电池电极浆料储存桶的制作方法

1.本实用新型涉及电池加工技术领域，特别是涉及一种电池电极浆料储存桶。


背景技术：

2.电池浆料的混合分散过程可以分为宏观混合过程和微观分散过程，这两个过程始终伴随着电池浆料制备的整个过程。传统实现电池浆料的混合分散的方式为叶轮剪切，但经常会出现局部浆料停滞不动的情况，即“死区”现象，尤其是在浆料自身的粘稠度较高的情况下，“死区”现象更加明显，使得制备得到的电池浆料分散不均匀，此外，电池浆料在长期搅拌使用过程中，当剩余体积不足储存体积的三分之一时，热损失较大，使得电池浆料的粘稠度进一步增加，甚至阻碍搅拌，进而使得电池浆料的“死区”现象更加明显，造成电池浆料易分层和易发生硬性沉淀，导致电池浆料混合分散不均匀，对电池的自放电率、循环性、容量和一致性等性能产生较大的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能提高电池电极浆料的流动性和混合分散均匀程度，进而能提高电池的自放电率、循环性、容量和一致性的电池电极浆料储存桶。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种电池电极浆料储存桶，包括：
6.壳体，所述壳体包括壳本体和恒温层，所述壳本体上开设有容置槽，所述恒温层设置于所述容置槽的内壁；
7.盖体，所述盖体盖设于所述容置槽上并与所述壳本体连接。
8.在其中一个实施例中，所述恒温层包括第一硅胶层、第二硅胶层和发热件，所述第一硅胶层套设于所述第二硅胶层的外围，所述第一硅胶层上开设有避空腔，所述发热件设置在所述避空腔中，所述第一硅胶层设置于所述容置槽的内壁。
9.在其中一个实施例中，所述发热件为螺旋发热管，所述螺旋发热管设置于所述避空腔内并环绕设置于所述第一硅胶层上。
10.在其中一个实施例中，所述电池电极浆料储存桶还包括搅拌体，所述搅拌体设置在所述容置槽处，所述搅拌体的延伸方向与所述容置槽的延伸方向相同，且所述搅拌体的两端分别与所述壳本体和所述盖体转动连接。
11.在其中一个实施例中，所述电池电极浆料储存桶还包括电机，所述电机与所述壳本体连接，且所述电机的动力输出端与所述搅拌体靠近所述盖体的一端连接。
12.在其中一个实施例中，所述搅拌体包括搅拌叶和转动杆，所述搅拌叶设置于所述容置槽中，所述搅拌叶套设于所述转动杆上，所述转动杆的两端分别与所述壳本体和所述盖体转动连接。
13.在其中一个实施例中，所述搅拌叶为螺旋搅拌叶。
14.在其中一个实施例中，所述搅拌叶和所述转动杆为一体成型结构。
15.在其中一个实施例中，所述电池电极浆料储存桶还包括感温器和温度控制器，所述感温器设置在所述容置槽内并与所述恒温层连接，所述温度控制器与所述感温器电性连接，且所述温度控制器与所述壳本体连接，所述感温器用于向所述温度控制器反馈所述容置槽内的电池电极浆料的温度。
16.在其中一个实施例中，所述盖体包括盖本体和保温层，所述保温层设置于所述盖本体靠近所述壳本体的一侧，所述盖本体与所述壳本体连接，所述保温层与所述恒温层连接。
17.在其中一个实施例中，所述盖本体与所述壳本体可拆卸连接。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
19.本实用新型电池电极浆料储存桶中，由于壳体包括壳本体和恒温层，恒温层设置于容置槽的内壁，壳本体对恒温层具有支撑作用，确保了电池电极浆料储存桶的结构稳定性，恒温层有利于对容置槽中的电池电极浆料的恒温储存，避免了容置槽中的电池电极浆料的热损失较大而使得电池电极浆料粘稠度进一步增加，甚至阻碍搅拌，造成电池电极浆料沉淀或结块，涂布面密度不准或涂布断带的问题，提高了电池电极浆料的流动性，以及提高了电池电极浆料混合分散均匀程度，进而提高了电池的自放电率、循环性、容量和一致性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型一实施方式电池电极浆料储存桶的立体图；
22.图2为图1所示电池电极浆料储存桶的爆炸视图；
23.图3为图1所示电池电极浆料储存桶的局部剖视图。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包
括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.本技术提供一种电池电极浆料储存桶。上述的电池电极浆料储存桶包括壳体和盖体。壳体包括壳本体和恒温层，壳本体上开设有容置槽，恒温层设置于容置槽的内壁。盖体盖设于容置槽上并与壳本体连接。
28.上述的电池电极浆料储存桶中，由于壳体包括壳本体和恒温层，恒温层设置于容置槽的内壁，壳本体对恒温层具有支撑作用，确保了电池电极浆料储存桶的结构稳定性，恒温层有利于对容置槽中的电池电极浆料的恒温储存，避免了容置槽中的电池电极浆料的热损失较大而使得电池电极浆料粘稠度进一步增加，甚至阻碍搅拌，造成电池电极浆料沉淀或结块，涂布面密度不准或涂布断带的问题，提高了电池电极浆料的流动性，以及提高了电池电极浆料混合分散均匀程度，进而提高了电池的自放电率、循环性、容量和一致性。
29.请一并参阅图1和图2，为了更好地理解本技术的电池电极浆料储存桶10，以下对本技术的电池电极浆料储存桶10作进一步的解释说明，一实施方式的电池电极浆料储存桶10包括壳体100和盖体200。壳体100包括壳本体110和恒温层120，壳本体110上开设有容置槽130，恒温层120设置于容置槽130的内壁。盖体200盖设于容置槽130上并与壳本体110活动连接。
