弹簧卡扣式网带堵头安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧安装技术领域，具体为弹簧卡扣式网带堵头安装工具。


背景技术：

2.弹簧广泛应用于工业、生活，生活中随处可见，非常普遍，而弹簧堵头是用于压紧弹簧的结构，主要起到压紧弹簧的作用，使用时需要将堵头塞入弹簧内，而由于弹簧的弹性较大，将堵头安装于弹簧时需要客户弹簧弹力，而传统的堵头安装是手工安装，安装难度较大，导致安装效率低下，甚至在安装失败时弹簧有弹飞的风险，会损伤人体，因此需要一种便于弹簧堵头安装的工具。
3.本实用新型公开的弹簧卡扣式网带堵头安装工具，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供弹簧卡扣式网带堵头安装工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：弹簧卡扣式网带堵头安装工具，包括安装本体，所述安装本体为圆柱结构，其外表面可以设置花纹，用作防滑，所述安装本体一端设置有顶推块，所述安装本体内部开设有通孔，所述通孔延伸至安装本体两端边缘，所述通孔内设置有推杆，所述推杆穿出通孔的一端连接顶推块，所述安装本体和顶推块之间设置有回位弹簧，所述回位弹簧套接于推杆上，需要将堵头安装于弹簧上时，将堵头置于推杆远离顶推块的一端，手握安装本体，推动顶推块，带动推杆沿着通孔平移，给予堵头推力，将堵头推入弹簧内，之后撤销对顶推块的推力，推杆在回位弹簧的回弹作用下归位。
6.优选的，所述顶推块接近回位弹簧的一端内部设置有一号凹槽，所述一号凹槽延伸至顶推块一端边缘，所述安装本体接近回位弹簧的一侧内部设置有二号凹槽，所述二号凹槽延伸至安装本体一端边缘，所述回位弹簧的两侧分别伸入一号凹槽和二号凹槽内，所述一号凹槽和二号凹槽均为柱槽，所述一号凹槽和二号凹槽的直径大于通孔的直径，所述一号凹槽和二号凹槽用于引导回位弹簧的弹力平行于推杆，同时将回位弹簧的两端隐蔽，防止回位弹簧的弹力伤人。
7.优选的，所述推杆远离顶推块的一端设置有挡止，所述挡止为圆柱结构，用于防止推杆在回位弹簧的回弹作用下脱出安装本体内，所述挡止与推杆一体成型，所述安装本体与挡止对应的位置设置有内槽，所述内槽延伸至安装本体一端边缘，所述内槽可将挡止隐蔽于安装本体内，所述内槽为柱槽，所述内槽的直径大于通孔的直径，用于限制挡止的移动距离。
8.优选的，所述挡止的长度小于内槽的长度，即如图3所示，a表示挡止的长度，b表示内槽的长度，使得内槽内留有一定的空间，该空间用于放置堵头，内槽内壁对堵头具有一定的夹持作用，方便堵头的安装动作。
9.优选的，所述推杆和顶推块螺接，螺接的方式快速便捷，便于安装。
10.优选的，所述挡止远离顶推块的一端设置有扳手孔，所述扳手孔可以为内六角孔，便于安装本装置，安装时将挡止连带推杆伸入通孔内，至推杆穿出安装本体一端，然后将回位弹簧套接于推杆上，将扳手插入扳手孔内，转动扳手可带动推杆转动，进而将推杆和顶推块螺接。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型公开的弹簧卡扣式网带堵头安装工具，需要将堵头安装于弹簧上时，将堵头置于推杆远离顶推块的一端，手握安装本体，推动顶推块，带动推杆沿着通孔平移，给予堵头推力，将堵头推入弹簧内，之后撤销对顶推块的推力，推杆在回位弹簧的回弹作用下归位，使得弹簧堵头的安装非常便捷、快速，且结构简单，可在工业中应用广泛推广；
13.2、本实用新型公开的弹簧卡扣式网带堵头安装工具，在堵头安装完成后，利用回位弹簧的回弹作用，可将本工具归位，方便重复使用；
14.3、本实用新型公开的弹簧卡扣式网带堵头安装工具在组装时，将挡止连带推杆伸入通孔内，至推杆穿出安装本体一端，然后将回位弹簧套接于推杆上，将扳手插入扳手孔内，转动扳手可带动推杆转动，进而将推杆和顶推块螺接，使得组装简单，便于生产。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型弹簧卡扣式网带堵头安装工具的正视图；
17.图2是本实用新型弹簧卡扣式网带堵头安装工具的剖视图；
18.图3是本实用新型的a处细节图；
19.图4是本实用新型弹簧卡扣式网带堵头安装工具的剖视图的侧视图；
20.图中：安装本体
