一种绝缘麦拉片加工用半自动打孔机的制作方法

1.本实用新型属于麦拉片技术领域，具体为一种绝缘麦拉片加工用半自动打孔机。


背景技术：

2.麦拉片可用于电机、电容器、线圈、电缆的绝缘材料，还可与青稞纸制成复合型绝缘材料，现已广泛用于电气绝缘行业，适用于电子、家用电器、仪表、显示器、电机槽缝、电脑及周边设备的垫片、档片、屏幕及保护作用，可以代替一般胶布，适用于电子元器件在机器上封装的时候用来包装，这样能使电子元器件在使用中更安全。
3.现有的绝缘麦拉片加工用半自动打孔机工作效率低下，整体的使用局限性较大。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种绝缘麦拉片加工用半自动打孔机，有效的解决了上述背景技术中现有的绝缘麦拉片加工用半自动打孔机工作效率低下，整体的使用局限性较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘麦拉片加工用半自动打孔机，包括设备台，所述设备台的顶部通过支撑架固定连接有安装架，安装架表面的上部安装有三个限位螺钉，安装架表面的两侧均转动连接有转动杆，两个转动杆的表面均安装有半齿轮，两个半齿轮的表面均固定连接有转动连杆，两个转动连杆的底部均固定连接有推杆，安装架相对之间通过滑块活动连接有推块，推块的底部固定连接有抵板，抵板的底部等距离安装有打孔头。
6.优选的，其中一个所述转动连杆远离半齿轮的一端安装有助力杆，安装架的一侧固定连接有l型架，l型架的顶部固定连接有固定壳，固定壳内腔的底部固定连接有液压活塞，液压活塞的顶端与助力杆的一端固定连接。
7.优选的，所述推块表面的两端均转动连接有活动杆，两个活动杆的表面均活动连接有啮合齿轮，两个推杆远离半齿轮的一端与两个啮合齿轮的表面转动连接。
8.优选的，所述设备台的顶部滑动连接有调节框，调节框的一侧固定连接有机壳，机壳内腔的一侧安装有转动电机，转动电机的输出端固定连接有螺纹杆。
9.优选的，所述螺纹杆的一端贯穿并延伸至调节框的内部，螺纹杆位于调节框内部的表面螺纹连接有螺纹块。
10.优选的，所述调节框的一侧固定连接有连接架，连接架的顶部与螺纹块的顶部均固定连接有限位架。
11.优选的，两个所述限位架相对之间活动连接有放置框，放置框内腔的两侧之间固定连接有承接板。
12.优选的，其中一个所述转动连杆的内部开设有滑槽，滑槽的内部活动插接有移动杆，移动杆远离滑槽的一端与助力杆的一端固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、工作时，通过设置有设备台、限位螺钉、转动杆、半齿轮、转动连杆、推杆、推块、抵板、打孔头、助力杆、液压活塞、活动杆、啮合齿轮、调节框、转动电机、限位架、放置框和承接板，使整个打孔机操作便捷，利用多个打孔头能够同时对多层麦拉片进行多点打孔，具有加工效率高、操作简单、自动化程度高和安全性好的优点。
15.(2)、将待打孔的麦拉片放置在承接板的表面，随后将放有麦拉片的放置框放置在两个限位架之间，紧接着启动转动电机，转动电机通过动力便会带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在进行转动的过程中就能够带动表面的螺纹块进行往复运动，螺纹块在进行移动的过程中便会带动其中一个限位架向着另一个限位架进行相对移动，从而完成对放置框的夹持，当放置框移动至打孔头的正下方时，随后启动液压活塞，液压活塞便会带动助力杆进行向下运动，移动杆卡接在滑槽的内部，随着助力杆的转动便会通过移动杆带动转动连杆进行半弧运动，再通过转动连杆带动两半齿轮进行相互转动连接，随着两个转动连杆的转动，就能通过转动连杆带动底部的推杆和推块进行向下冲压，最后利用运动的推块带动底部的抵板和打孔头对放置框内部的麦拉片进行打孔操作。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型推块的结构示意图；
20.图3为本实用新型放置框的结构示意图；
21.图4为本实用新型抵板的结构示意图；
22.图5为本实用新型转动连杆的结构剖视图；
