一种环行器隔离器的盖板与腔体铆压结构的制作方法

1.本实用新型涉及微波元器件技术领域，尤其涉及一种环行器/隔离器的盖板与腔体铆压结构。


背景技术：

2.环行器包括三个端口，在其中一个端口处连接有负载的环行器即为隔离器。
3.现有的环行器/隔离器一般包括盖板与腔体，而盖板与腔体的铆压结构因其结构简单，价格便宜的特点现已被广泛地使用。
4.但现有的环行器/隔离器的盖板与腔体铆压结构在实际应用中还存在不足，在实际装配时，需要用铆压机构对其进行铆压，而现有的铆压结构在铆压时需要的铆压力过大，加工难度大，不利于提高生产效率，而且还存在铆压结构不稳定的问题，容易出现不良。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种稳定性强的环行器/隔离器的盖板与腔体铆压结构。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种环行器/隔离器的盖板与腔体铆压结构，包括盖板和腔体，所述腔体包括底板和沿着所述底板边缘设置的侧壁，所述腔体上设有缺口，所述盖板设于所述侧壁上，所述侧壁的顶端设有铆压部，所述盖板设有与所述铆压部相配合的配合孔，所述铆压部从底部到顶部沿着所述腔体的周向顺时针或逆时针倾斜，铆压后的所述铆压部的上部被下压以抵持所述盖板。
7.进一步的，所述铆压部的数量为多个。
8.进一步的，所述铆压部的顶端穿过所述配合孔外露于所述盖板的顶面。
9.进一步的，所述配合孔的内壁与所述铆压部的外壁平行设置。
10.进一步的，所述配合孔内靠近所述铆压部倾斜方向的一内侧壁上设有凹槽，所述铆压部被铆压后填充所述凹槽。
11.进一步的，所述配合孔的数量为多个，数量为多个的所述配合孔在所述盖板上等间距设置。
12.进一步的，所述铆压部设于对应所述侧壁顶部的中部区域。
13.进一步的，所述缺口的一部分区域位于所述侧壁上，所述缺口的另一部分区域位于所述底板上。
14.本实用新型的有益效果在于：铆压部从底部到顶部沿着腔体的周向顺时针或逆时针倾斜，使得铆压后的铆压部的上部被下压以抵持所述盖板，能极大地增强盖板与腔体的连接稳定性，且铆压部倾斜设置能有效地降低其被铆压时所需的铆压力，能有效解决因腔体涨壁现象导致的腔体质量下降问题，利于提高腔体的力学性能。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的环行器/隔离器的盖板与腔体铆压结构的爆炸图；
16.图2为本实用新型实施例一的环行器/隔离器的盖板与腔体铆压结构的另一视角的爆炸图；
17.图3为本实用新型实施例一的环行器/隔离器的盖板与腔体铆压结构的结构示意图。
18.标号说明：
19.1、盖板；
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2、腔体；
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3、侧壁；
20.4、缺口；
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5、铆压部；
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6、配合孔。
具体实施方式
21.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
22.请参照图1至图3，一种环行器/隔离器的盖板与腔体铆压结构，包括盖板1和腔体2，所述腔体2包括底板和沿着所述底板边缘设置的侧壁3，所述腔体2上设有缺口4，所述盖板1设于所述侧壁3上，所述侧壁3的顶端设有铆压部5，所述盖板1设有与所述铆压部5相配合的配合孔6，所述铆压部5从底部到顶部沿着所述腔体2的周向顺时针或逆时针倾斜，铆压后的所述铆压部5的上部被下压以抵持所述盖板1。
