一种柔性联轴器检测装置的制作方法

1.本实用新型属于工装技术领域，更具体地说，是涉及一种柔性联轴器检测装置。


背景技术：

2.通常在机械安装过程中，诸如泵、压缩机、鼓风机等机械的安装多是用百分表等测量工具对机械的联轴器进行对中找正，百分表是由支架来连接联轴器。在已知技术中，现有的联轴器对中找正检测时所用的百分表支架主要是采用磁力表座，但磁力表座所连接的杆件较长，造成回转占用空间较大，不适于联轴器位置空间较小的机械，且使用不够灵活，受联轴器的结构限制，对中找正检测操作困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种柔性联轴器检测装置，旨在解决如何优化联轴器对中找正检测操作的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种柔性联轴器检测装置，包括：两个柔性带，用于分别环绕紧固在相连的两个半联轴器上；两个固定架，与两个所述柔性带一一对应，且底部与所述柔性带连接；安装表架，连接在其中一个所述固定架的顶部；所述安装表架上安装有两个轴线相互垂直的百分表；测量块，连接在另一个所述固定架的顶部，所述测量块的上表面与周面均为相互垂直的平面；其中，两个所述百分表的测量端分别与所述测量块的上表面和周面抵接。
5.优选地，所述固定架的底面覆盖设置有弹性卡，所述弹性卡与所述固定架的底面之间围成用于卡接所述柔性带的限位腔。
6.优选地，所述弹性卡呈波浪形的板状结构，具有与所述固定架的底面一侧边沿固定连接的固定端、与所述固定架的底面另一侧边沿形成弹性开口的开口端，以及靠近所述开口端且与所述固定架的底面弹性抵接的抵接部。
7.优选地，所述固定架的顶面设有用于与所述安装表架和所述测量块连接的卡接部。
8.优选地，所述卡接部呈门形结构，凸出于所述固定架上表面，且所述卡接部的门形内侧面设有呈门形的卡装槽。
9.优选地，所述安装表架和所述测量块的底部边缘均设有凸出的卡接檐，所述卡接檐卡装于所述卡装槽内。
10.优选地，所述安装表架的顶部设有朝所述测量块方向凸出的弯臂，所述弯臂用于安装其中一个所述百分表。
11.优选地，所述柔性带一端设有连接卡头，所述连接卡头用于与所述柔性带的另一端紧固连接形成环形。
12.优选地，所述连接卡头为方形环框，所述方形环框的内侧设有两端分别与所述方形环框的两个相对边框固定连接的分隔杆；所述柔性带的端部与所述分隔杆连接；其中，所
述柔性带远离所述连接卡头的一端从所述方形环框被所述分隔杆分隔的两个区域呈蛇形依次穿过。
13.本实用新型提供的联轴器对中装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的柔性联轴器检测装置，使用时，首先将两组柔性带分别环绕紧固在两个相连的半联轴器上，然后将两个固定架分别安装在两个柔性带的环形外侧，且两个固定架的安装位置对齐，接着在两个固定架上，一个安装安装表架，另一个安装测量块，通过安装表架上的百分表的测量端与测量块抵接，转动联轴器，观察百分表的测量数值的变动量，再通过计算，进而得到两个半联轴器的同轴度及端平面的连接偏差。
14.通过对柔性联轴器检测装置各部件的拼装，进而使得安装过程简便和操作灵活，并且各部件的结构简单，体积小巧，可以适用于狭小的空间，又由于柔性带不受联轴器的尺寸限制，提高了柔性联轴器检测装置所适用的联轴器的范围，实现了对联轴器对中找正检测操作的优化。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的柔性联轴器检测装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的柔性带的展开结构示意图(含固定架)；
17.图3为本实用新型实施例提供的固定架的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的安装表架的主视结构示意图(含百分表)；
19.图5为本实用新型实施例提供的安装表架的俯视结构示意图(含百分表)；
20.图6为本实用新型实施例提供的测量块的结构示意图；
21.其中，图中各附图标记：
