一种铝棒加工炉的制作方法

1.本实用新型涉及材料加工技术领域，具体为一种铝棒加工炉。


背景技术：

2.铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，铝在加工过程中会产生杂质影响铝棒质量，为此我们提出一种铝棒加工炉。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝棒加工炉，采用化学手段对铝中的杂质进一步排除，对铝棒质量进行提升，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒加工炉，包括底板、浇筑单元和去除杂质单元；
5.底板：上表面右侧滑动连接有浇筑模具；
6.浇筑单元：安装在底板上表面左侧；
7.去除杂质单元：包含活动块、电机二、转动棒、吸附支架和动力单元，所述动力单元连接活动块，所述活动块的中部固定连接电机二，所述电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，电机二的输出轴通过活动块开设的通孔延伸至活动块下方，并且与转动棒的上端固定连接，所述转动棒的下端延伸至浇筑单元内部，转动棒左右两侧分别固定连接吸附支架。
8.设计浇筑单元对铝进行熔炼加工，当铝熔炼加工完成后，将熔炼加工倒入浇筑模具中进浇筑，从而使浇筑工作更加方便，设计滑动连接浇筑模具使浇筑模具的安装更加快捷，并且轻松的调整浇筑模具的位置，从而更好的应对突发状况，从而提高装置稳定性，设计去除杂质单元对杂质进行清理，从而提高加工材料的质量，当进行加工工作时，先将铝块放进浇筑单元中进行熔炼，熔炼完成后，通过外部控制开关组控制电机二开始工作，从而使电机二的输出轴开始转动，从而带动转动棒和吸附支架开始转动，再通过动力单元使转动棒浸入铝液，凭借温度差异对铝液上层漂浮的杂质进行吸附，当除杂质工作结束后，再通过操作浇筑单元把铝液倒入浇筑模具进行塑形。
9.进一步的，所述浇筑单元包含熔炉、安装座、液压杆、转动杆一、支撑架和转动杆二，所述底板的上表面左侧分别固定连接有安装座，两个安装座上分别活动连接液压杆的下端，所述液压杆的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，两个液压杆的上端分别与熔炉下表面左侧固定连接的转动杆一的两端转动连接，所述熔炉的右侧固定连接转动杆二，所述转动杆二的中部与支撑架的上侧转动连接，所述支撑架的下端固定连接在底板上表面。
10.设计液压杆对熔炉的倾倒运动提供动力，当操控浇筑单元进行浇筑工作时，先通
过外部控制开关组控制液压杆开始工作，从而使液压杆向上推动熔炉，熔炉凭借两端的转动杆一和转动杆二逐渐向右侧倾斜，从而将熔炉内的铝液倒入浇筑模具中，倒入完毕后，再操控液压杆回收，从而使熔炉恢复原位。
11.进一步的，所述动力单元包含电机一、支撑板、支架、螺杆、滑杆和轴承，所述螺杆的上下两端分别通过轴承与支撑板的中部转动连接，螺杆的下端穿过下侧的支撑板上开设的圆孔与电机一的输出轴固定连接，所述电机一固定连接在底板上表面熔炉后侧位置，所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，下侧的支撑板的左右两端分别通过支架固定连接在底板上表面电机一两侧的位置，所述滑杆的上下两端分别与上下两侧的支撑板固定连接，滑杆与螺杆平行，所述活动块通过中部开设的螺孔与螺杆螺纹连接，活动块通过两侧开设的滑孔与滑杆滑动连接。
12.通过设计支撑板对螺杆进行固定，从而使螺杆上的重量不对电机一造成损坏，避免因电机一损坏而不能工作的事情发生，从而提高装置的稳定性，设置滑杆，使活动块在上下活动中顺着滑杆的轨迹滑动，从而避免活动块出现不规则运动，当控制动力单元工作时，先通过外部控制开关组控制电机一开始工作，从而使电机一的转动轴开始转动，从而带动螺杆进行转动，从而使活动块凭借滑杆上下滑动，从而带动活动块上的去除杂质单元单元到达合适位置。
13.进一步的，还包括滑槽和滑条，浇筑模具的下侧固定连接有滑条，所述滑条与底板上表面相应位置开设的滑槽滑动连接。
14.通过设计滑槽和滑条使浇筑模具的安装更加快捷的同时，可以轻松的对浇筑模具的位置进行调整，从而应对更重特殊情况，从而增加装置的实用性。
