一种电镀装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀领域，具体的说，是涉及一种电镀装置。


背景技术：

2.电镀是一种利用电解原理在某些金属表面上镀上一层其他金属膜层或合金膜层的工艺。使用现有电镀装置进行薄膜电镀的过程中，电镀液会跟随薄膜的移动到达导电辊，作为阴极的导电辊由于通电，具有一定的温升，当电镀液到达导电辊时，电镀液会蒸发，导致电镀液里的溶质在导电辊上析出结晶，并附着在导电辊上。
3.此时待镀膜的薄膜从导电辊经过时，晶体就会刺破该薄膜，给工艺生产带来困扰。
4.以上问题，值得解决。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的问题，本实用新型提供一种电镀装置。
6.本实用新型技术方案如下所述：
7.一种电镀装置，包括电镀槽和导电辊，薄膜先后经过所述电镀槽和所述导电辊，其特征在于，所述导电辊的前端设有第一过辊，所述第一过辊的内部中空，且所述第一过辊的上辊壁设有若干圆孔通道，清洗剂从所述第一过辊的内部空腔经由所述圆孔通道喷出。
8.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述圆孔通道在所述第一过辊的辊壁内呈弯折状和/或弯曲状。
9.优选的，所述圆孔通道的孔径为0.1～0.5cm。
10.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述第一过辊的直径为所述导电辊直径的1/2～2/3。
11.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述第一过辊的材质为橡胶。
12.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述导电辊的后端设有第二过辊，所述第二过辊和所述导电辊之间设有第二转向辊，且所述导电辊、所述第二转向辊和所述第二过辊呈v字型。
13.进一步的，所述导电辊和所述第二过辊位于同一高度，所述第二转向辊的高度低于所述导电辊。
14.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，还包括放卷辊、收卷辊和烘干箱，所述薄膜从所述放卷辊到所述电镀槽，再依次经过所述第一过辊、所述导电辊、所述烘干箱后，收卷在所述收卷辊上，所述电镀槽内设有第一转向辊，所述放卷辊和所述第一过辊位于同一高度，所述第一转向辊的高度低于所述第一过辊，且所述放卷辊、所述第一转向辊和所述第一过辊呈v字型。
15.进一步的，所述烘干箱的前端设有展平辊，所述薄膜经过所述展平辊后进入所述烘干箱。
16.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述导电辊的上方设有挤压辊，所述薄
膜从所述导电辊和所述挤压辊之间通过。
17.进一步的，所述薄膜的上表面接触所述挤压辊，其下表面接触所述导电辊。
18.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述烘干箱的前端设有展平辊，所述薄膜经过所述展平辊后进入所述烘干箱。
19.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述电镀槽内置若干铜球，所述铜球与电源正极连接，所述导电辊与电源负极连接。
20.根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：
21.本实用新型通过在导电辊前端设置装有清洗剂的过辊，且该过辊上设有用于流出清洗剂的圆孔通道，实现清洗导电辊上残留物质的同时降低导电辊的温度，避免导电辊上的电镀液蒸发，从而避免电镀液的溶质在导电辊上析出结晶，刺破途径导电辊的薄膜，解决了现有电镀装置造成的困扰。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为实施例一第一过辊的横截面示意图；
24.图3为实施例二第一过辊的横截面示意图；
25.图4为实施例三第一过辊的横截面示意图。