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1；顶推块
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2；通孔
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3；推杆
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4；回位弹簧
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5；一号凹槽
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6；二号凹槽
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7；挡止
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8；内槽
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9；扳手孔
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10。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：请参阅图1～4，本实用新型提供技术方案，弹簧卡扣式网带堵头安装工具，包括安装本体1，安装本体1为圆柱结构，其外表面可以设置花纹，用作防滑，安装本体1一端设置有顶推块2，安装本体1内部开设有通孔3，通孔3延伸至安装本体1两端边缘，通孔3内设置有推杆4，推杆4穿出通孔3的一端连接顶推块2，安装本体1和顶推块2之间设置有回位弹簧5，回位弹簧5套接于推杆4上，需要将堵头安装于弹簧上时，将堵头置于推杆4远离顶推块2的一端，手握安装本体1，推动顶推块2，带动推杆4沿着通孔3平移，给予堵头推力，将堵头推入弹簧内，之后撤销对顶推块2的推力，推杆4在回位弹簧5的回弹作用下归位。
23.顶推块2接近回位弹簧5的一端内部设置有一号凹槽6，一号凹槽6延伸至顶推块2
一端边缘，安装本体1接近回位弹簧5的一侧内部设置有二号凹槽7，二号凹槽7延伸至安装本体1一端边缘，回位弹簧5的两侧分别伸入一号凹槽6和二号凹槽7内，一号凹槽6和二号凹槽7均为柱槽，一号凹槽6和二号凹槽7的直径大于通孔3的直径，一号凹槽6和二号凹槽7用于引导回位弹簧5的弹力平行于推杆4，同时将回位弹簧5的两端隐蔽，防止回位弹簧5的弹力伤人。
24.推杆4远离顶推块2的一端设置有挡止8，挡止8为圆柱结构，用于防止推杆4在回位弹簧5的回弹作用下脱出安装本体1内，挡止8与推杆4一体成型，安装本体1与挡止8对应的位置设置有内槽9，内槽9延伸至安装本体1一端边缘，内槽9可将挡止8隐蔽于安装本体1内，内槽9为柱槽，内槽9的直径大于通孔3的直径，用于限制挡止8的移动距离。
25.挡止8的长度小于内槽9的长度，即如图3所示，a表示挡止8的长度，b表示内槽9的长度，使得内槽9内留有一定的空间，该空间用于放置堵头，内槽9内壁对堵头具有一定的夹持作用，方便堵头的安装动作。
26.推杆4和顶推块2螺接，螺接的方式快速便捷，便于安装。
27.挡止8远离顶推块2的一端设置有扳手孔10，扳手孔10可以为内六角孔，便于安装本装置，安装时将挡止8连带推杆4伸入通孔3内，至推杆4穿出安装本体1一端，然后将回位弹簧5套接于推杆4上，将扳手插入扳手孔10内，转动扳手可带动推杆4转动，进而将推杆4和顶推块2螺接。
28.本实用新型的工作原理：需要将堵头安装于弹簧上时，将堵头置于推杆4远离顶推块2的一端，手握安装本体1，推动顶推块2，带动推杆4沿着通孔3平移，给予堵头推力，将堵头推入弹簧内，之后撤销对顶推块2的推力，推杆4在回位弹簧5的回弹作用下归位，同时内槽9内留有一定的空间，该空间用于放置堵头，内槽9内壁对堵头具有一定的夹持作用，方便堵头的安装动作；
29.安装本工具时将挡止8连带推杆4伸入通孔3内，至推杆4穿出安装本体1一端，然后将回位弹簧5套接于推杆4上，将扳手插入扳手孔10内，转动扳手可带动推杆4转动，进而将推杆4和顶推块2螺接即可。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。