15.进一步的，还包括转动轴、排气孔和盖板，熔炉的上端口左侧固定连接转动轴，所述转动轴与盖板转动连接，所述盖板与熔炉的上端口配合连接，盖板上开设有排气孔。
16.通过设计盖板对熔炉内的铝液进行阻挡，从而避免铝液因外部因素从熔炉中溅射出来，从而保护操作人员的安全，设计排气孔对熔炉内的气体进行排除，从而对熔炉内的气压进行控制，从而避免熔炉因内部气压太大产生损坏的事情发生，当想要打开盖板使，用专用工具拉动盖板，使盖板凭借转动轴顺时针转动一百八十度，从而打开。
17.进一步的，还包括熔剂箱和输送管，活动块的上表面前侧固定连接有熔剂箱，所述熔剂箱的下端与输送管的上端连通，所述输送管的下端通过活动块上开设的通孔延伸至熔炉上方。
18.设计熔剂箱，在熔剂箱里装上熔剂，熔剂通过输送管排入熔炉内的铝液中，使铝液内形成大量的细微液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解，组成新的液滴升到表面，形成浮渣，从而对铝液的杂质进一步去除。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝棒加工炉，具有以下好处：
20.1、凭借操控浇筑单元可以简单快速的进行浇筑工作，使浇筑工作的时间缩短，节约了工作时间，提升了工作效率；
21.2、设计去除杂质单元和熔剂箱对铝液内的杂质进行吸附清除，从而提高铝棒的加工质量；
22.3、设计可轻松调节的浇筑模具，使浇筑模具可以轻松的调节到合适位置，提高了装置的实用性。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型后视结构示意图；
25.图3为本实用新型侧视结构示意图。
26.图中：1底板、2浇筑模具、3浇筑单元、31熔炉、32安装座、33液压杆、34转动杆一、35支撑架、36转动杆二、4去除杂质单元、41电机一、42支撑板、43支架、44螺杆、45滑杆、46活动块、47轴承、48电机二、49转动棒、410吸附支架、5滑槽、6滑条、7转动轴、8排气孔、9盖板、10熔剂箱、11输送管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种铝棒加工炉，包括底板1、浇筑单元3和去除杂质单元4；
29.底板1：上表面右侧滑动连接有浇筑模具2；
30.浇筑单元3：安装在底板1上表面左侧；
31.去除杂质单元4：包含活动块46、电机二48、转动棒49、吸附支架410和动力单元，动力单元连接活动块46，活动块46的中部固定连接电机二48，电机二48的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，电机二48的输出轴通过活动块46开设的通孔延伸至活动块46下方，并且与转动棒49的上端固定连接，转动棒49的下端延伸至浇筑单元3内部，转动棒49左右两侧分别固定连接吸附支架410。
32.设计浇筑单元3对铝进行熔炼加工，当铝熔炼加工完成后，将熔炼加工倒入浇筑模具2中进浇筑，从而使浇筑工作更加方便，设计滑动连接浇筑模具2使浇筑模具2的安装更加快捷，并且轻松的调整浇筑模具2的位置，从而更好的应对突发状况，从而提高装置稳定性，设计去除杂质单元4对杂质进行清理，从而提高加工材料的质量，当进行加工工作时，先将铝块放进浇筑单元3中进行熔炼，熔炼完成后，通过外部控制开关组控制电机二48开始工作，从而使电机二48的输出轴开始转动，从而带动转动棒49和吸附支架410开始转动，再通过动力单元使转动棒49浸入铝液，凭借温度差异对铝液上层漂浮的杂质进行吸附，当除杂质工作结束后，再通过操作浇筑单元3把铝液倒入浇筑模具2进行塑形。
33.浇筑单元3包含熔炉31、安装座32、液压杆33、转动杆一34、支撑架35和转动杆二36，底板1的上表面左侧分别固定连接有安装座32，两个安装座32上分别活动连接液压杆33的下端，液压杆33的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，两个液压杆33的上端分别与熔炉31下表面左侧固定连接的转动杆一34的两端转动连接，熔炉31的右侧固定连接转动杆二36，转动杆二36的中部与支撑架35的上侧转动连接，支撑架35的下端固定连接在底板1上表面。
