一种生物质燃烧炉除灰渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧炉技术领域，尤其是涉及一种生物质燃烧炉除灰渣装置。


背景技术：

2.生物质燃烧炉是对生物质燃料进行燃烧的一种锅炉，使用的燃料是作为可再生能源的农林废弃物、木屑等，燃烧中的氧氮化物、二氧化硫、颗粒物等排放低，对大气污染小，环保效益明显。生物质燃烧炉燃烧安全、稳定，使用时操作简单，维护方便。
3.但是现有的生物质燃烧炉炉内燃烧后积攒的灰和结渣问题较严重，长时间的结渣积累会降低燃烧炉后续的燃烧效率，而常见的除渣手段效率不高，增加了工作人员清理灰渣的工作量，提高了使用成本。如何快速清除生物质燃烧炉内的灰渣是亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了提高生物质燃烧炉除灰渣的效率，降低使用成本，减少人员的工作量，自动化程度高，本实用新型提供了一种生物质燃烧炉除灰渣装置。
5.一种生物质燃烧炉除灰渣装置，包括上端开口的炉本体，所述炉本体内固定连接上端开口的燃烧室，所述燃烧室内腔的底部转动连接搅拌装置，所述搅拌装置传动连接驱动其转动的驱动机构，所述燃烧室的外壁设有出渣通孔；所述燃烧室下方的炉本体侧壁开设清渣口。
6.上述的生物质燃烧炉除灰渣装置，其中，所述燃烧室包括圆筒状的燃烧室本体，所述燃烧室本体底端密封连接上大下小锥形的底板，所述出渣通孔均匀开设在燃烧室本体和底板上。
7.上述的生物质燃烧炉除灰渣装置，其中，所述搅拌装置包括搅拌臂和转轴，所述转轴上端连接至少一个搅拌臂，所述搅拌臂包括与底板内侧抵靠的底杆，所述底杆远离转轴一端固定连接竖直的侧杆，所述侧杆与燃烧室本体内侧抵靠，所述转轴转动连接在底板中。
8.上述的生物质燃烧炉除灰渣装置，其中，所述搅拌臂以转轴为中心对称设置三个。
9.上述的生物质燃烧炉除灰渣装置，其中，所述驱动机构包括驱动电机、减速器、主动轴和传动齿轮组，所述驱动电机和减速器固定连接在炉本体外侧，所述驱动电机传动连接减速器，所述减速器的输出轴固定连接主动轴；所述传动齿轮组包括从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮与转轴固定连接，所述主动齿轮固定连接主动轴，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
10.上述的生物质燃烧炉除灰渣装置，其中，所述从动齿轮固定连接在转轴的中部，所述转轴的下端设有固定在炉本体内的支撑板，所述转轴转动连接在支撑板上；所述主动齿轮固定连接主动轴的一端，所述主动轴下端转动连接在支撑架上，所述支撑架固定在炉本体内侧。
11.上述的生物质燃烧炉除灰渣装置，其中，所述转轴上套设有第一套管，所述第一套管与底板固定连接；所述主动轴上套设有第二套管，所述第二套管固定在支撑架上。
12.上述的生物质燃烧炉除灰渣装置，其中，所述炉本体的开口与燃烧室的开口密封连接。
13.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
14.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
15.本实用新型通过驱动机构带动搅拌装置转动，搅拌装置能够将燃烧室内的生物质燃料燃烧的灰渣搅拌粉碎，并使灰渣从出渣通孔掉落至燃烧室下端的炉本体底部，可以定期从清渣口将灰渣清除。该装置能够提高生物质燃烧炉除灰渣的效率，降低使用成本，减少人力的工作量，自动化程度高。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖视图；
18.图3是本实用新型燃烧室和搅拌臂的局部结构示意图；
19.图示，1、炉本体；11、清渣口；2、燃烧室；21、燃烧室本体；22、底板；3、搅拌装置；31、搅拌臂；311、底杆；312、侧杆；32、转轴；4、驱动机构；41、驱动电机；42、减速器；43、主动轴；44、传动齿轮组；441、从动齿轮；442、主动齿轮；5、出渣通孔；6、支撑板；7、支撑架；8、第一套管；9、第二套管。
具体实施方式
20.以下结合附图1
‑
3对本实用新型作进一步详细说明。
21.如图1
‑
3所示，一种生物质燃烧炉除灰渣装置，包括上端开口的炉本体1，炉本体1内固定连接上端开口的燃烧室2，炉本体1的开口与燃烧室2的开口密封连接，燃烧室2内腔的底部转动连接搅拌装置3，搅拌装置3传动连接驱动其转动的驱动机构4，燃烧室2的外壁设有出渣通孔5；燃烧室2下方的炉本体1侧壁开设清渣口11。通过驱动机构4带动搅拌装置3转动，搅拌装置3能够将燃烧室2内的生物质燃料燃烧的灰渣搅拌粉碎，并从出渣通孔5掉落至燃烧室2下端的炉本体1底部，可以定期从清渣口11将灰渣清除。
22.如图2、3所示，本实施例的燃烧室2包括圆筒状的燃烧室本体21，燃烧室本体21底端密封连接上大下小的锥形底板22，出渣通孔5均匀开设在燃烧室本体21和底板22上。
