一种防止激光切割机脱离轨道的感应装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种防止激光切割机脱离轨道的感应装置。


背景技术：

2.激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。
3.现有技术中，激光切割机在使用很长一段时间后，会出现其脱离轨道的情况，现设计一种脱离轨道的感应装置，通过感应其偏离轨道情况，由执行的自动回位组件使其回位，从而有效防止激光切割机脱离轨道的现象发生。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止激光切割机脱离轨道的感应装置，具备自动感应复位等优点，解决了现有技术中，激光切割机在使用很长一段时间后，会出现其脱离轨道的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止激光切割机脱离轨道的感应装置，包括激光切割机本体、静导轨、动导轨，所述激光切割机本体的顶部设有静导轨，所述静导轨的外部滑动安装有动导轨，所述动导轨上固定安装有承载件，所述静导轨的外部还设有位于动导轨下方的回位机构，两个所述静导轨的相对面上设有位于静导轨顶端的红外线发射装置。
6.所述回位机构包括数量为两个的内滑轨，两个所述内滑轨之间固定安装有安装底架，所述安装底架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一伞状螺杆，所述安装底架的内壁左右两端分别转动安装有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的相对一端顶部分别固定安装有第二伞状螺杆和第三伞状螺杆，所述第一丝杆和第二丝杆的外部均活动安装有滑套，所述安装底架的顶部滑动安装有与滑套固定连接的安装套。
7.进一步，所述承载件由钢板支座和腹板组成，钢板支座为三角形板并与腹板垂直固定连接。
8.进一步，所述红外线发射装置内置有红外线灯，同时照射轨迹与静导轨相互平行，且被静导轨外部的动导轨所阻挡，回位机构上设有接收红外线灯光线的感应装置。
9.进一步，所述第一丝杆和第二丝杆以电机为对称中心对称安装，同时外部的螺纹方向设置相同。
10.进一步，所述滑套的左右两侧贯穿开设有螺孔，螺孔与第一丝杆以及第二丝杆外部的螺纹相啮合。
11.进一步，所述安装套通过连杆固定连接滑套，安装底架的顶部开设有连通安装底
架内部的滑槽，滑槽与连杆滑动连接，同时连杆为矩形杆。
12.进一步，所述安装套的内部设有千斤顶，同时安装套的顶部开设有便于千斤顶顶杆滑动的通孔。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该防止激光切割机脱离轨道的感应装置，通过红外线发射装置发射红外线对动导轨进行感应，从而能够及时感应动导轨偏离轨道的情况，同时通过回位机构上的感应装置接受并执行回位机构进行复位；
15.2、该防止激光切割机脱离轨道的感应装置，通过电机控制第一丝杆和第二丝杆，并使得滑套带动安装套进行调节位置，通过千斤顶对动导轨进行顶起复位，使得其自动复位。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型安装底架结构示意图；
18.图3为本实用新型立体外观图；
19.图中：1激光切割机本体、2静导轨、3动导轨、4承载件、5红外线发射装置、6回位机构、601内导轨、602安装底架、603电机、604第一伞状螺杆、605第一丝杆、606第二丝杆、607第二伞状螺杆、608第三伞状螺杆、609滑套、610安装套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实施例中的一种防止激光切割机脱离轨道的感应装置，包括激光切割机本体1、静导轨2、动导轨3，激光切割机本体1的顶部设有静导轨2，静导轨2的外部滑动安装有动导轨3，动导轨3上固定安装有承载件4，承载件4由钢板支座和腹板组成，钢板支座为三角形板并与腹板垂直固定连接，通过三角形的钢板支座对腹板进行稳定，能够大大提升腹板的承载能力，使得腹板与千斤顶相互作用下能够保持结构稳定性，静导轨2的外部还设有位于动导轨3下方的回位机构6，两个静导轨2的相对面上设有位于静导轨2顶端的红外线发射装置5，红外线发射装置5内置有红外线灯，同时照射轨迹与静导轨2相互平行，且被静导轨2外部的动导轨3所阻挡，回位机构6上设有接收红外线灯光线的感应装置，并通过感应装置电性连接位于回位机构6中的控制终端，进而对回位机构6中的内导轨601、电机603以及千斤顶进行操控。
22.本实施例中的，回位机构6包括数量为两个的内导轨601，两个内导轨601之间固定安装有安装底架602，安装底架602的内部通过固定架固定安装有电机603，电机603的输出轴上固定安装有第一伞状螺杆604，电机603通过电性连接控制终端进而实现驱动，同时电机603朝向正面固定安装在安装底架602的内底壁上，安装底架602的内壁左右两端通过转动安装件分别转动安装有第一丝杆605和第二丝杆606，第一丝杆605和第二丝杆606以电机
603为对称中心对称安装，同时外部的螺纹方向设置相同，使得在第一伞状螺杆604的啮合带动下，第一丝杆605和第二丝杆606相反转动，进而使两个滑套609同步进行左右滑动，第一丝杆605和第二丝杆606的相对一端顶部分别固定安装有第二伞状螺杆607和第三伞状螺杆608，第一伞状螺杆604和第二伞状螺杆607均与第一伞状螺杆604螺纹啮合，第一丝杆605和第二丝杆606的外部均活动安装有滑套609，滑套609的左右两侧贯穿开设有螺孔，螺孔与第一丝杆605以及第二丝杆606外部的螺纹相啮合，安装底架602的顶部滑动安装有与滑套609固定连接的安装套610，安装套610通过连杆固定连接滑套609，安装底架602的顶部开设有连通安装底架602内部的滑槽，滑槽与连杆滑动连接，同时连杆为矩形杆，使得连杆在与滑槽相对滑动下不会在第一丝杆605以及第二丝杆606的转动影响下产生偏移，安装套610的内部设有千斤顶，同时安装套610的顶部开设有便于千斤顶顶杆滑动的通孔，使得千斤顶便于伸出与承载件4中的腹板底部相互抵合，进而顶起动导轨3进行复位。
23.上述实施例的工作原理为：
24.在动导轨3产生偏移脱轨后，由红外线发射装置5中射出与静导轨2平行的红外线失去动导轨3的阻挡，进而被回位机构6中的感应装置所接收，进而通过回位机构6中的控制终端驱动内导轨601滑动至脱轨动导轨3的底部，以及驱动电机603，并通过电机603输出轴带动第一伞状螺杆604转动，通过第一伞状螺杆604转动并带动第二伞状螺杆607和第三伞状螺杆608转动，在第二伞状螺杆607和第三伞状螺杆608的转动下使得第一丝杆605和第二丝杆606相对逆向转动，在相反转动的带动下使得两个滑套609朝相同方向进给，从而使得与两个滑套609固定连接的安装套610移动至承载件4的底部，控制安装套610中的千斤顶顶起，并与承载件4中的腹板底部相互抵合，顶起动导轨3至高于静导轨2的高度后，通过电机603转动控制两个滑套609复位至静导轨2的内部，并放下动导轨3使其复位。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。