34.设计液压杆33对熔炉31的倾倒运动提供动力，当操控浇筑单元3进行浇筑工作时，先通过外部控制开关组控制液压杆33开始工作，从而使液压杆33向上推动熔炉31，熔炉31
凭借两端的转动杆一34和转动杆二36逐渐向右侧倾斜，从而将熔炉31内的铝液倒入浇筑模具2中，倒入完毕后，再操控液压杆33回收，从而使熔炉31恢复原位。
35.动力单元包含电机一41、支撑板42、支架43、螺杆44、滑杆45和轴承47，螺杆44的上下两端分别通过轴承47与支撑板42的中部转动连接，螺杆44的下端穿过下侧的支撑板42上开设的圆孔与电机一41的输出轴固定连接，电机一41固定连接在底板1上表面熔炉31后侧位置，电机一41的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，下侧的支撑板42的左右两端分别通过支架43固定连接在底板1上表面电机一41两侧的位置，滑杆45的上下两端分别与上下两侧的支撑板42固定连接，滑杆45与螺杆44平行，活动块46通过中部开设的螺孔与螺杆44螺纹连接，活动块46通过两侧开设的滑孔与滑杆45滑动连接。
36.通过设计支撑板42对螺杆44进行固定，从而使螺杆44上的重量不对电机一41造成损坏，避免因电机一41损坏而不能工作的事情发生，从而提高装置的稳定性，设置滑杆45，使活动块46在上下活动中顺着滑杆45的轨迹滑动，从而避免活动块46出现不规则运动，当控制动力单元工作时，先通过外部控制开关组控制电机一41开始工作，从而使电机一41的转动轴开始转动，从而带动螺杆44进行转动，从而使活动块46凭借滑杆45上下滑动，从而带动活动块46上的去除杂质单元4单元到达合适位置。
37.还包括滑槽5和滑条6，浇筑模具2的下侧固定连接有滑条6，滑条6与底板1上表面相应位置开设的滑槽5滑动连接。
38.通过设计滑槽5和滑条6使浇筑模具2的安装更加快捷的同时，可以轻松的对浇筑模具2的位置进行调整，从而应对更重特殊情况，从而增加装置的实用性。
39.还包括转动轴7、排气孔8和盖板9，熔炉31的上端口左侧固定连接转动轴7，转动轴7与盖板9转动连接，盖板9与熔炉31的上端口配合连接，盖板9上开设有排气孔8。
40.通过设计盖板9对熔炉31内的铝液进行阻挡，从而避免铝液因外部因素从熔炉31中溅射出来，从而保护操作人员的安全，设计排气孔8对熔炉31内的气体进行排除，从而对熔炉31内的气压进行控制，从而避免熔炉31因内部气压太大产生损坏的事情发生，当想要打开盖板9使，用专用工具拉动盖板9，使盖板9凭借转动轴7顺时针转动一百八十度，从而打开。
41.还包括熔剂箱10和输送管11，活动块46的上表面前侧固定连接有熔剂箱10，熔剂箱10的下端与输送管11的上端连通，输送管11的下端通过活动块46上开设的通孔延伸至熔炉31上方。
42.设计熔剂箱10，在熔剂箱10里装上熔剂，熔剂通过输送管11排入熔炉31内的铝液中，使铝液内形成大量的细微液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解，组成新的液滴升到表面，形成浮渣，从而对铝液的杂质进一步去除。
43.本实用新型提供的一种铝棒加工炉的工作原理如下：
44.先将浇筑模具2调整到合适位置，再通过外部控制开关组控制电机二48开始工作，从而带动转动棒49和吸附支架410开始转动，再通过外部控制开关组控制电机一41开始工作，从而带动螺杆44进行转动，从而使活动块46凭借滑杆45上下滑动，从而使转动棒49浸入铝液对铝液上层漂浮的杂质进行吸附，当除杂质工作结束后再通过外部控制开关组控制液压杆33开始工作，从而使液压杆33向上推动熔炉31，从而使熔炉31逐渐向右侧倾斜，从而将熔炉31内的铝液倒入浇筑模具2中，从而使铝液在浇筑模具2中塑形。
45.值得注意的是，以上实施例中所公开的熔炉31使用威光熔铝炉，外部控制开关组控制电机一41、电机二48和液压杆33工作采用现有技术中常用的方法。
46.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。