一种光纤用自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤技术领域，具体为一种光纤用自动切割装置。


背景技术：

2.微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。通常，光纤的一端的发射装置使用发光二极管（light emitting diode,led）或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲。在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。通常光纤与光缆两个名词会被混淆。多数光纤在使用前必须由几层保护结构包覆，包覆后的缆线即被称为光缆。光纤外层的保护层和绝缘层可防止周围环境对光纤的伤害，如水、火、电击等。光缆分为：光纤，缓冲层及披覆。光纤和同轴电缆相似，只是没有网状屏蔽层。中心是光传播的玻璃芯。
3.光纤在生产时，需要进行切割，现有的光纤切割还有一些不足之处，比如一些光纤还通过人工手持进行切割，不仅切割的效率低，而且切割的位点还不够准确，影响光纤的产品品质，还有一些光纤用切割装置不能分别切割保护层和光纤，影响切割的效果。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光纤用自动切割装置，具备通过装置自动切割，可以分别切割保护层和光纤等优点，解决了一些光纤还通过人工手持进行切割，不仅切割的效率低，而且切割的位点还不够准确，影响光纤的产品品质，还有一些光纤用切割装置不能分别切割保护层和光纤，影响切割的效果的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述自动切割，可以分别切割保护层和光纤的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤用自动切割装置，包括装置主体，所述装置主体的内壁固定安装有两个支撑板，所述装置主体的内部设置有连接块，所述装置主体的内部设置有螺纹套管，所述螺纹套管与连接块相对一面固定安装有夹具，所述螺纹套管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至所述螺纹套管的外部，所述螺纹杆的一端固定安装有齿轮，所述装置主体的底壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有安装块，所述安装块的上表面固定安装有刀片，所述安装块的侧面固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述装置主体的内部固定安装有切割框，所述切割框的上表面固定安装有切割梁，所述切割梁的内部开设有电机室，所述电机室的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆，外表面螺纹连接有两个固定螺纹块，所述固定螺纹块的侧面均固定安装有刀片二。
8.优选的，所述装置主体的内部开设有多个滑槽，所述连接块与螺纹套管侧面均固定连接有滑块，所述连接块与螺纹套管均通过滑块与装置主体滑动连接。
9.优选的，所述装置主体的内部固定连接有固定块，所述螺纹杆与固定块活动连接。
10.优选的，所述电机室的内壁固定安装有垫板，所述电机室通过垫板与伺服电机固定连接。
11.优选的，所述切割框的内壁固定安装有滑杆，所述固定螺纹块均与滑杆滑动连接。
12.优选的，两个所述刀片二的相对一面均开设有半弧槽。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种光纤用自动切割装置，具备以下有益效果：
15.（1）该光纤用自动切割装置，通过启动设置在电机室中的伺服电机，带动双向丝杆转动，双向丝杆带动固定螺纹杆在滑杆上的滑动，固定螺纹杆带动刀片二移动，将光纤的外表面的保护层切割开，通过启动设置在装置主体上的气缸，气缸通过带动安装块带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套管移动，螺纹套管通过带动夹具带动光纤移动，将光纤芯从保护层抽出，同时安装块带动刀片移动，将光纤切断。
16.（2）该光纤用自动切割装置，通过装置主体内壁开设有滑槽，可以在螺纹套管和连接块带动夹具移动时对螺纹套管和连接块进行限位，保证装置的正常运行，通过设置在装置主体中的两个支撑板，方便对光纤进行支撑。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体示意图；
18.图2为本实用新型的切割框立体示意图；
19.图3为本实用新型的结构示意图；
20.图4为本实用新型的图3中a的结构放大图。
21.图中：1装置主体、2支撑板、3光纤、4连接块、5螺纹套管、6夹具、7螺纹杆、8齿轮、9气缸、10安装块、11刀片、12齿条、13切割梁、14电机室、15伺服电机、16双向丝杆、17固定螺纹块、18刀片二、19切割框。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，一种光纤用自动切割装置，包括装置主体1，装置主体1的内壁固定安装有两个支撑板2，装置主体1的内部设置有连接块4，装置主体1的内部设置有螺纹套管5，螺纹套管5与连接块4相对一面固定安装有夹具6，螺纹套管5的内部螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端延伸至螺纹套管5的外部，螺纹杆7的一端固定安装有齿轮8，装置主体1的底壁固定安装有气缸9，气缸9的输出端固定安装有安装块10，安装块10的上表面固定安装有刀片11，安装块10的侧面固定连接有齿条12，齿条12与齿轮8啮合，装置主体1的内部固定安装有切割框19，切割框19的上表面固定安装有切割梁13，切割梁13的内部开设有电机室14，电机室14的内部固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端固定连接有双向丝杆16，双
向丝杆16，外表面螺纹连接有两个固定螺纹块17，固定螺纹块17的侧面均固定安装有刀片二18。
24.进一步的，装置主体1的内部开设有多个滑槽，连接块4与螺纹套管5侧面均固定连接有滑块，连接块4与螺纹套管5均通过滑块与装置主体1滑动连接，通过装置主体1内壁开设有滑槽，可以在螺纹套管5和连接块4带动夹具6移动时对螺纹套管5和连接块4进行限位。
25.进一步的，装置主体1的内部固定连接有固定块，螺纹杆7与固定块活动连接，方便固定块对螺纹杆7进行支撑，保证装置的正常运行。
26.进一步的，电机室14的内壁固定安装有垫板，电机室14通过垫板与伺服电机15固定连接，方便固定伺服电机15，防止伺服电机15工作时晃动。
27.进一步的，切割框19的内壁固定安装有滑杆，固定螺纹块17均与滑杆滑动连接，方便双向丝杆16带动固定螺纹杆17在滑杆上的滑动，固定螺纹杆17带动刀片二18移动。
28.进一步的，两个刀片二18的相对一面均开设有半弧槽，方便将光纤的外表面的保护层切割开时不会割坏光纤。
29.综上所述，该光纤用自动切割装置，通过启动设置在电机室14中的伺服电机15，带动双向丝杆16转动，双向丝杆16带动固定螺纹杆17在滑杆上的滑动，固定螺纹杆17带动刀片二18移动，将光纤的外表面的保护层切割开，通过启动设置在装置主体1上的气缸9，气缸9通过带动安装块10带动齿条12移动，齿条12带动齿轮8转动，齿轮8带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动螺纹套管5移动，螺纹套管通过带动夹具6带动光纤移动，将光纤芯从保护层抽出，同时安装块10带动刀片11移动，将光纤切断。
30.该光纤用自动切割装置，通过装置主体1内壁开设有滑槽，可以在螺纹套管5和连接块4带动夹具6移动时对螺纹套管5和连接块4进行限位，保证装置的正常运行，通过设置在装置主体1中的两个支撑板2，方便对光纤进行支撑。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。