一种用于中空玻璃生产的灌胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌胶技术领域，具体为一种用于中空玻璃生产的灌胶装置。


背景技术：

2.灌胶就是使用工具(气动，电动，手动)胶枪工具把胶打出来，进行密封，粘合或填缝，补漏的过程。
3.中空玻璃在生产的过程中需要注入胶水以保证其密封性，达到隔声的效果，但是传统的灌胶设备在打完一次胶水后，注胶口残余的胶水滴在玻璃侧面难以清理，并且传统的自动打胶设备不方便控制打胶的量，容易造成浪费。
4.针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种用于中空玻璃生产的灌胶装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于中空玻璃生产的灌胶装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中注胶口残留的胶水滴落难以清理和不便控制打胶量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于中空玻璃生产的灌胶装置，包括传动机构以及设置在传动机构上的刮胶机构和传动机构后端的定量机构，所述刮胶机构包括伸缩气缸以及固定连接在伸缩气缸底部的打胶头，打胶头的下方活动设置有安装板，打胶头的一侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端啮合连接有转盘，转盘固定连接在转盘的前端上方，转盘的内部活动设置有刮板，且刮板的顶部与打胶头的底部相对应。
7.进一步地，所述打胶头的内部前后均设置有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有弹簧，弹簧分别固定连接在刮板的前后端，滑块的左右两侧与第二滑槽的边缘之间均固定连接有滑块。
8.进一步地，所述传动机构包括底板以及转动连接在底板上的转动轴，底板上设置有第一滑槽，底板设置有八根，且均匀分布在底板的两侧。
9.进一步地，所述转动轴的顶部均固定连接有橡胶辊，底板前端的转动轴的底部均固定连接有第一齿轮，底板的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出端通过齿轮条与第一齿轮转动连接。
10.进一步地，所述底板后端的转动轴的底部均固定连接有第二齿轮，且第二齿轮分别与相对应的第一齿轮啮合连接。
11.进一步地，所述定量机构包括固定连接在底板后端的连接板以及固定连接在连接板上的支架，且伸缩气缸的顶部固定连接在支架的顶部内侧。
12.进一步地，所述连接板的顶部分别固定连接有活塞筒和储胶桶，活塞筒的内部滑动连接有活塞板，活塞板的顶部固定连接有螺纹套，螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，支架上固定连接有液压器，液压器的输出端与螺纹杆转动连接，螺纹杆上靠近液压器的位置贯
穿有转动杆。
13.进一步地，所述储胶桶与活塞筒之间固定连接有连通管，连通管上设置有单向阀，活塞筒的一侧通过进胶管与打胶头内部相贯通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型提出的一种用于中空玻璃生产的灌胶装置，在一次打胶完成后，伸缩气缸收缩，第二电机通电啮合转盘带动安装板转动，安装板上的刮板在经过打胶头底部的时候刮掉残留的胶水，刮板在弹簧的反作用力下可以在第二滑槽内部滑动，避免刮伤打胶头的底部，实现了自动刮掉残留胶水，避免胶水滴落难以清理。
16.2.本实用新型提出的一种用于中空玻璃生产的灌胶装置，通过将待打胶的中空玻璃放置在底板顶部的第一滑槽内，第一电机通电通过齿轮条带动第一齿轮转动，同时第一齿轮啮合第二齿轮，带动橡胶辊转动，橡胶辊将中空玻璃夹持在中间移动至打胶头的底部进行打胶，实现了对中空玻璃的便捷夹持，防止人工搬运造成危险，省时省力。
17.3.本实用新型提出的一种用于中空玻璃生产的灌胶装置，一次打胶完成后，通过液压器收缩将储胶桶内部的胶水泵进活塞筒的内部，然后液压器深处的时候通过进胶管将胶水输送进打胶头进行打胶，通过手持转动杆旋转可以改变螺纹杆和螺纹套的整体长度，进而改变活塞板在活塞筒内部线性移动的距离，即可改变活塞筒内部泵入的胶水的容量，方便了改变一次打胶的容量。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的刮胶机构结构示意图；
20.图3为本实用新型的刮胶机构结构爆炸图；
