一种圆形零件夹持器、及包含其的加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种圆形零件夹持器、及包含其的加工平台。


背景技术：

2.电加工在加工圆形零件时，常规加工方法是用平口钳装夹，单片加工，加工好一片后换装，或则放磁力台面粘胶水固定。使用平口钳装夹和粘胶水固定的方式都比较浪费设定时间，加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是圆形零件加工时不易固定，目的在于提供了一种圆形零件夹持器、及包含其的加工平台，解决了圆形零件固定困难、加工效率低的问题。
4.一种圆形零件夹持器，包括：基座、压条和伸缩组件，所述压条设置在所述基座内部，所述伸缩组件的固定端与所述基座的内侧面连接，所述伸缩组件的移动端与所述压条固定连接，圆形零件夹持在所述压条与所述基座的内侧面之间。
5.进一步地，所述圆形零件夹持器还包括复位组件，所述基座通过竖隔板分隔成为夹持腔和复位腔，所述压条水平且与所述竖隔板平行设置，且所述压条设置在所述夹持腔内，所述伸缩组件的固定端与所述竖隔板连接，所述复位组件设置在所述复位腔内，所述复位组件的移动端穿过所述竖隔板与所述压条固定连接。
6.具体地，设定所述夹持腔中与所述竖隔板平行的侧面为基座夹持面，所述压条中与所述基座夹持面相对的侧面为压条夹持面，所述压条中与所述竖隔板相对的侧面为压条连接面；
7.所述伸缩组件的移动端的伸缩方向与所述压条连接面垂直设置，所述复位组件的移动端的移动方向与所述压条连接面垂直设置。
8.作为一个实施例，所述伸缩组件包括多个导杆和多个压缩弹簧，多个所述导杆均与所述压条夹持面垂直设置，多个所述压缩弹簧分别套装在多个所述导杆上，所述导杆的第一端与所述压条连接面垂直固定连接，所述竖隔板上设置有与所述导杆对应的通孔，所述导杆的第二端设置在所述通孔内，且与所述竖隔板可滑动连接，所述压缩弹簧的第一端与所述压条连接面固定连接，所述压缩弹簧的第二端与所述竖隔板固定连接。
9.作为另一个实施例，所述伸缩组件为气压伸缩杆/液压伸缩杆，所述气压伸缩杆/所述液压伸缩杆的固定端与所述竖隔板垂直固定连接，所述气压伸缩杆/所述液压伸缩杆的移动端与所述压条连接面垂直固定连接。
10.具体地，所述复位组件包括复位拉杆和驱动组件，所述复位拉杆的第一端穿过所述竖隔板与所述压条连接面垂直固定连接，所述驱动组件固定设置在所述复位腔内，所述驱动组件的驱动端与所述复位拉杆第二端连接。
11.所述驱动组件包括驱动齿轮、驱动轴和拉杆，所述驱动轴水平设置在所述复位腔
内，且所述驱动轴与所述压条平行设置，所述驱动轴的两端与所述复位腔的侧面可转动连接，所述驱动齿轮固定设置在所述驱动轴上，所述复位拉杆上设置与所述驱动齿轮啮合的齿条，所述驱动齿轮和所述复位拉杆齿纹啮合，所述驱动轴的一端与所述拉杆的一端垂直连接。
12.具体地，所述复位腔的两个侧面设置有定位孔，所述驱动轴的两端设置在所述定位孔内，且与所述定位孔可转动连接；
13.所述驱动轴的两端均设置有止位销，所述止位销设置在所述基座的外部，所述驱动轴与所述定位孔可滑动连接，所述驱动轴在所述定位孔内沿轴向滑动。
14.具体地，所述基座与所述竖隔板一体成型，所述压条夹持面上设置有多个v型夹持槽。
15.一种圆形零件加工平台，包括上述的一种圆形零件夹持器。
16.本实用新型与现有技术相比，本实用新型通过伸缩组件控制压条与基座内侧面之间的距离，从而使其能够适应多数圆形零件的快速换装，并且能够实现批量加工，避免之前的单片加工模式带来的低效率、高成本，节约了时间。
附图说明
17.附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
18.图1是根据本实用新型所述的一种圆形零件加工平台的结构示意图。
19.附图标记：1
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基座，11
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竖隔板，12
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夹持腔，13
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复位腔，14
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基座夹持面，2
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压条，21
