一种瓦楞纸板印刷模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切装置技术领域，具体为一种瓦楞纸板印刷模切装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。
3.但是，现有的瓦楞纸板印刷模切装置不能限位不同尺寸的瓦楞纸保持加工，不能进行自动调节摆放倾斜的瓦楞纸板；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种瓦楞纸板印刷模切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸板印刷模切装置，以解决上述背景技术中提出的瓦楞纸板印刷模切装置不能限位不同尺寸的瓦楞纸保持加工，不能进行自动调节摆放倾斜的瓦楞纸等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸板印刷模切装置，包括加工壳，所述加工壳的一侧安装有连接壳，所述连接壳的下端安装有输送带，所述连接壳内侧的两端均安装有内螺纹套，所述内螺纹套的一端安装有调节杆，所述调节杆的一侧安装有限位板，所述限位板的一侧安装有辅助辊，所述限位板一侧的内侧安装有调整辊，所述调整辊上端的外表面安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一侧安装有第二传动柱，所述第二传动柱下端的外表面安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端安装有缩杆，所述缩杆的一端安装有大轴套，所述大轴套一端的外表面安装有第三皮带轮，其中一个所述内螺纹套的一端安装有转柱，所述转柱的外表面安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮内侧的一端安装有第一传动柱。
6.优选的，所述调节杆的一侧设置有限位槽，所述限位槽的内侧安装有限位块，所述限位块与连接壳通过焊接固定。
7.优选的，所述输送带内侧的两端均安装有传动短轴，所述传动短轴与大轴套通过第三皮带轮连接。
8.优选的，所述缩杆一端的两侧均安装有滑块，所述滑块与大轴套通过滑槽连接。
9.优选的，所述第一传动柱的两端均安装有轴承，所述第一传动柱与轴承通过卡槽连接。
10.优选的，所述第二锥齿轮的一端与第一锥齿轮的一端通过啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过转动转柱,转柱带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第一传动柱转动，第一传动柱带动另一个第二皮带轮转动，另一个第二皮带轮带动另一个内螺纹套转动，使得该装置可以同时调节两个限位板的距离，使得该装置能限位不同尺寸的瓦楞纸保持加工；
13.2、本实用新型通过输送带带动传动短轴转动，传动短轴带动第三皮带轮转动，第三皮带轮带动大轴套转动，大轴套带动缩杆转动，通过缩杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动装第二锥齿轮转动，装第二锥齿轮带动第二传动柱转动，第二传动柱带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动调整辊转动，利于调整辊的转动，使其将摆放位置不对的瓦楞纸板调节，使得该装置能进行自动调节摆放倾斜的瓦楞纸。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的侧视图；
15.图2为本实用新型限位板的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型调整辊的局部结构示意图。
17.图中：1、加工壳；2、第一皮带轮；3、输送带；4、连接壳；5、转柱；6、第一传动柱；7、内螺纹套；8、调节杆；9、大轴套；10、缩杆；11、限位板；12、辅助辊；13、调整辊；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第二传动柱；17、第二皮带轮；18、第三皮带轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种瓦楞纸板印刷模切装置，包括加工壳1，加工壳1的一侧安装有连接壳4，连接壳4的下端安装有输送带3，连接壳4内侧的两端均安装有内螺纹套7，内螺纹套7的一端安装有调节杆8，调节杆8的一侧安装有限位板11，限位板11的一侧