一种用于水电设备安装施工的线路槽施工打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及水电设备安装技术领域，具体为一种用于水电设备安装施工的线路槽施工打孔设备。


背景技术：

2.水是人类赖于生存的基本要素，电力是社会发展的主要能源，在地球传统能源日益紧张的情况下，世界各国普遍优先开发水电，大力利用水能资源，中国不论是已探明的水能资源蕴藏量，还是可能开发的水能资源，都居世界第一位。
3.水电设备在安装施工的时候需要对其线路进行安装固定，通常是在u形线路钢板进行打孔，然后再将其固定在地下或其他稳定物件，现有的线路槽打孔通常是人工手持电钻对其进行打孔，这种打孔方式不能够稳定的打出一条直线孔，如果需要打出一条直线孔，那么就需要先划线标点，操作繁琐，不方便使用者使用。
4.基于此，本实用新型提供了一种用于水电设备安装施工的线路槽施工打孔设备，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于水电设备安装施工的线路槽施工打孔设备，具备能对不同宽度和不同位置线路槽打孔的优点，解决了水电设备在安装施工的时候需要对其线路进行安装固定，通常是在u形线路槽进行打孔，然后再将其固定在地下或其他稳定物件，现有的线路槽打孔通常是人工手持电钻对其进行打孔，这种打孔方式不能够稳定的打出一条直线孔，如果需要打出一条直线孔，那么就需要先划线标点，操作繁琐，不方便使用者使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水电设备安装施工的线路槽施工打孔设备，包括下持杆，所述下持杆的顶部转动连接有上持杆，所述下持杆的顶部设置有固定柱，所述上持杆转动连接于固定柱的表面，所述固定柱的表面固定连接有与上持杆相贴合的挡块，所述下持杆和上持杆的顶部转动连接有转动台，所述固定柱的顶部贯穿至转动台的顶部，所述转动台的底部开设有圆槽，所述圆槽的内腔滑动连接有圆筒，所述下持杆和上持杆的顶部均开设有两个与圆筒相适配的弧槽，所述圆筒的底部固定连接有齿环，所述弧槽内腔的底部固定连接有多个与齿环相啮合的齿牙，所述圆槽的内腔滑动连接有与圆筒固定连接的拉手，所述转动台的顶部固定连接有挡手，所述转动台顶部的左侧固定连接有安装块，所述安装块顶部的一侧安装有电机，所述电机输出轴的左端贯穿至安装块的左侧并固定连接有偏心弧形轮，所述转动台的内部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部贯穿至转动台的底部并螺纹连接有打孔钻头。
7.优选的，所述下持杆的顶部和上持杆的底部均开设有通槽，所述下持杆和上持杆相卡合，所述固定柱与通槽内腔的底部固定连接。
8.优选的，所述圆槽的内腔设置有套设在固定柱表面的弹簧一，所述弹簧一的顶部
和底端分别与圆槽内壁和圆筒相焊接，所述滑杆的表面固定连接有滑动连接于滑槽内腔的滑片，所述滑槽的内腔设置有套设在滑杆表面的弹簧二，所述弹簧二的顶端和底端分别与滑片和滑槽内壁相焊接。
9.优选的，所述滑杆的顶部贯穿至转动台的顶部，所述滑杆的内腔横向固定连接有固定圆柱，所述固定圆柱的表面转动连接有与偏心弧形轮滚动接触的滚轮，所述下持杆和上持杆的底部均固定连接有两个固定长杆，所述固定长杆的表面转动连接有橡胶滚筒。
10.优选的，所述上持杆的前侧和后侧均固定连接有固定弧筒，所述固定弧筒的内腔滑动连接有与下持杆固定连接的弧形滑杆，所述固定弧筒的表面套设有弹簧三，所述弹簧三靠近下持杆的一端与下持杆相焊接，所述弹簧三远离下持杆的一端与上持杆相焊接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过下持杆和上持杆的配合使用，可对不同宽度的线路槽都可以被卡住，通过电机的设置，为偏心弧形轮的旋转提供了动力来源，使得滑杆可向下运动并对线路槽进行打孔，通过拉手和挡手的配合使用，使得圆筒可向上运动，继而使得齿环解除对圆筒的限位，则转动台可以旋转，即可达到能对不同宽度和不同位置线路槽打孔的目的，解决了水电设备在安装施工的时候需要对其线路进行安装固定，通常是在u形线路槽进行打孔，然后再将其固定在地下或其他稳定物件，现有的线路槽打孔通常是人工手持电钻对其进行打孔，这种打孔方式不能够稳定的打出一条直线孔，如果需要打出一条直线孔，那么就需要先划线标点，操作繁琐，不方便使用者使用的问题。
