一种抗浮的钻孔灌注桩的制作方法

1.本技术涉及灌注桩的技术领域，尤其是涉及一种抗浮的钻孔灌注桩。


背景技术：

2.建筑施工技术领域中，钻孔灌注桩因为其质量可靠，底层适应性强，被广泛地适用于高层建筑工程中。
3.如附图8所示，灌注桩成桩之前，先将钢筋笼1安装于桩孔内，钢筋笼1的上方固定连接有吊环2，吊环2安装于钢筋笼1竖向的钢筋上，吊环2穿设有支杆20，支杆20的长度大于桩孔的内径，支杆20的两端连接有支撑块30，支撑块30安装于地基表面上，支杆20穿设吊环2安装在支撑块30上后，将导管10伸入钢筋笼1内，混凝土通过导管10的底部流入桩孔内，混凝土上升的过程中，支杆20能够减少钢筋笼1出现上浮的情况。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为导管10的外径小于钢筋笼1的内径，如果导管10处于偏心位置，混凝土从导管10流出与钢筋笼1接触时，存在桩孔内的混凝土分布不够均匀的情况，从而导致成桩质量较差。


技术实现要素：

5.为了改善桩孔内混凝土分布不均匀的问题，本技术提供一种抗浮的钻孔灌注桩。
6.本技术提供一种抗浮的钻孔灌注桩，采用如下的技术方案：
7.一种抗浮的钻孔灌注桩，包括钢筋笼以及固定安装有钢筋笼上的吊环，所述吊环位于钢筋笼的竖向钢筋上，所述吊环沿钢筋笼的周向均匀间隔分布至少三个，还包括支撑杆以及支撑座，支撑座安装于地基上，支撑杆穿设吊环且支撑杆的两端安装于支撑座上，所述支撑座上安装有用于固定支撑杆的固定组件，所述支撑杆与吊环一一对应，所述支撑杆滑动安装有定位杆，所述支撑杆上安装有用于驱使定位杆具有始终抵接于吊环上的趋势的驱动件，所述定位杆远离支撑杆的一端设置有用于与导管外壁滚动接触的滚动件。
8.通过采用上述技术方案，当支撑杆穿过吊环且安装在支撑座上时，因为支撑座安装在地基上，所以钢筋笼受到混凝土的托举时，支撑杆能够阻止钢筋笼上浮；定位杆抵接于吊环上，定位杆位于钢筋笼的周向方向上，若干个定位杆远离支撑杆的一端距离钢筋笼的距离都相等，当导管进入钢筋笼时与滚动件滚动接触，从而使导管处于钢筋笼内时，导管处于比较居中的位置，从导管底部流出的混凝土能够比较均匀地向外扩散，进而提高灌注桩的成桩质量。
9.可选的，所述定位杆开设有用于供支撑杆穿设的穿孔。
10.通过采用上述技术方案，定位杆通过穿孔与支撑杆滑动连接，从而使定位杆只能在支撑杆上滑动。
11.可选的，所述支撑杆安装有安装板，所述驱动件包括弹簧，所述弹簧安装于定位杆滑安装板之间。
12.通过采用上述技术方案，弹簧通过自身的弹力驱使定位杆远离安装板，当支撑杆
穿设吊环时，弹簧驱使定位杆远离安装板时，使定位杆抵接于吊环上，从而使定位杆在支撑杆上的位置被确定。
13.可选的，所述支撑杆上安装有安装板，所述驱动件包括与安装板螺纹连接的螺杆，所述螺杆与定位杆转动连接。
14.通过采用上述技术方案，转动螺杆时，螺杆能够带着定位杆沿着支撑杆滑动，从而驱使定位杆抵接于吊环上，定位杆在支撑杆上的位置被确定。
15.可选的，所述固定组件包括固定块，所述支撑座上表面开设有用于供固定块上下滑动的滑槽，所述固定块开设有用于夹持支撑杆的夹持槽，所述固定组件包括用于将固定块固定于支撑座上的第一固定件，以及用于将支撑杆固定于固定块上的第二固定件，所述支撑杆位于夹持槽内时，所述固定块固定安装于支撑座上且支撑杆固定安装于固定块上。
