碎料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及下轴式纵锯机或下轴式单片据，具体涉及一种下轴式纵锯机或下轴式单片据的碎料处理装置。


背景技术：

2.传统下轴式纵锯机及下轴式单片据均在剧刀腔下方的机箱内设置灰斗来承接、收集从锯片与链板之间的缝隙落下的锯末，但在修边时会有小木片也沿缝隙掉到下面的剧刀腔内，并从剧刀腔掉入灰斗里，由于小木片易堵死剧刀腔和灰斗出口，引起碎料积压，引起卡锯甚至起火，因此要经常停机处理灰斗，影响工作。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在改善传统下轴式纵锯机及下轴式单片据所存在的上述不足。
4.本实用新型采用了如下技术方案:
5.碎料处理装置，包括设于机箱内的粉碎腔，该粉碎腔通过设于机箱内的碎料通道连通剧刀腔、通过设于机箱侧壁的喷出口连通外界，该粉碎腔内设有用于将碎料从剧刀腔内吸出且粉碎成碎末后从喷出口抛出的粉碎机。
6.作为优选方案，粉碎机为离心式粉碎机，该粉碎机包括电机、离心式刀轮和机板，电机固定安装于机板一侧，离心式刀轮设于机板的另一侧且传动连接电机，该离心式刀轮包括刀盘和设于刀盘上的多个弧形刀片，多个弧形刀片以刀盘的盘心为中心阵列环设于刀盘的外侧盘面上且合围成一个轮腔；
7.机箱的侧壁设有连通粉碎腔和外界的安装口，机板固定安装于该安装口内，以使电机位于机箱之外、离心式刀轮位于粉碎腔内；
8.碎料通道一端连通剧刀腔、另一端连通粉碎腔且抵近对准离心式刀轮的轮腔；
9.喷出口设于离心式刀轮侧方的机箱箱壁上。
10.作为优选方案，粉碎腔设于机箱的内底部一角，以与机箱共有相邻两边侧壁，并使粉碎腔位于剧刀腔的偏下方；
11.碎料通道倾斜设置且顶口连通剧刀腔腔底、底口连通粉碎腔；
12.喷出口和安装口分设于两边共有侧壁上。
13.本实用新型通过在机箱内设有一个与剧刀腔和外界均相通的粉碎腔，并在粉碎腔内设置一个用于将剧刀腔内的碎料吸入且粉碎成碎末后甩出机箱外的粉碎机，避免了小木片等较大碎料由于无法顺利抛出剧刀腔而堵塞卡死锯片的隐患，提高了产品的可靠性、安全性和使用便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的粉碎机结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。
17.如图1和图2：
18.碎料处理装置，包括粉碎腔2，该粉碎腔2设于机箱1内底部一角，以与机箱1共有相邻两边侧壁，两边共有侧壁上分别设有与外界相通的喷出口5和安装口。
19.安装口设有粉碎机6，粉碎机6为离心式粉碎机，该粉碎机6包括电机6.1、离心式刀轮6.2和机板6.3，电机6.1固定安装于机板6.3一侧，离心式刀轮6.2设于机板6.3的另一侧且传动连接电机6.1，该离心式刀轮6.2包括刀盘6.21和设于刀盘6.21上的多个弧形刀片6.22，多个弧形刀片6.22以刀盘6.21的盘心为中心阵列环设于刀盘6.21的外侧盘面上且合围成一个轮腔6.23。机板6.3固定安装于该安装口内，以使电机6.1位于机箱1之外、离心式刀轮6.2位于粉碎腔2内。
20.机箱1的顶部设有机台7，机台7上设有安装链板和供剧刀通过的缝隙7.1，缝隙7.1下方的机箱1内设有用于将剧刀包围的剧刀腔4，粉碎腔2和剧刀腔4之间设有倾斜的碎料通道3，该碎料通道3顶口连通剧刀腔4腔底、底口连通粉碎腔2且抵近对准离心式刀轮6.2的轮腔6.23，以使剧刀腔4内的碎料得以从离心式刀轮6.2的对面吸入轮腔6.23内，经由刀片6.22粉碎后从离心式刀轮6.2的侧方甩出，并沿喷出口5向外抛出。
21.剧刀切割机台7上的木料时所产生的碎料直接或沿缝隙7.1掉入剧刀腔4内，粉碎机6工作，高度旋转的离心式刀轮6.2的轮腔6.23内形成负压，剧刀腔4内的碎料沿碎料通道3被吸入轮腔6.23内，经由刀片6.22切碎后沿离心式刀轮6.2的侧方甩出，并经由喷出口5抛出机箱1外。


技术特征：
1.碎料处理装置，其特征在于：包括设于机箱(1)内的粉碎腔(2)，该粉碎腔(2)通过设于机箱(1)内的碎料通道(3)连通剧刀腔(4)、通过设于机箱(1)侧壁的喷出口(5)连通外界，该粉碎腔(2)内设有用于将碎料从剧刀腔(4)内吸出且粉碎成碎末后从喷出口(5)抛出的粉碎机(6)。2.根据权利要求1所述的碎料处理装置，其特征在于：粉碎机(6)为离心式粉碎机，该粉碎机(6)包括电机(6.1)、离心式刀轮(6.2)和机板(6.3)，电机(6.1)固定安装于机板(6.3)一侧，离心式刀轮(6.2)设于机板(6.3)的另一侧且传动连接电机(6.1)，该离心式刀轮(6.2)包括刀盘(6.21)和设于刀盘(6.21)上的多个弧形刀片(6.22)，多个弧形刀片(6.22)以刀盘(6.21)的盘心为中心阵列环设于刀盘(6.21)的外侧盘面上且合围成一个轮腔(6.23)；机箱(1)的侧壁设有连通粉碎腔(2)和外界的安装口，机板(6.3)固定安装于该安装口内，以使电机(6.1)位于机箱(1)之外、离心式刀轮(6.2)位于粉碎腔(2)内；碎料通道(3)一端连通剧刀腔(4)、另一端连通粉碎腔(2)且抵近对准离心式刀轮(6.2)的轮腔(6.23)，以使剧刀腔(4)内的碎料得以从离心式刀轮(6.2)的对面吸入轮腔(6.23)内，经由刀片(6.22)粉碎后从离心式刀轮(6.2)的侧方甩出；喷出口(5)设于离心式刀轮(6.2)侧方的机箱(1)箱壁上。3.根据权利要求2所述的碎料处理装置，其特征在于：粉碎腔(2)设于机箱(1)的内底部一角，以与机箱(1)共有相邻两边侧壁，并使粉碎腔(2)位于剧刀腔(4)的偏下方；碎料通道(3)倾斜设置且顶口连通剧刀腔(4)腔底、底口连通粉碎腔(2)；喷出口(5)和安装口分设于两边共有侧壁上。

技术总结
本实用新型涉及碎料处理装置，该装置包括设于机箱内的粉碎腔，该粉碎腔通过设于机箱内的碎料通道连通剧刀腔、通过设于机箱侧壁的喷出口连通外界，该粉碎腔内设有用于将碎料从剧刀腔内吸出且粉碎成碎末后从喷出口排出的粉碎机。本实用新型有利于提高下轴式纵锯机和下轴式单片据的可靠性、安全性和使用便利性。安全性和使用便利性。安全性和使用便利性。


技术研发人员：曹景华
受保护的技术使用者：佛山市华西才机械制造有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/11/21