30.上述的电池电极浆料储存桶10中，由于壳体100包括壳本体110和恒温层120，恒温层120设置于容置槽130的内壁，壳本体110对恒温层120具有支撑作用，确保了电池电极浆料储存桶10的结构稳定性，恒温层120有利于对容置槽130中的电池电极浆料的恒温储存，避免了容置槽130中的电池电极浆料的热损失较大而使得电池电极浆料粘稠度进一步增加，甚至阻碍搅拌，造成电池电极浆料沉淀或结块，涂布面密度不准或涂布断带的问题，提高了电池电极浆料的流动性，以及提高了电池电极浆料混合分散均匀程度，进而提高了电池的自放电率、循环性、容量和一致性。
31.请一并参阅图2和图3，在其中一个实施例中，恒温层120包括第一硅胶层121、第二硅胶层122和发热件123，第一硅胶层121套设于第二硅胶层122的外围，第一硅胶层121上开设有避空腔1211，发热件123设置在避空腔1211中，第一硅胶层121设置于容置槽130的内壁。可以理解，第一硅胶层121和第二硅胶层122具有较好的热稳定性，在发热件123发热时，使得电池电极浆料储存桶10能够较好地保持恒温状态，有利于对容置槽130中的电池电极浆料的恒温储存，提高了电池电极浆料的流动性，以及提高了电池电极浆料混合分散均匀程度，进而提高了电池的自放电率、循环性、容量和一致性，此外，由于第一硅胶层121和第二硅胶层122具有较好的绝缘性和耐水性，确保了电池电极浆料储存桶10的使用安全性。
32.请参阅图3，在其中一个实施例中，发热件123为螺旋发热管，螺旋发热管设置于避空腔1211内并环绕设置于第一硅胶层121上，更好地实现了第一硅胶层121和第二硅胶层122的温度均匀性，提高了电池电极浆料储存桶10的恒定温度稳定性。
33.请一并参阅图2和图3，在其中一个实施例中，电池电极浆料储存桶10还包括搅拌体300，搅拌体300设置在容置槽130处，搅拌体300的延伸方向与容置槽130的延伸方向相同，且搅拌体300的两端分别与壳本体110和盖体200转动连接。可以理解，搅拌体300有利于容置槽130中的电池电极浆料的混合，提高了电池电极浆料混合分散均匀程度，进而提高了电池的自放电率、循环性、容量和一致性。
34.请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，电池电极浆料储存桶10还包括电机
400，电机400与壳本体110连接，且电机400的动力输出端与搅拌体300靠近盖体200的一端连接，确保了搅拌体300的搅拌功能。
35.请一并参阅图2和图3，在其中一个实施例中，搅拌体300包括搅拌叶310和转动杆320，搅拌叶310设置于容置槽130中，搅拌叶310套设于转动杆320上，转动杆320的两端分别与壳本体110和盖体200转动连接，更好地确保了搅拌体300的搅拌功能。
36.在其中一个实施例中，搅拌叶为螺旋搅拌叶。可以理解，螺旋搅拌叶在对容置槽中的电池电极浆料进行搅拌的过程中，对电池电极浆料具有一个挤压的作用力，使得电池电极浆料内部形成一个内循环，有效减轻了局部电池电极浆料停滞不动的情况，并且提高了电池电极浆料的混合均匀性，进而提高了电池电极浆料混合分散均匀程度，进而提高了电池的自放电率、循环性、容量和一致性。
37.请一并参阅图2和图3，在其中一个实施例中，搅拌叶310和转动杆320为一体成型结构，提高了搅拌叶310和转动杆320的连接稳定性和结构紧凑性，进而提高了搅拌体300的结构稳定性和结构紧凑性，此外，还减少了搅拌体300的制备工序，提高了搅拌体300的制备效率。
38.在其中一个实施例中，电池电极浆料储存桶还包括感温器和温度控制器，感温器设置在容置槽内并与恒温层连接，温度控制器与感温器电性连接，且温度控制器与壳本体连接，感温器设置在容置槽中以测定容置槽中的电池电极浆料的实时温度，并向温度控制器反馈容置槽内的电池电极浆料的温度，更好地确保了电池电极浆料储存桶的温度恒定，并且实现了电池电极浆料储存桶的温度可控性。
39.请一并参阅图2和图3，在其中一个实施例中，盖体200包括盖本体210和保温层220，保温层220设置于盖本体210靠近壳本体110的一侧，盖本体210与壳本体110连接，保温层220与恒温层120连接，更好地确保了电池电极浆料储存桶10的温度恒定。
40.请一并参阅图2和图3，在其中一个实施例中，盖本体210与壳本体110可拆卸连接，有利于使用者对壳体100和盖体200的内部进行清理，提高了电池电极浆料储存桶10的使用便利性。
41.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
42.本实用新型电池电极浆料储存桶10中，由于壳体100包括壳本体110和恒温层120，恒温层120设置于容置槽130的内壁，壳本体110对恒温层120具有支撑作用，确保了电池电极浆料储存桶10的结构稳定性，恒温层120有利于对容置槽130中的电池电极浆料的恒温储存，避免了容置槽130中的电池电极浆料的热损失较大而使得电池电极浆料粘稠度进一步增加，甚至阻碍搅拌，造成电池电极浆料沉淀或结块，涂布面密度不准或涂布断带的问题，提高了电池电极浆料的流动性，以及提高了电池电极浆料混合分散均匀程度，进而提高了电池的自放电率、循环性、容量和一致性。
43.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。