13.2、本实用新型通过通槽的设置，使得下持杆和上持杆的顶部和底部能够分别相齐平，继而使得转动台可以在下持杆和上持杆的顶部发生旋转，也避免了下持杆与上持杆接触不稳定的情况发生，提高了下持杆和上持杆的稳定性。
14.3、本实用新型通过弹簧一的设置，为圆筒提供了恢复力，使得圆筒可以恢复到原来的位置，继而使得齿环能够自行与齿牙相啮合，弹簧二的设置，为滑杆的运动提动了动力，使得滑杆自行向上运动，继而使得滑杆可做往复上下运动，则打孔钻头可对线路槽进行打孔，提高了打孔钻头的实用性。
15.4、本实用新型通过滚轮的设置，使得滑杆在偏心弧形轮底部运动的更加顺畅，也减小了滑杆顶部的磨损，提高了滑杆的使用寿命，固定长杆和橡胶滚筒的配合使用，为下持杆和上持杆的移动减小了摩擦力，便于使用者移动转动台，继而便于使用者对线路槽进行多处打孔。
16.5、本实用新型通过固定弧筒和弧形滑杆的配合使用，为下持杆和上持杆的相对转动起到了导向和限位的作用，避免下持杆和上持杆转动过大而损坏，弹簧三的设置，为下持杆和上持杆提供了夹持力，使得下持杆和上持杆可对不同宽度的线路槽都能夹持紧密，继而提高了下持杆和上持杆运动的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型主视的剖面示意图；
18.图2为本实用新型图1中a的放大图；
19.图3为本实用新型下持杆、上持杆和固定弧筒的俯视剖面示意图；
20.图4为本实用新型下持杆和上持杆的立体示意图；
21.图5为本实用新型转动台和圆筒的立体示意图；
22.图6为本实用新型偏心弧形轮的立体示意图。
23.图中：1、下持杆；2、上持杆；3、通槽；4、固定柱；5、挡块；6、转动台；7、圆槽；8、圆筒；9、弧槽；10、齿环；11、齿牙；12、弹簧一；13、拉手；14、挡手；15、安装块；16、电机；17、偏心弧形轮；18、滑槽；19、滑杆；20、滑片；21、弹簧二；22、打孔钻头；23、固定圆柱；24、滚轮；25、固定长杆；26、橡胶滚筒；27、固定弧筒；28、弧形滑杆；29、弹簧三。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水电设备安装施工的线路槽施工打孔设备，包括下持杆1，下持杆1的顶部转动连接有上持杆2，下持杆1的顶部设置有固定柱4，下持杆1的顶部和上持杆2的底部均开设有通槽3，下持杆1和上持杆2相卡合，固定柱4与通槽3内腔的底部固定连接，通过通槽3的设置，使得下持杆1和上持杆2的顶部和底部能够分别相齐平，继而使得转动台6可以在下持杆1和上持杆2的顶部发生旋转，也避免了下持杆1与上持杆2接触不稳定的情况发生，提高了下持杆1和上持杆2的稳定性，上持杆2转动连接于固定柱4的表面，固定柱4的表面固定连接有与上持杆2相贴合的挡块5，下持杆1和上持杆2的顶部转动连接有转动台6，固定柱4的顶部贯穿至转动台6的顶部，转动台6的底部开设有圆槽7，圆槽7的内腔滑动连接有圆筒8，下持杆1和上持杆2的顶部均开设有两个与圆筒8相适配的弧槽9，圆筒8的底部固定连接有齿环10，弧槽9内腔的底部固定连接有多个与齿环10相啮合的齿牙11，圆槽7的内腔设置有套设在固定柱4表面的弹簧一12，弹簧一12的顶部和底端分别与圆槽7内壁和圆筒8相焊接，滑杆19的表面固定连接有滑动连接于滑槽18内腔的滑片20，滑槽18的内腔设置有套设在滑杆19表面的弹簧二21，弹簧二21的顶端和底端分别与滑片20和滑槽18内壁相