23.搅拌装置3包括搅拌臂31和转轴32，转轴32上端连接至少一个搅拌臂31，搅拌臂31包括与底板22内侧抵靠的底杆311，底杆311远离转轴32一端固定连接竖直的侧杆312，侧杆312与燃烧室本体21内侧抵靠，转轴32转动连接在底板22中央。转轴32转动时，搅拌臂31可对燃烧室本体21的内壁及底板22的内壁进行刮擦，从而使灰渣从出渣通孔5中排出。
24.本实施例优选三个搅拌臂31，三个搅拌臂31以转轴32为中心对称设置。
25.本实施例的驱动机构4包括驱动电机41、减速器42、主动轴43和传动齿轮组44，驱动电机41和减速器42固定连接在炉本体1外侧，驱动电机41传动连接减速器42，减速器42的输出轴固定连接主动轴43，传动齿轮组44包括从动齿轮441和主动齿轮442，从动齿轮441与转轴32固定连接，主动齿轮442固定连接主动轴43，主动齿轮442与从动齿轮441啮合。
26.具体的，从动齿轮441固定连接在转轴32的中部，转轴32的下端设有固定在炉本体1内的支撑板6，转轴32下端转动连接在支撑板6上；主动齿轮442固定连接主动轴43靠近从
动齿轮441的一端，主动轴43转动连接在支撑架7上，支撑架7固定在炉本体1内侧。
27.为了减小转轴32转动的摩擦力，提高转轴32的稳定性，转轴32上套设有第一套管8，第一套管8固定底板22上。
28.为了减小主动轴43转动的摩擦了，提高主动轴43的稳定性，主动轴43上套设第二套管9，第二套管9固定在支撑架上。
29.本实用新型的清灰渣过程如下，通过控制器可设定驱动电机41的启动、停止及工作时间的长度。当驱动电机41启动工作时，驱动电机41通过减速器42的减速带动主动轴43转动，主动齿轮442与从动齿轮441啮合带动转轴32转动，从而使搅拌臂31以转轴32为轴进行转动，搅拌臂31在转动过程中，可以搅拌生物质燃烧后的灰渣，灰渣则沿出渣通孔5掉落至燃烧室2下端的炉本体1底部，当灰渣积攒到一定量时，可以从清渣口11进行清理。
30.具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种生物质燃烧炉除灰渣装置，包括上端开口的炉本体，其特征在于，所述炉本体内固定连接上端开口的燃烧室，所述燃烧室内腔的底部转动连接搅拌装置，所述搅拌装置传动连接驱动其转动的驱动机构，所述燃烧室的外壁设有出渣通孔；所述燃烧室下方的炉本体侧壁开设清渣口。2.如权利要求1所述的生物质燃烧炉除灰渣装置，其特征在于，所述燃烧室包括圆筒状的燃烧室本体，所述燃烧室本体底端密封连接上大下小锥形的底板，所述出渣通孔均匀开设在燃烧室本体和底板上。3.如权利要求1所述的生物质燃烧炉除灰渣装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌臂和转轴，所述转轴上端连接至少一个搅拌臂，所述搅拌臂包括与底板内侧抵靠的底杆，所述底杆远离转轴一端固定连接竖直的侧杆，所述侧杆与燃烧室本体内侧抵靠，所述转轴转动连接在底板中央。4.如权利要求3所述的生物质燃烧炉除灰渣装置，其特征在于，所述搅拌臂以转轴为中心对称设置三个。5.如权利要求1所述的生物质燃烧炉除灰渣装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、减速器、主动轴和传动齿轮组，所述驱动电机和减速器固定连接在炉本体外侧，所述驱动电机传动连接减速器，所述减速器的输出轴固定连接主动轴；所述传动齿轮组包括从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮与转轴固定连接，所述主动齿轮固定连接主动轴，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。6.如权利要求5所述的生物质燃烧炉除灰渣装置，其特征在于，所述从动齿轮固定连接在转轴的中部，所述转轴的下端设有固定在炉本体内的支撑板，所述转轴下端转动连接在支撑板上；所述主动齿轮固定连接主动轴的一端，所述主动轴转动连接在支撑架上，所述支撑架固定在炉本体内侧。7.如权利要求6所述的生物质燃烧炉除灰渣装置，其特征在于，所述转轴上套设有第一套管，所述第一套管与底板固定连接；所述主动轴上套设有第二套管，所述第二套管固定在支撑架上。8.如权利要求1所述的生物质燃烧炉除灰渣装置，其特征在于，所述炉本体的开口与燃烧室的开口密封连接。

技术总结
本实用新型涉及一种生物质燃烧炉除灰渣装置，包括上端开口的炉本体，炉本体内固定连接上端开口的燃烧室，燃烧室的内腔底部转动连接搅拌装置，搅拌装置传动连接驱动其转动的驱动机构，燃烧室的外壁设有出渣通孔；燃烧室下方的炉本体侧壁开设清渣口。本实用新型能够提高生物质燃烧炉除灰渣的效率，降低使用成本，减少人员的工作量，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。


技术研发人员：刘铁刚
受保护的技术使用者：刘铁刚
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021/11/21