安装有辅助辊12，限位板11一侧的内侧安装有调整辊13，调整辊13上端的外表面安装有第一皮带轮2，第一皮带轮2的一侧安装有第二传动柱16，第二传动柱16下端的外表面安装有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15的一端安装有第一锥齿轮14，通过输送带3带动传动短轴转动，传动短轴带动第三皮带轮18转动，第三皮带轮18带动大轴套9转动，大轴套9带动缩杆10转动，通过缩杆10带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动装第二锥齿轮15转动，装第二锥齿轮15带动第二传动柱16转动，第二传动柱16带动第一皮带轮2转动，第一皮带轮2带动调整辊13转动，利于调整辊13的转动，使其将摆放位置不对的瓦楞纸板调节，使得该装置能进行自动调节摆放倾斜的瓦楞，第一锥齿轮14的一端安装有缩杆10，缩杆10的一端安装有大轴套9，大轴套9一端的外表面安装有第三皮带轮18，其中一个内螺纹套7的一端安装有转柱5，转柱5的外表面安装有第二皮带轮17，第二皮带轮17内侧的一端安装有第一传动柱6，通过转动转柱5,转柱5带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17带动第一传动柱6转动，第一传动柱6带动另一个第二皮带轮17转动，另一个第二皮带轮17带动另一个
内螺纹套7转动，使得该装置可以同时调节两个限位板11的距离，使得该装置能限位不同尺寸的瓦楞纸保持加工。
20.进一步，调节杆8的一侧设置有限位槽，限位槽的内侧安装有限位块，限位块与连接壳4通过焊接固定，该装置通过安装调节杆8与限位块的配合，使其限位调节杆8，保证内螺纹套7在转动时，使其推动调节杆8伸缩。
21.进一步，输送带3内侧的两端均安装有传动短轴，传动短轴与大轴套9通过第三皮带轮18连接，该装置通过安装输送带3与第三皮带轮18的配合，通过输送带3带动传动短轴转动，传动短轴带动第三皮带轮18转动，第三皮带轮18带动大轴套9转动，使得该装置方便传动。
22.进一步，缩杆10一端的两侧均安装有滑块，滑块与大轴套9通过滑槽连接，该装置通过安装缩杆10与大轴套9的配合，通过滑块连接缩杆10与大轴套9，使其带动缩杆10与大轴套9同时转动，在调节杆8推动限位板11时，利于缩杆10进行伸缩，使得该装置方便使用。
23.进一步，第一传动柱6的两端均安装有轴承，第一传动柱6与轴承通过卡槽连接，该装置通过安装第一传动柱6与轴承的配合，通过转动转柱5,转柱5带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17带动第一传动柱6转动，第一传动柱6带动另一个第二皮带轮17转动，另一个第二皮带轮17带动另一个内螺纹套7转动，使得该装置可以同时调节两个限位板11的距离。
24.进一步，第二锥齿轮15的一端与第一锥齿轮14的一端通过啮合连接，该装置通过安装第二锥齿轮15与第一锥齿轮14的配合，通过缩杆10带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动装第二锥齿轮15转动，装第二锥齿轮15带动第二传动柱16转动，第二传动柱16带动第一皮带轮2转动，第一皮带轮2带动调整辊13转动，利于调整辊13的转动，使其将摆放位置不对的瓦楞纸板调节，使得该装置能进行自动调节摆放倾斜的瓦楞纸。
25.工作原理：使用时，检查各个机构的使用情况，将该装置移动到工作区域，通过转动转柱5,转柱5带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17带动第一传动柱6转动，第一传动柱6带动另一个第二皮带轮17转动，另一个第二皮带轮17带动另一个内螺纹套7转动，使得该装置可以同时调节两个限位板11的距离，使得该装置能限位不同尺寸的瓦楞纸保持加工，将瓦楞纸板放置到输送带3的上端面，通过输送带3带动传动短轴转动，传动短轴带动第三皮带轮18转动，第三皮带轮18带动大轴套9转动，大轴套9带动缩杆10转动，通过缩杆10带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动装第二锥齿轮15转动，装第二锥齿轮15带动第二传动柱16转动，第二传动柱16带动第一皮带轮2转动，第一皮带轮2带动调整辊13转动，利于调整辊13的转动，使其将摆放位置不对的瓦楞纸板调节，使得该装置能进行自动调节摆放倾斜的瓦楞纸。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。