22.100、柔性带；110、连接卡头；111、分隔杆；200、固定架；201、限位腔；210、弹性卡；220、卡接部；221、卡装槽；300、测量块；400、安装表架；401、卡接檐；402、紧固螺钉；403、第一表孔；404、第二表孔；410、弯臂；500、百分表；600、半联轴器。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的柔性联轴器检测装置进行说明。所述柔性联轴器检测装置，包括两个柔性带100、两个固定架200、安装表架400及测量块300。两个柔性带100用于分别环绕紧固在相连的两个半联轴器600上。两个固定架200与两个柔性带100一一对应，且底部与柔性带100连接。安装表架400连接在其中一个固定架200的顶部。安装表架400上安装有两个轴线相互垂直的百分表500。测量块300连接在另一个固定架200的顶部，测量块300的上表面与周面均为相互垂直的平面。其中，两个百分表500的测量端分别与测量块300的上表面和周面抵接。
25.使用时，首先将两组柔性带100分别环绕紧固在两个相连的半联轴器600上，然后将两个固定架200分别安装在两个柔性带100的环形外侧，且两个固定架200的安装位置对齐，接着在两个固定架200上，一个安装安装表架400，另一个安装测量块300，通过安装表架
400上的百分表500的测量端与测量块300抵接，转动联轴器，采集百分表500的测量数值，再通过计算，进而得到两个半联轴器600的同轴度及端平面的连接偏差。
26.具体的检测操作可以参考现有技术中联轴器百分表找正对中方法，其中与本柔性联轴器检测装置对应的操作方法为双表测量法，简述其操作方法为，通过两个百分表分别测量出两个半联轴器600在以90
°
间隔等分四个位置的径向数据和轴向数据，进而得到八组数据，计算时，首先通过对八组数据计算得出径向偏差和轴向偏差，再结合联轴器的外圆直径和连接轴的调整位置与联轴器的距离等现场实际数据，计算得出需要对存在偏差的轴的调整量，进而为下一步的联轴器对中找正调整提供理论数据。
27.通过本柔性联轴器检测装置各部件的拼装，使得安装过程简便、操作灵活，并且各部件的结构简单，体积小巧，可以适用于狭小的空间，又由于柔性带100不受联轴器的尺寸限制，提高了柔性联轴器检测装置所适用的联轴器的范围，实现了对联轴器对中找正检测操作的优化。
28.两个连接轴通过联轴器连接，其中，联轴器包括两个半联轴器600，且两个半联轴器600相对连接。两组柔性带100分别环绕紧固在一个联轴器的两个半联轴器600的外圆周面上，并且两组柔性带100位置靠近。两个固定架200底部分别与对应的柔性带100紧固连接，且两个固定架200在联轴器的轴向方向上对齐。两个半联轴器600分别连接的连接轴可以分为基准轴和检测轴，其中基准轴所对应的固定架200上连接有测量块300，检测轴所对应的固定架200上连接有安装表架400。安装在安装表架400上的两个百分表500的测量端会延伸至测量块300，并分别与测量块300的上表面与周面接触。通过调整百分表500的测量端与测量块300接触量来调节测量数据，进一步的，通过各部件紧固连接实现了柔性联轴器检测装置与联轴器的相对位置不变，转动联轴器即可得到多组所需数据以进行后续计算。
29.具体地，参阅图1至图3，固定架200的底面覆盖设置有弹性卡210，弹性卡210与固定架200的底面之间围成用于卡接柔性带100的限位腔201。
30.弹性卡210固定连接于固定架200的底面，且与固定架200的底面之间形成限位腔201，其中限位腔201贯通以使柔性带100穿过，使用时，固定架200通过限位腔201与柔性带100固定卡接，进而使得固定架200随柔性带100一起稳固在半联轴器600上，实现了固定架200及位于固定架200上的安装表架400和测量块300能够处于稳定状态，保证了对中找正测量时数据采集的稳定和准确。
31.优选地，参阅图3，弹性卡210呈波浪形的板状结构，具有与固定架200的底面一侧边沿固定连接的固定端、与固定架200的底面另一侧边沿形成弹性开口的开口端，以及靠近开口端且与固定架200的底面弹性抵接的抵接部。
32.弹性卡210呈s形，固定端和开口端分别位于固定架200底面的两个相对边缘处，具体地，如图3所示，弹性卡210和固定架200底面在固定端与抵接部之间围成一个两端贯通的腔体，弹性卡210和固定架200底面在抵接部与开口端之间形成一个开口，使用时，通过施加外力将弹性卡210发生摆动远离固定架200底面，进而使得抵接部与固定架200底面的接触脱离，弹性卡210和固定架200底面之间形成开口，然后将弹性卡210嵌入柔性带100与半联轴器600之间的缝隙，撤销外力后，通过弹性卡210与固定架200底面之间的弹性夹力和柔性带100对弹性卡210的束缚力使得固定架200被稳固，进而实现固定架200与柔性带100之间的稳固连接。
