多滑块快速脱模模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其是多滑块快速脱模模具。


背景技术：

2.模具即是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。随着模具技术的发展，越来越多的复杂产品由模具成型而来。在制造具有螺纹的零件时，现阶段的模具脱模慢，脱模后产品的质量不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本实用新型提供了多滑块快速脱模模具，使模具脱模更加快速。
4.根据本实用新型的实施例，本实用新型提供了多滑块快速脱模模具，包括前模组件和后模组件，所述前模组件包括前模板、前模镶件和两个驱动块，所述前模板上设置有容置空间，所述前模镶件与所述前模板固定连接且所述前模镶件位于所述容置空间内，两个所述驱动块均与所述前模板固定连接；所述后模组件包括后模推板、两个滑块、成型芯和后模垫板，所述成型芯与后模垫板固定连接，所述成型芯贯穿后模推板后与所述前模镶件及所述滑块组合构成带有螺纹的零件成型腔，两个所述滑块与后模推板滑动连接，两个所述驱动块分别与两个所述滑块连接并可带动所述滑块滑动以使所述滑块脱离产品。
5.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动块上设置有倾斜的滑动部，所述滑块上设置有与所述滑动部匹配的倾斜的滑动槽，所述滑动部在所述滑动槽内滑动时可带动所述滑块脱离产品。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述滑动部设置有凸出部，所述滑动槽设置有与凸出部配合的凹陷部。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动块上设置有第一连接部，所述前模板上设置有第一凹槽，所述驱动块与所述前模板连接后，所述第一连接部部分或全部位于所述第一凹槽内。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动块上设置有第二连接部，所述后模推板上设置有第二凹槽，所述前模组件和后模组件合模后，所述第二连接部的下端位于所述第二凹槽内。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述滑块上设置有螺纹成型部。
10.本实用新型具有如下技术效果：
11.1.本实用新型实施例的多滑块快速脱模模具，通过在前模板上固定驱动块，在前模板脱模时，驱动块可以带动滑块同时脱模，脱模速度快，生产效率高。
12.2.本实用新型实施例的多滑块快速脱模模具，通过在后模垫板上设置成型芯，成型芯与前模镶件同轴设置，使得成型后的零件同轴度更好、质量更佳。
13.3.本实用新型实施例的多滑块快速脱模模具，设置有第一凹槽和第二凹槽，可以
对驱动块进行限位，增强模具的稳定性，提高产品成型的质量。
14.4.本实用新型实施例的多滑块快速脱模模具，滑块上设置有螺纹成型部，模具脱模后便可得到具有螺纹的产品，无需另外加工，减少零件的加工工序，提高零件的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的整体示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例的分解示意图；
17.图3为本实用新型一种实施例的前模板示意图；
18.图4为本实用新型一种实施例的驱动块示意图；
19.图5为本实用新型一种实施例的滑块示意图；
20.图6为本实用新型一种实施例的前模镶件示意图。
21.附图标记：前模组件100，前模板110，容置空间111，第一凹槽112，前模镶件120，驱动块130，滑动部131，第一连接部132，第二连接部133，后模组件200，后模推板210，第二凹槽211，滑块220，滑动槽221，螺纹成型部 222，成型芯230，后模垫板240。
具体实施方式
22.本实用新型提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。
23.在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。
24.要理解，单数形式“一”包括复数指代，除非上下文明确地另有规定。从而，例如，对“一组件表面”的提及包括对一个或多个这样的表面的提及。
25.本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。
26.此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。
27.如图1
‑
图6所示，本实用新型提供了多滑块快速脱模模具，包括前模组件 100和后模组件200，前模组件100包括前模板110、前模镶件120和两个驱动块130，前模板110上设置有容置空间111，前模镶件120与前模板110固定连接且前模组件120位于容置空间111内，前模镶件120上方具有连接座，连接座将前模镶件120固定连接在前模板110上。两个驱动块130均与前模板110 固定连接，前模板110上设置有连接杆，驱动块130上设置有连接孔，连接杆贯穿前模板110伸入至连接孔内以使驱动块130固定在前模板110的下端。后模组件200
包括后模推板210、两个滑块220、成型芯230和后模垫板240，成型芯230与后模垫板240固定连接，成型芯230贯穿后模推板210后与前模镶件120组合构成带有螺纹的零件成型腔，两个滑块220与后模推板210滑动连接，两个驱动块130分别与两个滑块220连接并可带动滑块220滑动以使滑块 220脱离产品。
28.模具的脱模过如下：前模组件100先脱离产品，前模组件100脱离产品的同时，前模组件100的驱动块130会带动滑动220滑动，使滑块220也脱离产品，加快脱模的速度，之后由后模推板210将产品顶出成型芯，完成脱模过程。
29.通过驱动块130带动滑块220脱模，无需另外设置动力驱动装置，使模具的整体结构更加简单，成型芯230与前模镶件120同轴设置，成型芯230的设置使得成型后的零件同轴度更好、质量更佳。
30.如图4和图5所示，在某些实施方式中，驱动块130上设置有倾斜的滑动部131，滑块220上设置有与滑动部131匹配的倾斜的滑动槽221，滑动部131 在滑动槽221内滑动时可带动滑块220脱离产品。由于滑动部131是倾斜的，通过滑动部131在滑动槽221内滑动，滑动部131会对滑动槽221产生一个使滑块220脱离产品的作用力，滑块220的滑动距离即是滑动部131最上端与最下端在水平方向的距离。
31.如图4和图5所示，在某些实施方式中，滑动部131设置有凸出部，滑动槽221设置有与凸出部配合的凹陷部。滑动部131相对于滑动槽221滑动时，凸出部位于凹陷部内。
32.如图3和图4所示，在某些实施方式中，驱动块130上设置有第一连接部 132，前模板110上设置有第一凹槽112，驱动块130与前模板110连接后，第一连接部132部分或全部位于第一凹槽112内。第一凹槽112对第一连接部132 具有限位作用，使驱动块130与前模板110连接得更加稳固，可以抵抗更大的注塑压力。使驱动块130在注塑过程中能更加稳定，保证产品的成型质量。
33.如图2和图4所示，在某些实施方式中，驱动块130上设置有第二连接部 133，后模推板210上设置有第二凹槽211，前模组件100和后模组件200合模后，第二连接部133的下端位于第二凹槽211内。第二凹槽211对第二连接部 133具有定位作用，模具在合模时，第二连接部133位于第二凹槽211内，表明模具合模到位。零件在注塑时，第二凹槽211对第二连接部133具有限位作用，可以增强驱动块130的稳定性，提高产品的成型质量。
34.如图5所示，在某些实施方式中，滑块220上设置有螺纹成型部222。螺纹成型部222方便成型产品上的螺纹。模具脱模后便可得到具有螺纹的产品，无需另外加工，减少零件的加工工序，提高零件的生产效率。
35.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。