中心传动浓缩机的制作方法

1.本实用新型涉及浓缩机技术领域，具体为中心传动浓缩机。


背景技术：

2.缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿和环保等行业，高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备，现有的部分浓缩机在卸料过程中，由于物料中的水分大大减少，流动性降低，容易堵塞，卸料比较困难；并且不能实现自动排料，为此，我们提出中心传动浓缩机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供中心传动浓缩机，不容易发生堵塞，方便卸料，同时，可实现自动排料，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中心传动浓缩机，包括浓缩池和排料组件；
5.浓缩池：底部设有卸料槽，所述卸料槽的底部设有方槽，所述方槽的内侧设有导流环，所述方槽上设有启闭组件；
6.排料组件：包括排料筒、转轴、螺旋片和导料槽，所述排料筒设于方槽的底部，且排料筒的顶部与方槽连通，所述转轴的一端转动连接在排料筒的一端，所述螺旋片设于转轴上，所述导料槽设于排料筒的一端，且导料槽的开口向下；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于浓缩池的侧面，plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
8.进一步的，所述启闭组件包括滑槽、启闭板、侧板和双向螺杆，所述滑槽对称设于方槽的内部两侧，所述启闭板对称设有两个，且两个启闭板分别滑动连接在滑槽的两侧，所述侧板对称设于方槽的侧面，所述双向螺杆转动连接在侧板上，且双向螺杆的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹。
9.进一步的，所述启闭组件还包括活动块和挡板，所述活动块对称设于两侧启闭板的侧面，且两侧的活动块分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向螺杆的两侧，所述挡板对称设于双向螺杆的两端,启闭组件可利用双向螺杆的转动，在滑槽的作用下，可通过两侧的活动块带动两侧的启闭板相互合拢或分离，进而可实现方槽的启闭，实现自动排料。
10.进一步的，还包括副齿轮、第一电机和主齿轮，所述副齿轮固定套接在双向螺杆的中部，所述第一电机设于侧板的侧面，所述副齿轮固定套接在第一电机的输出轴上，且副齿轮与主齿轮啮合，第一电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，利用第一电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现双向螺杆的转动。
11.进一步的，还包括安装座和压力传感器，所述安装座设于卸料槽的锥面上，所述压力传感器设于安装座上，且压力传感器的检测端位于卸料槽内，压力传感器的输出端与plc
控制器的输入端电连接，压力传感器可对卸料槽内的物料压力进行监测，当压力达到设定值时，即可自动控制启闭组件，实现自动排料。
12.进一步的，还包括支板和第二电机，所述支板设于排料筒的端面，所述第二电机设于支板的表面，第二电机的输出轴与转轴的一端固定连接，且第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，利用第二电机的转动带动转轴转动，实现螺旋片的转动，继而可将排料筒内的物料通过导料槽排出。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本中心传动浓缩机，具有以下好处：
14.1、本中心传动浓缩机可利用第二电机的转动带动转轴转动，实现螺旋片的转动，继而可将排料筒内的物料通过导料槽排出。
15.2、本中心传动浓缩机的启闭组件可利用第一电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现双向螺杆的转动，利用双向螺杆的转动，在滑槽的作用下，可通过两侧的活动块带动两侧的启闭板相互合拢或分离，进而可实现方槽的启闭，实现自动排料。
16.3、本中心传动浓缩机的压力传感器可对卸料槽内的物料压力进行监测，当压力达到设定值时，即可自动控制启闭组件，打开两侧的启闭板，实现自动排料。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面结构示意图。
19.图中：1浓缩池、11plc控制器、12卸料槽、13方槽、14导流环、2排料组件、21排料筒、22转轴、23螺旋片、24导料槽、3启闭组件、31滑槽、32启闭板、33侧板、34双向螺杆、35活动块、36挡板、4副齿轮、41第一电机、42主齿轮、5安装座、51压力传感器、6支板、61第二电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：中心传动浓缩机，包括浓缩池1和排料组件2；
22.浓缩池1：底部设有卸料槽12，卸料槽12的底部设有方槽13，方槽13的内侧设有导流环14，方槽13上设有启闭组件3，启闭组件3包括滑槽31、启闭板32、侧板33和双向螺杆34，滑槽31对称设于方槽13的内部两侧，启闭板32对称设有两个，且两个启闭板32分别滑动连接在滑槽31的两侧，侧板33对称设于方槽13的侧面，双向螺杆34转动连接在侧板33上，且双向螺杆34的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，启闭组件3还包括活动块35和挡板36，活动块35对称设于两侧启闭板32的侧面，且两侧的活动块35分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向螺杆34的两侧，挡板36对称设于双向螺杆34的两端；
23.排料组件2：包括排料筒21、转轴22、螺旋片23和导料槽24，排料筒21设于方槽13的底部，且排料筒21的顶部与方槽13连通，转轴22的一端转动连接在排料筒21的一端，螺旋片
23设于转轴22上，导料槽24设于排料筒21的一端，且导料槽24的开口向下；
24.其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于浓缩池1的侧面，plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接。
25.其中：还包括副齿轮4、第一电机41和主齿轮42，副齿轮4固定套接在双向螺杆34的中部，第一电机41设于侧板33的侧面，副齿轮4固定套接在第一电机41的输出轴上，且副齿轮4与主齿轮42啮合，第一电机41的输入端与plc控制器11的输出端电连接；还包括安装座5和压力传感器51，安装座5设于卸料槽12的锥面上，压力传感器51设于安装座5上，且压力传感器51的检测端位于卸料槽12内，压力传感器51的输出端与plc控制器11的输入端电连接；还包括支板6和第二电机61，支板6设于排料筒21的端面，第二电机61设于支板6的表面，第二电机61的输出轴与转轴22的一端固定连接，且第二电机61的输入端与plc控制器11的输出端电连接。
26.排料组件2可利用第二电机61的转动带动转轴22转动，实现螺旋片23的转动，继而可将排料筒21内的物料通过导料槽24排出。
27.本实用新型提供的中心传动浓缩机的工作原理如下：首先，浓缩后的物料进入卸料槽12后，压力传感器51检测到卸料槽12内的压力达到设定值时，自动启动第一电机41，利用第一电机41的转动带动主齿轮42转动，主齿轮42通过与副齿轮4啮合，可实现双向螺杆34的转动，利用双向螺杆34的转动，在滑槽31的作用下，可通过两侧的活动块35带动两侧的启闭板32相互分离，卸料槽12内的物料即可通过方槽13落入排料筒21内，方槽13内的导流环14可避免物料下落的过程中进入滑槽31内，再利用第二电机61的转动带动转轴22转动，实现螺旋片23的转动，继而可将排料筒21内的物料通过导料槽24排出。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7
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300，第一电机41、第二电机61和压力传感器51则可根据实际应用场景自由配置，第一电机41可选用伺服电机，第二电机61可选用步进电机，压力传感器51可选用扩散硅式压力传感器。plc控制器11控制第一电机41、第二电机61和压力传感器51工作采用现有技术中常用的方法。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。