26.在图中，1、放卷辊；2、电镀槽；3、导电辊；4、收卷辊；51、第一过辊；52、第二过辊；61、第一转向辊；62、第二转向辊；7、挤压辊；8、展平辊；9、烘干箱；10、圆孔通道；11、薄膜。
具体实施方式
27.为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
29.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。
30.实施例一
31.如图1、图2所示，一种电镀装置，包括放卷辊1、电镀槽2、导电辊3、烘干箱9和收卷辊4，薄膜11从放卷辊1到电镀槽2，再依次经过导电辊3、烘干箱9后收卷在收卷辊4上，导电辊3的前端设有第一过辊51，第一过辊51的上辊壁设有通过清洗剂的若干圆孔通道10, 清洗剂从第一过辊51的内部空腔经由圆孔通道10喷出。
32.第一过辊51为中空结构，该第一过辊两端通过管道与清洗剂槽连接，清洗剂槽连接一泵体，清洗剂流过第一过辊，当加大输送压力，可将清洗剂从第一过辊的圆孔通道中喷出。当薄膜11经过第一过辊51时，带动第一过辊51转动，清洗剂或通过薄膜流至导电辊3，或
直接喷到导电辊3上，并将残留在导电辊3上面的物质清洗干净，同时降低了导电辊3的温度。
33.在第一过辊和导电辊的正下方，设置有接液槽（图中未示出），该接液槽用来盛接从第一过辊和导电辊流下来的清洗剂。
34.通过降低导电辊的温度，避免电镀液蒸发，从而避免电镀液的溶质在导电辊上析出结晶，进而可以防止薄膜被结晶体刺破，解决了现有电镀装置造成的困扰。
35.在本实施例中，圆孔通道10的孔径为0.1～0.5cm。优选地，圆孔通道10的孔径为0.3cm。
36.在一个优选方案中，若干圆孔通道10在第一过辊51上均匀排列成一条直线，使得清洗剂能够彻底、均匀地清洗导电辊3。
37.在本实施例中，第一过辊51的直径为导电辊3直径的1/2～2/3。优选地，第一过辊51的直径与导电辊3的直径相等。
38.在本实施例中，第一过辊51的材质为橡胶。
39.在本实施例中，导电辊3的上方设有挤压辊7，薄膜11从导电辊3和挤压辊7之间通过，且薄膜11的上表面接触挤压辊7，其下表面接触导电辊3。通过挤压辊将薄膜上多余的电镀液挤掉，减少电镀液残留，让薄膜上的电镀层更加均匀。
40.在本实施例中，电镀槽2内设有第一转向辊61，放卷辊1和第一过辊51位于同一高度，第一转向辊61的高度低于第一过辊51，且放卷辊1、第一转向辊61和第一过辊51呈v字型。
41.通过第一转向辊使得薄膜完全浸泡与电镀液内，让薄膜充分沾附电镀液，且放卷辊、第一转向辊和第一过辊的v字型排列，可以保证薄膜各个阶段的张力，减少薄膜上的褶皱。
42.导电辊3的后端设有第二过辊52，第二过辊52和导电辊3之间设有第二转向辊62，且导电辊3和第二过辊52位于同一高度，第二转向辊62的高度低于导电辊3，导电辊3、第二转向辊62和第二过辊52呈v字型。
43.导电辊、第二转向辊和第二过辊呈v字型，可以保证该段的薄膜各个阶段的张力，减少薄膜上的褶皱。
44.烘干箱9的前端设有展平辊8，薄膜11经过展平辊8后进入烘干箱9。展平辊用于将薄膜展平，确保薄膜平整地进入烘干箱，实现烘干后的薄膜平整、无褶皱，最后经由收卷辊收卷，完成薄膜镀膜工艺。
45.在本实施例中，电镀槽2内置若干铜球，铜球与电源正极连接，作为电镀阳极。
46.在本实施例中，圆孔通道10在第一过辊51的辊壁内呈弯折状，即圆孔通道的内壁面为平面，当第一过辊内压力较大时，可以减少清洗剂流出圆孔通道的压力，控制清洗剂的流出量。
47.实施例二
48.如图3所示，本实施例提供一种电镀装置，其结构同实施例一，区别在于，第一过辊51的圆孔通道10在第一过辊51的辊壁内呈弯曲状，即圆孔通道的内壁面为曲面。
49.实施例三
50.如图4所示，本实施例提供一种电镀装置，其结构同实施例一，区别在于，第一过辊
51的圆孔通道10在第一过辊51的辊壁内呈弯折状和弯曲状组合成的不规则形状，及圆孔通道的内壁面部分为平面，部分为曲面。
51.在本实用新型中，该电镀装置还包括提供动力的动力源，用于控制放卷辊和收卷辊转动；还包括电源，铜球与电源正极连接，导电辊与电源负极连接，使得铜球为电镀阳极，导电辊为电镀阴极。
52.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。