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压条夹持面，22
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压条连接面，23
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v型夹持槽，3
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驱动轴，4
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复位拉杆，5
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压缩弹簧，6
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导杆，7
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拉杆，8
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止位销，9
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驱动齿轮。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。
21.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
22.在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
23.一种圆形零件夹持器，包括：基座1、压条2和伸缩组件，压条2设置在基座1内部，伸缩组件的固定端与基座1的内侧面连接，伸缩组件的移动端与压条2固定连接，圆形零件夹持在压条2与基座1的内侧面之间。
24.圆形零件夹持在压条2与基座1的内侧面之间，通过调节压条2与基座1内侧面之间的距离，可以实现对不同尺寸的圆形零件进行夹持。从而实现了快速换装的目的。
25.同时，因为压条2为长条结构，可以同时在压条2与基座1之间夹持多个圆形零件，因此可以实现批量安装有与加工。
26.伸缩组件的功能是对压条2施加一个作用力，从而使得圆形零件可以固定在压条2
与基座1之间。
27.圆形零件夹持器还包括复位组件，基座1通过竖隔板11分隔成为夹持腔12和复位腔13，压条2水平且与竖隔板11平行设置，且压条2设置在夹持腔12内，伸缩组件的固定端与竖隔板11连接，复位组件设置在复位腔13内，复位组件的移动端穿过竖隔板11与压条2固定连接。
28.在需要对圆形零件进行拆卸时，需要对压条2施加一个反方向的力，从而可以使得压条2与基座1的内侧面之间的距离可以增大，从而便于圆形零件的拆除。
29.如果不增设复位组件，需要手动对压条2施加一个作用力，仍然不便于拆卸，而通过增设复位组件，可以通过复位组件达到省力的作用。
30.为便于描述，对各个部件的侧面进行命名，如图所示，设定夹持腔12中与竖隔板11平行的侧面为基座夹持面14，压条2中与基座夹持面14相对的侧面为压条夹持面21，压条2中与竖隔板11相对的侧面为压条连接面22；
31.伸缩组件的移动端的伸缩方向与压条连接面22垂直设置，复位组件的移动端的移动方向与压条连接面22垂直设置。
32.通过伸缩组件和复位组件控制压条2的移动，移动方向如图1中的上下方向。
33.伸缩组件可以有多种不同的结构，其只要能够对压条2施加作用力即可，下面提供两个实施例：
34.实施例一
35.伸缩组件包括多个导杆6和多个压缩弹簧5，多个导杆6均与压条夹持面21垂直设置，多个压缩弹簧5分别套装在多个导杆6上，导杆6的第一端与压条连接面22垂直固定连接，竖隔板11上设置有与导杆6对应的通孔，导杆6的第二端设置在通孔内，且与竖隔板11可滑动连接，压缩弹簧5的第一端与压条连接面22固定连接，压缩弹簧5的第二端与竖隔板11固定连接。
36.本实施例中，压缩组件为弹簧结构，如图1所示，其中多个压缩弹簧5对压条2施加一个向上(为便于描述，以图中的方向为例)的作用力，圆形零件夹持在压条2与基座1之间，压条2对圆形零件施加一个向上的作用力，从而使得圆形零件被固定夹持。
37.其中到导杆6的作用是，避免压条2在夹持腔12内晃动，通过导杆6和通孔的配合，使得压条2只可以沿导杆6的方向在夹持腔12内移动，即压条2只可以上下移动。
38.本实施例中，导杆6和压缩弹簧5的数量不做限制，且压缩弹簧5的长度根据压条2的大小、圆形零件的大小等来确定，保证其具有压紧力即可。
39.实施例二