16.通过采用上述技术方案，当支撑杆穿过吊环后，可以将固定块向上滑动，使固定块的夹持槽夹持支撑杆后，先固定块通过第二固定件固定在支撑座上，再通过第一固定件将支撑杆固定在固定块上，从而使支撑杆固定安装在支撑座上。
17.可选的，所述第一固定件为第一插杆，所述滑槽的内壁贯穿有用于供第一插杆插接的第一插孔，所述第一插孔沿滑槽的高度方向设置有若干个，所述固定块开设有用于供第一插杆插接的第二插孔，所述第一插杆穿过第一插孔与第二插孔插接。
18.通过采用上述技术方案，固定块沿着滑槽上下滑动，使第二插孔能够与不同位置的第一插孔连通，第一插杆插入第一插孔与第二插孔插接时，能够使固定块固定在滑槽内，通过若干个第一插孔，从而使固定块能够被固定在滑槽内的不同位置，固定块不需要夹持支撑杆时，将固定块滑入滑槽内，第一插杆插入处于位置较低处的第一插孔内与第二插孔插接。
19.可选的，所述第二固定件为第二插杆，所述夹持槽相对的两侧内壁贯穿开设有用于供第二插杆穿过的第三插孔，所述支撑杆的两端开设有第四插孔，所述第二插杆穿过第三插孔与第四插孔插接。
20.通过采用上述技术方案，当支撑杆位于夹持槽内时，第三插孔和第四插孔相互连通，将第二插杆插过第三插孔与第四插孔插接，使支撑杆被固定在固定块上。
21.可选的，所述滚动件为滚珠，所述滚珠滚动安装于定位杆上，且部分滚珠伸出定位杆外。
22.通过采用上述技术方案，导管滑入定位杆之间时，定位杆通过滚珠与导管外壁滚动接触，使定位杆对导管起定位作用的时候，能够减少导管与定位杆的摩擦力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.导管进入钢筋笼内时，定位杆对导管起定位作用，导管位于钢筋笼内比较居中的位置，从而使混凝土能够比较均匀地扩散到桩孔内；
25.2.定位杆通过滚珠与导管接触，使导管能够沿着定位杆顺畅地进入桩孔内。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1的a处放大示意图；
28.图3是体现驱动件为螺杆的结构示意图；
29.图4是本实施例体现定位杆的结构示意图；
30.图5是图3的b处放大示意图；
31.图6是本实施例体现固定组件的结构示意图；
32.图7是本实施例体现固定组件的爆炸示意图；
33.图8是相关技术的钢筋笼安装示意图。
34.附图标记说明：1、钢筋笼；2、吊环；3、支撑杆；31、安装板；32、第四插孔；4、支撑座；41、滑槽；42、第一插孔；5、定位杆；51、安装槽；52、限位环；6、弹簧；7、螺杆；8、滚珠；9、固定组件；91、固定块；911、夹持槽；912、第二插孔；913、第三插孔；92、第一插杆；93、第二插杆；10、导管；20、支杆；30、支撑块。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种抗浮的钻孔灌注桩。参照图1，抗浮的钻孔灌注桩包括安装于桩孔内的钢筋笼1以及吊环2，吊环2沿钢筋笼1的周向均匀间隔分布有四个，四个吊环2固定安装于钢筋笼1的竖向钢筋上。还包括用于与吊环2连接的支撑杆3以及用于支撑杆3的支撑座4，支撑杆3穿过吊环2后，支撑杆3的两端安装于支撑座4上，支撑座4通过插杆安装于地基上。
37.参照图1，支撑杆3与吊环2一一对应，支撑杆3上安装有定位杆5。定位杆5与支撑杆3一一对应，相对的两定位杆5之间留有供导管10进入的空间。定位杆5开设有用于供支撑杆3穿过的穿孔，定位杆5通过穿孔与支撑杆3滑动连接。支撑杆3上安装有安装板31，安装板31上安装有用于驱使定位杆5具有始终抵接于吊环2上的趋势的驱动件。