33.具体操作时，还可以先将固定架200卡接固定在柔性带100上，然后再将柔性带100环绕紧固在半联轴器600上。进一步的，可以在柔性带100紧固前通过调节固定架200在柔性带100上的相对位置实现两个固定架200的位置调整。
34.具体地，参阅图1至图3，固定架200的顶面设有用于与安装表架400和测量块300连接的卡接部220。
35.安装表架400、测量块300及固定架200为三个相对独立的部件，且各部件的结构相对简单，体积相对小巧，使用时，安装表架400和测量块300的底部分别通过与其对应固定架200顶面上的卡接部220卡接安装，进而实现各部件之间的连接。此时安装表架400和测量块300沿半联轴器600的径向凸出，且安装表架400和测量块300二者之间的相对位置固定，又由于安装表架400上安装有与测量块300抵接的百分表500，进而由百分表500测得的数据也随之稳定、准确。
36.优选地，参阅图2及图3，卡接部220呈门形结构，凸出于固定架200上表面，且卡接部220的门形内侧面设有呈门形的卡装槽221。
37.卡接部220的门形结构内侧为空位，其中空位对应门形结构的开口一侧与外界贯通，且空位对应远离固定架200上表面的一侧也与外界贯通。具体地，如图3所示，卡接部220的内侧面上设有沿门形结构的卡装槽221，卡装槽221对应门形开口位置与外界贯通。通过对卡接部220的门形结构设置，可以使安装表架400和测量块300从卡接部220门形结构的开口处侧向安装实现卡接，同时，又由于卡装槽221对安装表架400和测量块300的导向和限位作用，使得安装表架400和测量块300与固定架200的相对位置确定且稳固连接。
38.优选地，参阅图3至图6，安装表架400和测量块300的底部边缘均设有凸出的卡接檐401，卡接檐401卡装于卡装槽221内。
39.卡接檐401呈门形结构，与卡装槽221结构相匹配，对应的，安装表架400和测量块300与固定架200卡接时，卡接檐401在卡装槽221中滑动卡接到位。通过卡接檐401卡与卡装槽221的匹配设置，使得安装表架400和测量块300与固定架200的卡接结构紧固。
40.优选地，参阅图1、图4及图5，安装表架400的顶部设有朝测量块300方向凸出的弯臂410，弯臂410用于安装其中一个百分表500。
41.安装表架400的顶部与底部之间为其主体，在主体上设有贯通的第一表孔403，弯臂410上设有上下贯通的第二表孔404，且第一表孔403和第二表孔404二者的孔轴相互垂直。具体地，如图1及图4所示，两个百分表500的测量端分别通过对应的第一表孔403和第二表孔404，穿过安装表架400的主体和弯臂410延伸至测量块300处。并且在安装表架400的侧面设有与第一表孔403和第二表孔404对应贯通的调节螺纹孔，在调节螺纹孔中设置紧固螺钉402，通过调整紧固螺钉402实现对百分表500的紧固。通过以上设置，实现了安装表架400对两个百分表500之间的相对位置的固定，及两个百分表500与测量块300之间相对位置的固定，进一步的保证了测量数据的稳定与准确。
42.优选地，参阅图1及图2，柔性带100一端设有连接卡头110，连接卡头110用于与柔性带100的另一端紧固连接形成环形。
43.柔性带100设有连接卡头110的一端为头端，远离连接卡头110的一端为尾端，柔性带100的尾端穿过头端的连接卡头110形成用于紧固半联轴器600的环形，并且连接卡头110与穿过的柔性带100通过二者紧固实现柔性带100与半联轴器600的紧固。对应不同尺寸大
小的联轴器，通过更换不同长度的柔性带100扩大了本柔性联轴器检测装置对联轴器的适用范围，并且增加了使用的灵活性，克服了具体操作时所遇到的复杂情况。
44.优选地，参阅图1及图2，连接卡头110为方形环框，方形环框的内侧设有两端分别与方形环框的两个相对边框固定连接的分隔杆111；柔性带100的端部与分隔杆111连接；其中，柔性带100远离连接卡头110的一端从方形环框被分隔杆111分隔的两个区域呈蛇形依次穿过。
45.连接卡头110呈8字形，被分隔杆111分有两个贯通的区域，且柔性带100的头端与分隔杆111连接，尾端通过沿蛇形穿过连接卡头110的两个贯通的区域，使得连接卡头110与柔性带100之间通过摩擦力实现紧固，保证了柔性带100与半联轴器600的稳固，在检测操作过程中，柔性带100随半联轴器600一起转动。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。