一种陶瓷耐磨球回转干燥室的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷耐磨球生产设备技术领域，具体为一种陶瓷耐磨球回转干燥室。


背景技术：

2.陶瓷耐磨球指的是以辊棒粉、工业氧化铝粉、高温煅烧阿尔法氧化铝粉等材料为原料，经过配料、研磨、制粉(制浆、制泥)、成型、干燥、烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被大量使用的球石。
3.经检索公开号为cn210165778u，公开了一种陶瓷耐磨球回转干燥室，包括陶瓷耐磨球烧制炉，还包括前密封盖、干燥室主仓和后密封盖；前密封盖设在干燥室主仓的前端并与其旋转密封连接，后密封盖设在干燥室主仓的后端并与其旋转密封连接，干燥室主仓外侧仓身上均匀设有多个主仓轨道圈，中间主仓轨道圈下部设有与其相适应的旋转驱动机构，其余主仓轨道圈下部设有辅助旋转支撑机构，前密封盖和后密封盖下部均设有密封盖支撑座。
4.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，对比文件中通过把陶瓷耐磨球倒入干燥室内，并导入干燥烟气进行干燥处理，陶瓷耐磨球堆放在干燥室内，虽然驱动机构能够带动干燥室转动，但是内部的陶瓷耐磨球并不会随着干燥室转动，干燥效率低，因此我们提出一种陶瓷耐磨球回转干燥室，干燥效率高，而且方便操作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷耐磨球回转干燥室，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷耐磨球回转干燥室，包括水箱；
7.所述水箱上表面的右端设置有plc控制器，所述水箱侧壁的内部开设有干燥槽，所述水箱的上表面中部通过固定架固定安装有漏斗状的导料槽，所述导料槽的底端连通有导料管，所述导料管的底端贯穿水箱并与干燥槽的顶端连通，所述导料槽右侧的下端中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿导料槽的右侧并与转动杆固定连接，所述导料槽左侧内壁的下端中部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有轴承，所述转动杆的左端贯穿轴承的中轴并与轴承固定连接，所述转动杆的外侧均匀安装有四组导板，所述水箱右侧的底端固定安装有收集盒，所述干燥槽的末端贯穿水箱的右侧并置于收集盒的正上方，所述水箱底端内壁的中部开设有加热槽，所述加热槽的内部固定安装有电热管。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述干燥槽呈螺旋状。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱的外侧套设有保温套，所述保温套的内侧与水箱的外侧贴合。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导板与导料槽的尺寸相配合。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述plc控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述plc控制器的输出端与伺服电机和电热管的输入端通过导线构成电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型一种陶瓷耐磨球回转干燥室，经plc控制器能够控制电热管工作，进一步对水箱内的水进行加热至指定温度，把陶瓷耐磨球倒入至导料槽内，经导料管导入至干燥槽内进行干燥作业，干燥后的陶瓷耐磨球滚落至收集盒内进行收集，方便快捷，控制伺服电机工作，经转动杆能够带动导板转动，方便工作人员控制导料槽内陶瓷耐磨球的排放量，避免干燥槽内陶瓷耐磨球的数量过多，影响干燥效果。
14.2.本实用新型一种陶瓷耐磨球回转干燥室，通过水箱的外侧套设有保温套，所述保温套的内侧与水箱的外侧贴合，保温套能够对水箱进行保温，减少热量的损耗，提高陶瓷耐磨球的干燥效果。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种陶瓷耐磨球回转干燥室的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型一种陶瓷耐磨球回转干燥室的加热槽俯视图；
18.图3为本实用新型一种陶瓷耐磨球回转干燥室的导板左视图；
19.图4为本实用新型一种陶瓷耐磨球回转干燥室的主视图。
20.图中：水箱1，plc控制器2，干燥槽3，固定架4，导料槽5，导料管6，伺服电机7，转动杆8，安装槽9，轴承10，导板11，收集盒12，加热槽13，电热管14，保温套15。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷耐磨球回转干燥室，包括水箱1；
25.所述水箱1上表面的右端设置有plc控制器2，所述水箱1侧壁的内部开设有干燥槽
3，所述水箱1的上表面中部通过固定架4固定安装有漏斗状的导料槽5，所述导料槽5的底端连通有导料管6，所述导料管6的底端贯穿水箱1并与干燥槽3的顶端连通，所述导料槽5右侧的下端中部固定安装有伺服电机7，所述伺服电机7的电机轴贯穿导料槽5的右侧并与转动杆8固定连接，所述导料槽5左侧内壁的下端中部开设有安装槽9，所述安装槽9的内部固定安装有轴承10，所述转动杆8的左端贯穿轴承10的中轴并与轴承10固定连接，所述转动杆8的外侧均匀安装有四组导板11，所述水箱1右侧的底端固定安装有收集盒12，所述干燥槽3的末端贯穿水箱1的右侧并置于收集盒12的正上方，所述水箱10底端内壁的中部开设有加热槽13，所述加热槽13的内部固定安装有电热管14。
26.本实施例中(如图1
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4所示)，经plc控制器2能够控制电热管14工作，进一步对水箱1内的水进行加热至指定温度，把陶瓷耐磨球倒入至导料槽5内，经导料管6导入至干燥槽3内进行干燥作业，干燥后的陶瓷耐磨球滚落至收集盒12内进行收集，方便快捷，控制伺服电机7工作，经转动杆8能够带动导板11转动，方便工作人员控制导料槽5内陶瓷耐磨球的排放量，避免干燥槽3内陶瓷耐磨球的数量过多，影响干燥效果。
27.本实施例中(请参阅图1)，所述干燥槽3呈螺旋状，能够提高陶瓷耐磨球的干燥效果。
28.本实施例中(请参阅图4)，所述水箱1的外侧套设有保温套15，所述保温套15的内侧与水箱1的外侧贴合，保温套15能够对水箱1进行保温，减少热量的损耗。
29.本实施例中(请参阅图1)，所述导板11与导料槽5的尺寸相配合，能够避免陶瓷耐磨球经导板11与导料槽5内壁之间的缝隙泄漏，提高导板11的使用效果。
30.本实施例中(请参阅图1
‑
4)，所述plc控制器2的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述plc控制器2的输出端与伺服电机7和电热管14的输入端通过导线构成电连接，plc控制器2能够控制伺服电机7和电热管14工作。
31.需要说明的是，本实用新型为一种陶瓷耐磨球回转干燥室，包括水箱1，plc控制器2，干燥槽3，固定架4，导料槽5，导料管6，伺服电机7，转动杆8，安装槽9，轴承10，导板11，收集盒12，加热槽13，电热管14，保温套15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时经plc控制器2能够控制电热管14工作，进一步对水箱1内的水进行加热至指定温度，把陶瓷耐磨球倒入至导料槽5内，经导料管6导入至干燥槽3内进行干燥作业，干燥后的陶瓷耐磨球滚落至收集盒12内进行收集，方便快捷，控制伺服电机7工作，经转动杆8能够带动导板11转动，方便工作人员控制导料槽5内陶瓷耐磨球的排放量，避免干燥槽3内陶瓷耐磨球的数量过多，影响干燥效果。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。