23.图中：1、设备台；2、支撑架；3、安装架；4、限位螺钉；5、转动杆； 6、半齿轮；7、转动连杆；8、推杆；9、推块；10、抵板；11、打孔头；12、助力杆；13、l型架；14、固定壳；15、液压活塞；16、活动杆；17、啮合齿轮；18、调节框；19、机壳；20、转动电机；21、螺纹杆；22、螺纹块；23、连接架；24、限位架；25、放置框；26、承接板；27、滑槽；28、移动杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1、图2和图4给出，本实用新型，包括设备台1，设备台1的顶部通过支撑架2固定连接有安装架3，安装架3表面的上部安装有三个限位螺钉4，安装架3表面的两侧均转动连接有转动杆5，两个转动杆5的表面均安装有半齿轮6，两个半齿轮6的表面均固定连接有转动连杆7，助力杆12向下运动时便会通过转动连杆7带动两半齿轮6进行相互转动连接，利用两个相互转动的半齿轮6便于加强整个打孔机运动过程中的连贯性，两个转动连杆7的底部均固定连接有推杆8，安装架3相对之间通过滑块活动连接有推块9，推块9的底
部固定连接有抵板10，抵板10的底部等距离安装有打孔头11，抵板10的底安装有多个打孔头11，利用打孔头11便于提高打孔的效率。
26.实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，其中一个转动连杆7远离半齿轮6的一端安装有助力杆12，安装架3的一侧固定连接有l型架13， l型架13的顶部固定连接有固定壳14，固定壳14内腔的底部固定连接有液压活塞15，液压活塞15的顶端与助力杆12的一端固定连接，利用液压活塞 15带动助力杆12进行运动，助力杆12在进行运动的过程中便会带动两个转动连杆7进行转动，从而便于实现转动连杆7之间的传动性。
27.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，推块9表面的两端均转动连接有活动杆16，两个活动杆16的表面均活动连接有啮合齿轮17，两个推杆8远离半齿轮6的一端与两个啮合齿轮17的表面转动连接，两个啮合齿轮17随着推杆8的向下运动便会呈现相互啮合转动的状态，利用两个啮合齿轮17便于提高打孔时的稳定性。
28.实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，设备台1的顶部滑动连接有调节框18，调节框18的一侧固定连接有机壳19，机壳19内腔的一侧安装有转动电机20，转动电机20的输出端固定连接有螺纹杆21，通过电源启动转动电机20，转动电机20便会带动螺纹杆21在调节框18的内部进行转动，利用转动电机20便会增强整个设备的自动化性。
29.实施例五，在实施例四的基础上，由图1给出，螺纹杆21的一端贯穿并延伸至调节框18的内部，螺纹杆21位于调节框18内部的表面螺纹连接有螺纹块22，螺纹块22的底部与调节框18内腔的底部滑动连接，利用转动的螺纹杆21便于带动螺纹块22进行往复移动。
30.实施例六，在实施例五的基础上，由图1和图3给出，调节框18的一侧固定连接有连接架23，连接架23的顶部与螺纹块22的顶部均固定连接有限位架24，利用螺纹块22便于带动其中一个限位架24进行移动，从而带动其中一个限位架24向着另一个限位架24进行相对移动，从而便于完成对放置框25的夹持。
31.实施例七，在实施例六的基础上，由图1和图3给出，两个限位架24相对之间活动连接有放置框25，放置框25内腔的两侧之间固定连接有承接板 26，承接板26的表面开设有贯穿口，将麦拉片放置在承接板26的表面，便于打孔头11进行打孔操作。
32.实施例八，在实施例二的基础上，由图1和图5给出，其中一个转动连杆7的内部开设有滑槽27，滑槽27的内部活动插接有移动杆28，移动杆28 远离滑槽27的一端与助力杆12的一端固定连接，移动杆28卡接在滑槽27 的内部，随着助力杆12的转动便会通过移动杆28带动转动连杆7进行半弧运动。
33.工作原理：工作时，将待打孔的麦拉片放置在承接板26的表面，随后将放有麦拉片的放置框25放置在两个限位架24之间，紧接着启动转动电机20，转动电机20通过动力便会带动螺纹杆21进行转动，螺纹杆21在进行转动的过程中就能够带动表面的螺纹块22进行往复运动，螺纹块22在进行移动的过程中便会带动其中一个限位架24向着另一个限位架24进行相对移动，从而完成对放置框25的夹持，当放置框25移动至打孔头11的正下方时，随后启动液压活塞15，液压活塞15便会带动助力杆12进行向下运动，移动杆28 卡接在滑槽27的内部，随着助力杆12的转动便会通过移动杆28带动转动连杆7进行半弧运动，再通过转动连杆7带动两半齿轮6进行相互转动连接，随着两个转动连杆7的转动，就能通过转动连杆7带动底部的推杆8和推块9 进行向下冲压，最后利用运动的推块9带动底部的抵板10和打孔头11对放置框25内部的麦拉片进行打孔操作。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。