焊接，通过弹簧一12的设置，为圆筒8提供了恢复力，使得圆筒8可以恢复到原来的位置，继而使得齿环10能够自行与齿牙11相啮合，弹簧二21的设置，为滑杆19的运动提动了动力，使得滑杆19自行向上运动，继而使得滑杆19可做往复上下运动，则打孔钻头22可对线路槽进行打孔，提高了打孔钻头22的实用性，圆槽7的内腔滑动连接有与圆筒8固定连接的拉手13，转动台6的顶部固定连接有挡手14，转动台6顶部的左侧固定连接有安装块15，安装块15顶部的一侧安装有电机16，电机16输出轴的左端贯穿至安装块15的左侧并固定连接有偏心弧形轮17，转动台6的内部开设有滑槽18，滑槽18的内腔滑动连接有滑杆19，滑杆19的底部贯穿至转动台6的底部并螺纹连接有打孔钻头22，滑杆19的顶部贯穿至转动台6的顶部，滑杆19的内腔横向固定连接有固定圆柱23，固定圆柱23的表面转动连接有与偏心弧形轮17滚动接触的滚轮24，下持杆1和上持杆2的底部均固定连接有两个固定长杆25，固定长杆25的表面转动连接有橡胶滚筒26，通过滚轮24的设置，使得滑杆19在偏心弧形轮17底部运动的更加顺畅，也减小了滑杆19顶部的磨损，提高了滑杆19的使用寿命，固定长杆25和橡胶滚筒26的配合使用，为下持杆1和上持杆2的移动减小了摩擦力，便于使用者移动转动台6，继而便于使用者对线路槽进行多处打孔，上持杆2的前侧和后侧均固
定连接有固定弧筒27，固定弧筒27的内腔滑动连接有与下持杆1固定连接的弧形滑杆28，固定弧筒27的表面套设有弹簧三29，弹簧三29靠近下持杆1的一端与下持杆1相焊接，弹簧三29远离下持杆1的一端与上持杆2相焊接，通过固定弧筒27和弧形滑杆28的配合使用，为下持杆1和上持杆2的相对转动起到了导向和限位的作用，避免下持杆1和上持杆2转动过大而损坏，弹簧三29的设置，为下持杆1和上持杆2提供了夹持力，使得下持杆1和上持杆2可对不同宽度的线路槽都能夹持紧密，继而提高了下持杆1和上持杆2运动的稳定性。
26.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过拉伸拉手13，使得拉手13向挡手14发生运动，此时拉手13带动圆筒8向上运动并且压缩弹簧一12，齿环10与齿牙11相互解除限位，则下持杆1和上持杆2可以发生相对转动，将下持杆1和上持杆2卡合在线路槽的表面，此时固定弧筒27和弧形滑杆28相对滑动并且拉伸弹簧三29，然后转动转动台6，使得打孔钻头22运动到指定的位置并松开手，此时圆筒8在弹簧一12回弹力的作用下会向下运动并且与齿牙11相卡合，然后启动电机16，电机16会带动偏心弧形轮17发生旋转，则滚轮24会在偏心弧形轮17的表面滚动，由于偏心弧形轮17的形状设置，使得滑杆19会向下运动并且压缩弹簧二21，滑杆19带动打孔钻头22对线路槽进行打孔，当滚轮24滚动到偏心弧形轮17的凹面时，滑片20在弹簧二21回弹力的作用下会带动滑杆19向上运动，则滑杆19会往复上下运动，即可达到能对不同宽度和不同位置线路槽打孔的目的。
27.综上所述：该用于水电设备安装施工的线路槽施工打孔设备，通过下持杆1和上持杆2的配合使用，可对不同宽度的线路槽都可以被卡住，通过电机16的设置，为偏心弧形轮17的旋转提供了动力来源，使得滑杆19可向下运动并对线路槽进行打孔，通过拉手13和挡手14的配合使用，使得圆筒8可向上运动，继而使得齿环10解除对圆筒8的限位，则转动台6可以旋转，即可达到能对不同宽度和不同位置线路槽打孔的目的，解决了水电设备在安装施工的时候需要对其线路进行安装固定，通常是在u形线路槽进行打孔，然后再将其固定在地下或其他稳定物件，现有的线路槽打孔通常是人工手持电钻对其进行打孔，这种打孔方式不能够稳定的打出一条直线孔，如果需要打出一条直线孔，那么就需要先划线标点，操作繁琐，不方便使用者使用的问题。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。