21.图4为本实用新型的传动机构结构爆炸图；
22.图5为本实用新型的定量机构结构示意图。
23.图中：1、传动机构；11、底板；111、第一滑槽；12、转动轴；13、橡胶辊；14、第一齿轮；15、第一电机；151、齿轮条；16、第二齿轮；2、刮胶机构；21、伸缩气缸；22、打胶头；23、安装板；231、转盘；232、第二滑槽；233、弹簧；234、滑块；24、第二电机；25、刮板；3、定量机构；31、储胶桶；32、活塞筒；321、活塞板；322、连通管；323、单向阀；324、进胶管；33、螺纹杆；331、螺纹套；332、转动杆；34、液压器；35、支架；36、连接板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
3，一种用于中空玻璃生产的灌胶装置，包括传动机构1以及设置在传动机构1上的刮胶机构2和传动机构1后端的定量机构3，刮胶机构2包括伸缩气缸21以及固定连接在伸缩气缸21底部的打胶头22，打胶头22的下方活动设置有安装板23，打胶头22的一侧固定连接有第二电机24，第二电机24的输出端啮合连接有转盘231，转盘231固定连接
在转盘231的前端上方，转盘231的内部活动设置有刮板25，且刮板25的顶部与打胶头22的底部相对应，打胶头22的内部前后均设置有第二滑槽232，第二滑槽232的内部滑动连接有弹簧233，弹簧233分别固定连接在刮板25的前后端，滑块234的左右两侧与第二滑槽232的边缘之间均固定连接有滑块234，在一次打胶完成后，伸缩气缸21收缩，第二电机24通电啮合转盘231带动安装板23转动，安装板23上的刮板25在经过打胶头22底部的时候刮掉残留的胶水，刮板25在弹簧233的反作用力下可以在第二滑槽232内部滑动，避免刮伤打胶头22的底部，实现了自动刮掉残留胶水，避免胶水滴落难以清理。
26.请参阅图1和4，传动机构1包括底板11以及转动连接在底板11上的转动轴12，底板11上设置有第一滑槽111，底板11设置有八根，且均匀分布在底板11的两侧，转动轴12的顶部均固定连接有橡胶辊13，底板11前端的转动轴12的底部均固定连接有第一齿轮14，底板11的底部固定连接有第一电机15，第一电机15的输出端通过齿轮条151与第一齿轮14转动连接，底板11后端的转动轴12的底部均固定连接有第二齿轮16，且第二齿轮16分别与相对应的第一齿轮14啮合连接，将待打胶的中空玻璃放置在底板11顶部的第一滑槽111内，第一电机15通电通过齿轮条151带动第一齿轮14转动，同时第一齿轮14啮合第二齿轮16，带动橡胶辊13转动，橡胶辊13将中空玻璃夹持在中间移动至打胶头22的底部，实现了对中空玻璃的便捷夹持，防止人工搬运造成危险。
27.请参阅图1和5，定量机构3包括固定连接在底板11后端的连接板36以及固定连接在连接板36上的支架35，且伸缩气缸21的顶部固定连接在支架35的顶部内侧，连接板36的顶部分别固定连接有活塞筒32和储胶桶31，活塞筒32的内部滑动连接有活塞板321，活塞板321的顶部固定连接有螺纹套331，螺纹套331的内部螺纹连接有螺纹杆33，支架35上固定连接有液压器34，液压器34的输出端与螺纹杆33转动连接，螺纹杆33上靠近液压器34的位置贯穿有转动杆332，储胶桶31与活塞筒32之间固定连接有连通管322，连通管322上设置有单向阀323，活塞筒32的一侧通过进胶管324与打胶头22内部相贯通，手持转动杆332旋转可以改变螺纹杆33和螺纹套331的整体长度，进而改变活塞板321在活塞筒32内部线性移动的距离，即可改变活塞筒32内部泵入的胶水的容量。
28.工作原理：首先将待打胶的中空玻璃放置在底板11顶部的第一滑槽111内，第一电机15通电通过齿轮条151带动第一齿轮14转动，同时第一齿轮14啮合第二齿轮16，带动橡胶辊13转动，橡胶辊13将中空玻璃夹持在中间移动至打胶头22的底部，然后手持转动杆332旋转可以改变螺纹杆33和螺纹套331的整体长度，进而改变活塞板321在活塞筒32内部线性移动的距离，即可改变活塞筒32内部泵入的胶水的容量，液压器34收缩将储胶桶31内部的胶水泵进活塞筒32的内部，然后液压器34深处的时候通过进胶管324将胶水输送进打胶头22进行打胶，在一次打胶完成后，伸缩气缸21收缩，第二电机24通电啮合转盘231带动安装板23转动，安装板23上的刮板25在经过打胶头22底部的时候刮掉残留的胶水，刮板25在弹簧233的反作用力下可以在第二滑槽232内部滑动，避免刮伤打胶头22的底部。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。