一种绿色环保装配式建筑主体结构的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种绿色环保装配式建筑主体结构。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.公告号为cn208899631u的中国专利公开了一种预制装配式建筑主体，包括预制基础和预制墙体，预制基础由设置在拐角的l型基础块和设置在侧边的条型基础块依次首尾对接构成，l型基础块包括第一基体和l型安装槽，条型基础块包括第二基体和条型安装槽，l型安装槽和条型安装槽中设有地梁，预制墙体的底部处于l型安装槽和条型安装槽中且使其与地梁固定连接，相邻预制墙体的顶部相互固定连接，预制墙体的上侧设有顶板；预制基础与预制墙板连接时结构稳定、装配程度高、施工速度快。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，预制墙体主由有混凝土浇筑而成，存在保温效果较差的现象，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提升建筑主体的保温性能，本技术提供一种绿色环保装配式建筑主体结构。
6.本技术提供的一种绿色环保装配式建筑主体结构采用如下的技术方案：
7.一种绿色环保装配式建筑主体结构，包括预制基座和与预
8.制基座适配的预制墙体，所述预制墙体由若干连接墙板拼接组成，所述连接墙板的内部开设有保温腔，所述保温腔中填充有保温板。
9.通过采用上述技术方案，保温板具有良好的保温性能，保温板的从而提升了连接墙体整体的保温性能，且在连接墙板中填充保温材料，进一步减少了建筑材料的损耗，从而提升了连接墙体的保温性能与绿色环保性。
10.可选的，所述连接墙板的侧壁处沿其厚度方向开设有填充口，所述填充口与保温腔相通；所述填充口的侧壁处沿填充口的开设方向开设有台阶槽，所述台阶槽处设置有将填充口进行闭合的连接板，所述连接板的侧壁与台阶槽的内壁相互适配。
11.通过采用上述技术方案，在连接墙体的侧壁处开设有填充口，以便将保温板进行安装与拆卸，提升了连接保温板在安装与拆卸时的便利性，并便于后续对保温板的更换，减少了对连接墙体的损害。
12.可选的，所述连接板的侧壁处贯穿插设有固定螺栓，所述固定螺栓与连接墙板螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，连接板安装后，通过固定螺栓与将连接板与连接墙板进行连接，进一步提升了连接板与连接墙板之间的连接稳定性。
14.可选的，所述连接板与台阶槽的内壁处之间填充有密封胶层；所述连接板与台阶
槽贴合的一面开设有第一填充槽，所述连接墙板中开设有第二填充槽，所述第一填充槽与第二填充槽相通；所述密封胶层共同填充于第一填充槽中与第二填充槽中，所述连接板的侧壁处沿其厚度方向贯穿开设有密封口，所述密封口与第一填充槽相通。
15.通过采用上述技术方案，在保温板填充后，从密封口处注入密封胶层，密封胶层将保温板与连接墙板之间进行填充并固定，从而提升了保温板与连接墙体之间的连接稳定性。
16.可选的，所述第二填充槽呈网状均开设于保温腔的侧壁处。
17.通过采用上述技术方案，第二填充槽成网状，极大的增加了密封胶层与连接腔板之间的贴合程度，且使得密封胶层与连接墙板之间填充更为均匀。
18.可选的，所述密封口的内壁处插设有密封塞，所述密封塞的侧壁与密封口的内壁处螺纹适配，所述密封塞远离第一填充槽的一端设置有握持块。
19.通过采用上述技术方案，密封塞可将填充后的密封胶层进行封堵，从而减少了密封胶层与外界环境接触，使得密封胶层遇到过于潮湿或过于干燥的环境失效或开裂的现象，提升了密封胶层的稳定性。
20.可选的，所述密封口边缘处沿其四周环绕开设有让位槽，所述让位槽沿密封口的开设方向开设，所述握持块与让位槽的内壁处适配，所述让位槽的侧壁处开设有导向槽，以便将所述密封塞进行拆卸与连接。
21.通过采用上述技术方案，让位槽的开设，提升了操作人员操作密封塞时的便利性，以便密封塞对密封口进行闭合或开启。
22.可选的，所述握持块的侧壁处涂刷有防潮涂料，所述握持块位于防潮涂料的侧壁与让位槽的内壁紧密贴合。
23.通过采用上述技术方案，握持块处填涂的防潮涂料进一步减少了潮湿的水气进入密封口处并对密封胶层产生影响的现象。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在连接墙体中填充有保温板，保温板对连接墙体起到良好的保温作用，从而提升了预制墙体整体的保温性能，并减少了建筑材料的使用，节约了能源；
26.2.在连接墙板中填充有密封胶层，使得保温板与连接墙体之间连接更为紧密，进一步提升了保温板与连接墙体之间的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种绿色环保装配式建筑主体结构的整体示意图。
