上，利用钻头对工件钻孔，在钻孔过程中，利用冷却液管对工件喷出冷却水进行冷却、降温。
35.由于在加工时，铁屑会四处飞溅，利用防护罩2罩设工作台113和钻头机构114，进而可防止铁屑四处飞溅至钻床本体1周围而影响车间内的工作环境。
36.参照图2，工作台113的上表面安装有电磁铁台3，电磁铁台3的上表面放置有永磁铁台4，永磁铁台4与钻头正对设置，将电磁铁台3通电，电磁铁台3产生磁场，进而可将永磁铁台4吸附固定在电磁铁台3上，将待加工的工件安置在永磁铁台4上，进而通过钻头可对工件钻孔稳定加工。
37.参照图2，本实施例中，对工件加工时产生的铁屑和废水会落至电磁铁台3上，由于电磁铁台3通电会产生磁场，利用电磁铁台3可将铁屑吸附在电磁铁台3上。
38.在工作台113的内部设有集水腔6，在电磁铁台3的上表面和工作台113的上表面均布设有若干排水孔5，若干排水孔5均与集水腔6相连通，通过设置若干排水孔5，可将废水排入集水腔6内，排水孔5的孔径小于铁屑的尺寸，可避免铁屑随着废水落入集水腔6内部，最终实现了废水和铁屑的分离。
39.参照图2，工作台113的侧壁设有与集水腔6相连通的通孔14，通孔14内设有排水管
15，排水管15内设有电控阀门16，排水管15的一端伸入集水腔6内，排水管15的另一端伸出防护罩2的侧壁，开启电控阀门16，通过排水管15可将集水腔6内的水废水排除。
40.参照图2，电磁铁台3的宽度尺寸与工作台113的宽度尺寸一致，电磁铁台3的长度尺寸小于工作台113的宽度尺寸，在工作台113上且位于电磁铁台3长度方向的两侧均设有挡水板7，挡水板7的长度尺寸与电磁铁台3的宽度尺寸一致，工作台113上设有用于驱动挡水板7升降的升降组件8，当利用升降组件8驱动挡水板7上移，使得挡水板7的顶部高于电磁铁台3上表面的高度，此时两个挡水板7的相对侧壁之间围合形成有加工室，本实施例中，挡水板7采用橡胶材质制成，通过设置挡水板7，可防止废水留到工作台113的两侧。
41.两个挡水板7的相背离侧壁分别与防护罩2的内侧壁之间围合形成有集屑室，防护罩2内设有用于将电磁铁台3上的铁屑清理至集屑室内的清屑组件9，对工件加工完成后，利用升降组件8驱动挡水板7下移，直至挡水板7的表面与电磁铁台3的上表面齐平时，利用清屑组件9将铁屑清理至集屑室内，最终可代替人工对铁屑进行清理，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
42.参照图2和图3，挡水板7的上表面设有导屑坡面71，导屑坡面71的较高一端朝向电磁铁台3，导屑坡面71的较低一端朝向集屑室，对铁屑落入集屑室内起到导向作用。
43.参照图2和图3，升降组件8有两组，其中一组升降组件8设置在工作台113的上表面且位于电磁铁台3的一侧，另一组升降组件8设置在工作台113的上表面且位于电磁铁台3的另一侧，其中一组升降组件8包括气缸81，工作台113的上表面设有凹槽82，气缸81的缸体安装在凹槽82与其槽口相对的槽底壁，气缸81的活塞杆与挡水板7的下表面相连，气缸81的活塞杆的伸缩方向为竖直方向，启动气缸81，进而可驱动挡水板7升降，实现了对挡水板7的高度调节，本实施例中，凹槽82的槽口处固定设有封闭板83，封闭板83上设有供挡水板7升降的伸缩孔84，由于挡水板7为橡胶材质，挡水板7的侧壁可与伸缩孔84的孔壁贴合，封闭板83的设置，可防止铁屑或废水落入凹槽82内部。
44.参照图3，集屑室内设有集屑箱11，集屑箱11的顶部设为开口13状，集屑箱11的侧壁与电磁铁台3的侧壁之间围合形成有供挡水板7升降的升降空间，对挡水板7的升降起到导向作用，机械箱的一侧端壁设有把手12，防护罩2的侧壁设有供把手12伸出防护罩2侧壁外的开口13，进而人员通过把手12，可将集屑箱11拉出防护罩2外，以便对收集到的铁屑进行清理。