23.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：铆压部5从底部到顶部沿着腔体2的周向顺时针或逆时针倾斜，使得铆压后的铆压部5的上部被下压以抵持所述盖板1，能极大地增强盖板1与腔体2的连接稳定性，且铆压部5倾斜设置能有效地降低其被铆压时所需的铆压力，能有效解决因腔体2涨壁现象导致的腔体2质量下降问题，利于提高腔体2的力学性能。
24.进一步的，所述铆压部5的数量为多个。
25.由上述描述可知，设置多个铆压部5利于增强盖板1与腔体2的连接稳定性。
26.进一步的，所述铆压部5的顶端穿过所述配合孔6外露于所述盖板1的顶面。
27.进一步的，所述配合孔6的内壁与所述铆压部5的外壁平行设置。
28.由上述描述可知，配合孔6的内壁与铆压部5的外壁平行设置，利于组装时快速地将盖板1放置到位。
29.进一步的，所述配合孔6内靠近所述铆压部5倾斜方向的一内侧壁3上设有凹槽，所述铆压部5被铆压后填充所述凹槽。
30.由上述描述可知，铆压部5被铆压后填充凹槽，铆压部5位于凹槽内的区域会将铆压部5紧扣在盖板1上，进一步增强了盖板1与腔体2的连接稳定性。
31.进一步的，所述配合孔6的数量为多个，数量为多个的所述配合孔6在所述盖板1上等间距设置。
32.由上述描述可知，配合孔6在盖板1上等间距设置，相应的，铆压部5在腔体2等间距上设置，该设置可以使得盖板1与腔体2之间的受力分布更加均匀，从而进一步提升了盖板1与腔体2之间的连接稳定性。
33.进一步的，所述铆压部5设于对应所述侧壁3顶部的中部区域。
34.由上述描述可知，铆压部5设于对应侧壁3顶部的中部区域，利于提高铆压部5与侧壁3之间的连接稳定性。
35.进一步的，所述缺口4的一部分区域位于所述侧壁3上，所述缺口4的另一部分区域位于所述底板上。
36.实施例一
37.请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：一种环行器/隔离器的盖板1与腔体2铆压结构，包括盖板1和腔体2，所述腔体2包括底板和沿着所述底板边缘设置的侧壁3，所述腔体2上设有缺口4，具体的，所述缺口4的一部分区域位于所述侧壁3上，所述缺口4的另一部分区域位于所述底板上，所述盖板1设于所述侧壁3上，所述侧壁3的顶端设有铆压部5，所述盖板1设有与所述铆压部5相配合的配合孔6，所述铆压部5从底部到顶部沿着所述腔体2的周向顺时针或逆时针倾斜，本实施例中，所述铆压部5为一平行四边形凸台，铆压后的所述铆压部5的上部被下压以抵持所述盖板1。
38.优选的，所述配合孔6远离所述腔体2的一端与所述盖板1远离所述腔体2的一面的连接处设有倒角，铆压后的所述铆压部5的部分区域抵持所述倒角，所述倒角的设置能有效地提高所述铆压部5与所述盖板1的抵触面积，从而提高盖板1与腔体2的连接稳定性。
39.如图1和图2所示，所述铆压部5的数量为多个，各个所述铆压部5分别设于对应所述侧壁3顶部的中部区域，相应的，与所述铆压部5对应设置的配合孔6的数量也为多个，优选的，数量为多个的所述配合孔6在所述盖板1上等间距设置，本实施例中，数量为多个的所述配合孔6关于所述盖板1的中心轴等角距设置。
40.请参照图3，所述铆压部5的顶端穿过所述配合孔6外露于所述盖板1的顶面，以便于对铆压部5进行铆压，降低加工过程中铆压及其与所述盖板1发生碰撞的风险和加工难度。
41.优选的，所述配合孔6的内壁与所述铆压部5的外壁平行设置，安装盖板1时，只需将所述盖板1上的所述配合孔6分别与对应的所述铆压部5的顶部对齐，所述盖板1会自动滑落到对应的位置上，两者的壁面平行设置可以避免所述盖板1在滑落过程中与所述铆压部5发生碰撞和磨损，加快滑落的速度。
42.优选的，所述配合孔6内靠近所述铆压部5倾斜方向的一内侧壁3上设有凹槽，所述铆压部5被铆压后填充所述凹槽，被铆压的所述铆压部5发生形变填满所述凹槽，形成勾状结构，从而实现所述铆压部5与所述盖板的自锁。
43.综上所述，本实用新型提供的环行器/隔离器的盖板与腔体铆压结构，稳定性强，便于安装，组装时所需的铆压力小，不易出现涨壁现象，力学性能好，受力均匀，连接性能可靠。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。