28.图2是本技术实施例主要表示连接墙板与连接板之间位置关系的示意图。
29.图3是本技术实施例主要表示连接墙板内部结构的爆炸示意图。
30.图4是本技术实施例主要表示密封塞与连接板之间位置关系的爆炸示意图。
31.附图标记说明：1、预制基座；2、预制墙体；21、连接墙板；201、第二填充槽；211、保温腔；22、保温板；23、填充口；231、台阶槽；24、连接板；241、固定螺栓；242、第一填充槽；243、密封口；2431、让位槽；2432、导向槽；3、填充胶层；4、密封塞；41、握持块；411、防潮涂料。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种绿色环保装配式建筑主体结构。参照图1，一种绿色环保装配式建筑主体结构包括预制基座1，预制基座1的上端均设置有将其环绕包围的预制墙体2，预制墙体2由若干连接墙板21拼接而成。
34.参照图2与图3，每块连接墙板21的内部开设有保温腔211，保温腔211中填充有保温板22，本技术实施例中，保温板22为岩棉板，保温板22具有质量轻，导热系数小，吸热，不燃的特点，在保温腔211中填充保温板22，不仅有效提升了连接墙板21的保温效果，还减少了建筑材料的使用，进一步提升了连接墙板21的节能环保性。
35.参照图2与图3，连接墙板21的一侧侧壁处沿其厚度方向开设有填充口23，填充口23的与保温腔211相通，连接墙板21的侧壁处位于填充口23的四周边缘处沿填充口23的开设方向开设有台阶槽231，台阶槽231中插设有连接板24，连接板24可插设于填充口23处，连接板24的侧壁与台阶槽231的侧壁相互适配，连接板24插设于台阶槽231中后，即可将连接墙板21进行贴合拼接，并使得保温板22与外界相隔，提升了保温板22的稳定性。
36.参照图2与图3，连接板24的侧壁处沿其厚度方向贯穿插设有固定螺栓241，固定螺栓241穿设于连接板24的侧壁后，与连接墙板21的台阶槽231的表面螺纹连接，本技术实施例中，每个连接板24处共设置有四个固定螺栓241，且每个固定螺栓241均设置于位于台阶槽231的四个顶角处，从而提升了连接板24与连接墙板21之间的连接稳定性。
37.参照图3与图4，连接板24中开设有第一填充槽242，第一填充槽242沿连接板24的厚度方向开设，第一填充槽242与保温腔211相通；连接墙板21中开设有第二填充槽201，第二填充槽201与保温腔211相通，第二填充槽201位于保温腔211侧壁处，且沿保温腔211的内壁环绕开设；第一填充槽242与第二填充槽201相通。
38.参照图3与图4，第二填充槽201呈网状均匀分布于保温腔211的内壁处，并将保温板22包围；密封胶层3填充后，密封胶层3充分与保温板22贴合接触，从而减少了保温板22与保温腔211内壁处的缝隙，提升了保温板22的稳定性。
39.参照图3与图4，连接板24的侧壁处沿其厚度方向开设有填充口23，填充口23与第一填充槽242连通，第一填充槽242与第二填充槽201通过填充口23共同填充有密封胶层3；本技术实施例中，密封胶层3为聚氨酯制成的粘合剂，密封胶层3具有良好的隔热性能，进一步提升了连接墙板21的保温性能，同时提升了保温板22的稳定性。
40.参照图3与图4，填充口23处插设有密封塞4，本技术实施例中，密封塞4为橡胶塞，密封塞4的侧壁与填充口23的内壁螺纹适配，将密封塞4插设于填充口23后，再转动密封塞4，密封塞4即可将填充口23进行封闭，从而减少了密封胶层3与空气中的水分接触，从而使得密封胶层3受潮的现象。
41.参照图4，密封塞4远离第一填充槽242的一端一体形成有握持块41，以便对密封塞4进行安装与拆卸，连接板24位于填充口23处沿填充口23的开设方向开设有让位槽2431，让位槽2431的侧壁与握持块41的侧壁处相互贴合适配；让位槽2431的侧壁处开设有弧形的导向槽2432，以便操作人员操作握持块41，并对密封塞4进行安装与拆卸。
42.参照图4，握持块41的侧壁处涂镀有防潮涂料411，本技术实施例中，防潮涂料411为硅橡胶，防潮涂料411具有良好的防水密封性能，有效减少了水分沿填充口23进入第一填
充槽242中的现象，进一步保持了密封胶层3的干燥状态。
43.本技术实施例一种绿色环保装配式建筑主体结构的实施原理为：
44.将连接墙板21运输至施工现场后，将保温板22填充至保温腔211中，随后，将连接板24插设于台阶槽231处，连接板24与台阶槽231的内壁相互适配，随后，转动固定螺栓241，使得固定螺栓241与连接墙板21螺纹适配，从而将连接板24与连接墙板21进行连接，即可将保温板22固定于连接墙板21中，有效提升了连接墙板21的保温性能。