40.伸缩组件为气压伸缩杆/液压伸缩杆，气压伸缩杆/液压伸缩杆的固定端与竖隔板11垂直固定连接，气压伸缩杆/液压伸缩杆的移动端与压条连接面22垂直固定连接。
41.本实施例中，伸缩组件的结构更加简单，只需要是具备伸缩能力的气压伸缩杆或液压伸缩杆即可，气压伸缩杆和液压伸缩杆与气压泵和液压泵连通，通过气压泵和液压泵的工作，控制气压伸缩杆和液压伸缩杆的伸长或缩短，从而实现对压条2的位置的控制。
42.采用或此种结构，可以在一定程度上省去复位组件，因为压缩组件已经具备了复位的功能，但是气压泵或液压泵均需要使用能源，不能随处进行移动。
43.复位组件包括复位拉杆4和驱动组件，复位拉杆4的第一端穿过竖隔板11与压条连
接面22垂直固定连接，驱动组件固定设置在复位腔13内，驱动组件的驱动端与复位拉杆4第二端连接。
44.复位拉杆4与压条连接面22，通过驱动组件的驱动使得复位拉杆4拉动压条2移动。
45.驱动组件可以为多种结构，包括但不限于下面提供的实施例，驱动组件的主要目的是能够拉动压条2在夹持腔12内向下移动即可。
46.实施例三
47.如图所示，本实施例中驱动组件包括驱动齿轮9、驱动轴3和拉杆7，驱动轴3水平设置在复位腔13内，且驱动轴3与压条2平行设置，驱动轴3的两端与复位腔13的侧面可转动连接，驱动齿轮9固定设置在驱动轴3上，复位拉杆4上设置与驱动齿轮9啮合的齿条，驱动齿轮9和复位拉杆4齿纹啮合，驱动轴3的一端与拉杆7的一端垂直连接。
48.通过驱动齿轮9和复位拉杆4的配合，并通过驱动轴3控制驱动齿轮9转动，在可以实现控制复位拉杆4向上移动或向下移动，当复位拉杆4向下移动时，拉动压条2向下移动，从而使得圆形零件可以从夹持腔12内取出，达到了拆卸圆形零件的目的。
49.拉杆7与驱动轴3呈90
°
连接，能够在需要转动驱动轴3时，达到省力的目的。
50.复位腔13的两个侧面设置有定位孔，驱动轴3的两端设置在定位孔内，且与定位孔可转动连接；
51.驱动轴3的两端均设置有止位销8，止位销8设置在基座1的外部，驱动轴3与定位孔可滑动连接，驱动轴3在定位孔内沿轴向滑动。
52.驱动轴3与定位孔内可转动可左右滑动的连接，实现了当需要向下拉动复位拉杆4时，可以将驱动齿轮9与复位拉杆4齿纹啮合，然后通过转动驱动轴3，实现对压条2的下移。
53.然后将圆形零件置于压条2与基座1之间，慢慢放松驱动轴3，使得压条2在压缩弹簧5弹力的作用下，向上移动，将圆形零件夹持。
54.夹持后，可以将驱动轴3向左滑动，即如图1中的位置，此时驱动齿轮9与复位拉杆4分离，压条2通过压缩弹簧5对圆形零件施加作用力，避免了驱动组件对压条2产生干扰。
55.止位销8用于限定驱动轴3的水平位置，避免其从定位孔内滑落。
56.基座1与竖隔板11一体成型，即图中所示的“日”字型结构。
57.压条夹持面21上设置有多个v型夹持槽23。
58.根据零件的大小选装压条2。压条2的功能面上开有v型夹持槽23，v型夹持槽23夹持圆形零件时，与基座1的基座夹持面14一起形成3个点的接触，能固定零件的xy坐标。v型夹持槽23的宽度从1mm到20mm不等。宽度越小，压条2的空间越多，可以多开v型夹持槽23，装夹的零件数量也增多。
59.放电加工的pin类、热流道套、导柱的螺纹加工等都可以应用，后续还可以改变压条2的v型夹持槽23为r槽，装夹一些方形类零件。
60.另外的，为了便于对压条2上的v型夹持槽23进行更换，提供一个实施例：
61.实施例四
62.本实施例中，压条2包括长条和齿条，长条的第一侧面为压条2的压条连接面22，长条的第一侧面与伸缩组件和复位组件固定连接，齿条的第一侧面为压条夹持面21，齿条的第一侧面上设置有v型夹持槽23。
63.长条的第二侧面与齿条的第二侧面贴合，且长条与齿条之间通过连接装置可拆卸
连接。
64.齿条可以为多个，即多个齿条的第一侧面上分别设置有不同尺寸的v型夹持槽23，可以根据需要夹持的圆形零件对齿条进行更换。
65.连接装置可以为螺钉螺孔结构，即长条的第二侧面和齿条均设置有螺孔，长条和齿条通过穿过螺孔的螺钉固定连接。
66.连接装置还可以为卡扣结构，即卡扣的固定端与长条的两端固定连接，卡扣的卡合端与齿条的两端卡合，实现卡合功能。
67.还可以为其它结构，只要能够实现可拆卸连接即可。
68.一种圆形零件加工平台，包括上述的一种圆形零件夹持器。
69.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
70.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
71.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。