38.参照图1和图2，驱动件可以是弹簧6，弹簧6为压缩弹簧6。弹簧6套接于支撑杆3上，弹簧6的一端与安装板31粘接，弹簧6的另一端与定位杆5粘接。弹簧6通过自身的弹力驱使定位杆5向远离安装板31的方向移动。当支撑杆3穿过吊环2时，定位杆5位于吊环2和安装板31之间，所以弹簧6驱使定位杆5抵接于吊环2上，定位杆5的位置被确定。导管10从四个定位杆5之间进入，四个定位杆5能够对进入桩孔内的导管10起定位作用。
39.参照图3，驱动件可以是螺杆7，螺杆7与安装板31螺纹连接。螺杆7的一端通过轴承与定位杆5转动连接，螺杆7在安装板31上转动时，螺杆7带着定位杆5向吊环2移动。
40.参照图4和图5，定位杆5远离支撑杆3的一端安装有滚动件，滚动件为滚珠8。定位杆5的端部开设有安装槽51，滚珠8滚动安装于安装槽51内，部分滚珠8位于安装槽51外。安装槽51的槽口嵌设有限位环52。限位环52的内径小于滚珠8的直径，所以滚珠8不易脱离定位杆5。当导管10进入定位杆5之间时，导管10的外周侧与滚珠8滚动接触，从而减少导管10与定位杆5之间的摩擦力。
41.参照图6，支撑座4上安装有用于固定支撑杆3的固定组件9。固定组件9包括固定块91，支撑座4的上表面开设有用于供固定块91上下滑动的滑槽41。固定块91沿着滑槽41向上滑动后，部分固定块91出滑槽41外。固定块91的上端开设有用于夹持支撑杆3的夹持槽911，当支撑杆3穿过吊环2后，向上滑动固定块91，使支撑杆3位于夹持槽911内。当支撑杆3位于夹持槽911内时，固定组件9还包括用于将固定块91固定于支撑座4上的第一固定件，以及用于将支撑杆3固定于固定块91上的第二固定件。
42.参照图6和图7，第一固定件为第一插杆92，滑槽41的内壁贯穿有用于第一插杆92插接的第一插孔42，一个支撑座4的两滑槽41内的第一插孔42相互连通。第一插孔42沿滑槽41的内壁开设有两个。固定块91上开设有用于供第一插杆92插接的第二插孔912，固定块91在滑槽41内滑动时，第一插孔42能够分别与两个第二插孔912连通。当第一插杆92穿过较低处的第一插孔42插入第二插孔912内时，固定块91位于滑槽41内且固定安装在支撑座4上。当第一插杆92穿过较高处的第一插孔42插入第二插孔912内，部分固定块91位于滑槽41外且固定安装在支撑座4上。部分位于滑槽41外的固定块91能够与支撑杆3连接。
43.参照图6和图7，第二固定件为第二插杆93，夹持槽911的内壁开设有用于供第二插杆93穿过的第三插孔913，支撑杆3的两端开设有用于供第二插杆93插接的第四插孔32。当支撑杆3放入夹持槽911内时，第三插孔913和第四插孔32连通，再将第二插杆93插入固定块91中，第二插杆93穿过第三插孔913与第四插孔32插接，支撑杆3与固定块91固定连接。
44.参照图3，本实施例中的四根支撑杆3，支撑杆3两两相互平行。相互平行的支撑杆3处于同于水平面上，相互垂直的支撑杆3之间上下分布。
45.本技术实施例一种抗浮的钻孔灌注桩的实施原理为：
46.当支撑杆3穿过吊环2安装在支撑座4上时，定位杆5通过吊环2确定在支撑杆3上的位置，导管10通过定位杆5进入钢筋笼1内，导管10与滚珠8滚动接触，从而使导管10进入钢筋笼1的位置被确定，使导管10位于钢筋笼1内比较居中的位置，从而使混凝土在桩孔内能够均匀地扩散。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。