一种精炼厂用真空脱色系统的制作方法

1.本实用新型属于食用植物油精炼领域，尤其涉及一种精炼厂用真空脱色系统。


背景技术：

2.常规的物理精炼真空系统通常采用冷冻水真空系统(如图3所示)，需要配置2级大气冷凝器，2级蒸汽喷射泵，工作参数如下：250kg/h水蒸气 15kg/h空气，需要提供35m3/h的10度冷冻水 80kg/h的9bar(175℃)蒸汽，蒸汽消耗和冷冻机的电能消耗都比较大。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种用冷却水表面冷凝器 水环真空泵的结合来替代原先的冷冻水真空系统，能够大大减少蒸汽消耗和冷冻机的电能消耗，从而达到节能减排目的的精炼厂用真空脱色系统。
4.本实用新型的技术方案：一种精炼厂用真空脱色系统，包括设备真空罐、连接在设备真空罐上的冷却水表面冷凝器以及连接在冷却水表面冷凝器上的冷却塔、冷却水循环泵和水环真空泵，所述冷却水表面冷凝器的冷却水需求为45m3/h的33度冷却水，所述水环真空泵的功率为15kw。
5.本实用新型用冷却水表面冷凝器 水环真空泵的结合来替代原先的冷冻水真空系统，只需要提供45m3/h的33度冷却水和15kw的水环真空泵，能够大大减少蒸汽消耗和冷冻机的电能消耗，从而达到节能减排目的。
6.优选地，所述冷却水表面冷凝器的下端一侧连接设备真空罐，冷却水表面冷凝器的下端另一侧连接水环真空泵，冷却水表面冷凝器的顶部连接冷却塔，冷却水表面冷凝器的底部连接冷却水循环泵。
7.该种结构确保冷却水表面冷凝器与各个部件的连通平稳顺畅。
8.优选地，所述冷却水表面冷凝器的顶部设有连接冷却塔的冷却水进口，冷却水表面冷凝器的底部设有连接冷却水循环泵的冷却水出口，冷却水表面冷凝器的下端一侧设有连接设备真空罐的真空罐接口。
9.该种结构确保冷却水表面冷凝器与各个部件的连接稳固可靠。
10.优选地，所述冷却水进口和冷却水出口的口径均为100cm。
11.该种结构确保冷却水表面冷凝器的进冷却水和出冷却水稳定性。
12.优选地，所述水环真空泵上设有连接冷却水表面冷凝器的吸气口以及用于排气的主排气口和辅助排气口以及配合辅助排气口的辅助排气阀。
13.该种结构确保水环真空泵的吸气和排气可靠性。
14.优选地，所述吸气口的口径为50cm，主排气口的口径为65cm，辅助排气口的口径为40cm。
15.该种结构确保水环真空泵的吸气和排气稳定性。
16.本实用新型用冷却水表面冷凝器 水环真空泵的结合来替代原先的冷冻水真空系
统，只需要提供45m3/h的33度冷却水和15kw的水环真空泵，能够大大减少蒸汽消耗和冷冻机的电能消耗，从而达到节能减排目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的应用流程图；
19.图3为本实用新型背景技术中冷冻水真空系统的部分结构示意图；
20.图中1.冷却水表面冷凝器，2.水环真空泵，3.设备真空罐，4.冷却塔，5.冷却水循环泵，6.真空罐接口，7.冷却水进口，8.冷却水出口，9.吸气口，10.主排气口，11.辅助排气口，12.辅助排气阀。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
22.如图1和2所示，一种精炼厂用真空脱色系统，包括设备真空罐3、连接在设备真空罐3上的冷却水表面冷凝器1以及连接在冷却水表面冷凝器1上的冷却塔4、冷却水循环泵5和水环真空泵2，冷却水表面冷凝器1的冷却水需求为45m3/h的33度冷却水，水环真空泵2的功率为15kw。冷却水表面冷凝器1的下端一侧连接设备真空罐3，冷却水表面冷凝器1的下端另一侧连接水环真空泵2，冷却水表面冷凝器1的顶部连接冷却塔4，冷却水表面冷凝器1的底部连接冷却水循环泵5。冷却水表面冷凝器1的顶部设有连接冷却塔4的冷却水进口7，冷却水表面冷凝器1的底部设有连接冷却水循环泵5的冷却水出口8，冷却水表面冷凝器1的下端一侧设有连接设备真空罐3的真空罐接口6。冷却水进口7和冷却水出口8的口径均为100cm。水环真空泵2上设有连接冷却水表面冷凝器1的吸气口9以及用于排气的主排气口10和辅助排气口11以及配合辅助排气口11的辅助排气阀12。吸气口9的口径为50cm，主排气口10的口径为65cm，辅助排气口11的口径为40cm。
23.本实用新型工作时，冷却塔的冷却水通过冷却水进口进入冷却水表面冷凝器，在水环真空泵的作用下，可以将大量不溶水性气体和小部分溶水性气体吸出，增加设备真空罐的真空效果；使用完的冷却水在冷却水循环泵的作用下被抽回到冷却塔冷却后循环利用。
24.本实用新型中设备真空泵、冷却塔和冷却水循环泵均为真空脱色罐的常规部件，其具体结构和工作原理均为常规手段，故不作细述。
25.本实用新型用冷却水表面冷凝器 水环真空泵的结合来替代原先的冷冻水真空系统，只需要提供45m3/h的33度冷却水和15kw的水环真空泵，能够大大减少蒸汽消耗和冷冻机的电能消耗，从而达到节能减排目的。