45.参照图4和图5，清屑组件9包括与挡水板7的长度方向同向的支撑轴91，支撑轴91水平设置，支撑轴91的两侧均设有吹屑管92，吹屑管92通过卡箍94固定在支撑轴91的侧壁上，两个吹屑管92的侧壁上均安装有若干气嘴93，气嘴93倾斜安装在吹屑管92的侧壁上，气嘴93的较高一端与吹屑管92相连，气嘴93的较低朝向电磁铁块的上表面，两个吹屑管92之间通过三通管95相连通，三通管95的两个支管分别与两个吹屑管92一一对应，三通管95的支管与吹屑管92相连通，三通管95的主管连接有供气软管96，供气软管96远离三通管95的一端伸出防护罩2的侧壁外，利用供气软管96外接气源，进而通过三通管95可对两个吹屑管92提供气源，本实施例中，防护罩2的内侧壁设有用于驱动支撑轴91靠近或远离集屑箱11的驱动件10，随着支撑轴91向靠近集屑箱11移动的过程中，通过气嘴93可将电磁铁台3上的铁屑吹落至集屑箱11内进行收集。
46.本实施例中，气嘴93在对电磁铁台3上吹屑前，需将电磁铁台3断电，以便气嘴93能
够将铁屑吹入集屑箱11内部。
47.参照图5，防护罩2的一侧内壁设有滑槽104，滑槽104的长度方向垂直于支撑轴91的轴向，驱动件10包括转动设置在滑槽104内的丝杆101，丝杆101的一端与滑槽104的槽壁转动连接，丝杆101的另一端连接有电机102，电机102固定安装在滑槽104的槽壁上，启动电机102，驱动丝杆101转动，丝杆101上螺纹连接有在滑槽104内滑移的滑块103，支撑轴91的一端与滑块103的侧壁相连，由于滑槽104对滑块103的滑移起到导向和限位作用，随着丝杆101的旋转，带动滑块103在滑槽104内滑移，进而带动支撑轴91在两个集屑箱11之间往复滑移，以便气嘴93将堆积在电磁铁台3上的铁屑吹落至集屑箱11内部。
48.参照图5，控制柜112的侧壁设有导向槽105，导向槽105与滑槽104相互平行且导向槽105的长度方向与滑槽104的长度方向同向，导向槽105内滑移设有导向块106，支撑轴91远离滑块103的一端与导向块106的侧壁相连，导向槽105和导向块106的配合，对支撑轴91的滑移起到导向和限位作用，以便支撑轴91能够稳定移动，提高了吹屑过程的稳定性。
49.本技术实施例一种环保型钢桁梁节点板加工用数控钻床的实施原理为：对工件加工时，启动气缸81，驱动挡水板7上移，使得挡水板7的顶面高度高于电磁铁台3的上表面高度，然后将电磁铁台3通电，可将加工时产生的铁屑吸附在电磁铁台3上，同时对工件加工时产生的废水可由排水孔5流入集水腔6内，开启电控阀门16，通过排水管15，可将废水排出；同时，对工件加工的过程中，通过防护罩2，可避免铁屑四处飞溅而影响加工车间内环境。
50.对工件加工完成后，对电磁铁台3断电，再启动电缸，电缸的活塞杆下移，驱动挡水板7下移，直至挡水板7的顶面与电磁铁台3的顶面齐平时，启动电机102，驱动丝杆101转动，带动滑块103在滑槽104内往复滑移，带动支撑轴91向靠近或远离集屑箱11，同时通过供气软管96和三通管95为两个吹屑管92提供气源，进而通过气嘴93可对电磁铁台3的上表面吹气，进而随着支撑轴91移动的过程，带动气嘴93同步移动，通过气嘴93可将电磁铁台3上表面的铁屑吹落至集屑箱11内部，最终实现了对废屑的收集。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。