技术特征：
1.一种精炼厂用真空脱色系统，其特征在于：其包括设备真空罐、连接在设备真空罐上的冷却水表面冷凝器以及连接在冷却水表面冷凝器上的冷却塔、冷却水循环泵和水环真空泵，所述冷却水表面冷凝器的冷却水需求为45m3/h的33度冷却水，所述水环真空泵的功率为15kw。2.根据权利要求1所述的一种精炼厂用真空脱色系统，其特征在于：所述冷却水表面冷凝器的下端一侧连接设备真空罐，冷却水表面冷凝器的下端另一侧连接水环真空泵，冷却水表面冷凝器的顶部连接冷却塔，冷却水表面冷凝器的底部连接冷却水循环泵。3.根据权利要求2所述的一种精炼厂用真空脱色系统，其特征在于：所述冷却水表面冷凝器的顶部设有连接冷却塔的冷却水进口，冷却水表面冷凝器的底部设有连接冷却水循环泵的冷却水出口，冷却水表面冷凝器的下端一侧设有连接设备真空罐的真空罐接口。4.根据权利要求3所述的一种精炼厂用真空脱色系统，其特征在于：所述冷却水进口和冷却水出口的口径均为100cm。5.根据权利要求2所述的一种精炼厂用真空脱色系统，其特征在于：所述水环真空泵上设有连接冷却水表面冷凝器的吸气口以及用于排气的主排气口和辅助排气口以及配合辅助排气口的辅助排气阀。6.根据权利要求5所述的一种精炼厂用真空脱色系统，其特征在于：所述吸气口的口径为50cm，主排气口的口径为65cm，辅助排气口的口径为40cm。

技术总结
本实用新型属于食用植物油精炼领域，尤其涉及一种精炼厂用真空脱色系统，包括设备真空罐、连接在设备真空罐上的冷却水表面冷凝器以及连接在冷却水表面冷凝器上的冷却塔、冷却水循环泵和水环真空泵，所述冷却水表面冷凝器的冷却水需求为45m3/h的33度冷却水，所述水环真空泵的功率为15kw。本实用新型用冷却水表面冷凝器 水环真空泵的结合来替代原先的冷冻水真空系统，只需要提供45m3/h的33度冷却水和15kw的水环真空泵，能够大大减少蒸汽消耗和冷冻机的电能消耗，从而达到节能减排目的。从而达到节能减排目的。从而达到节能减排目的。


技术研发人员：柳德刚 蒋义敏 陈创标 张宇 范永军
受保护的技术使用者：益海（广州）粮油工业有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021/11/21