一种复合肥生产用缓冲投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥生产设备技术领域，具体为一种复合肥生产用缓冲投料装置。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。复合肥料在生产过程中，需要经过原料均匀混合、搅拌、造粒烘干、冷却、成品包装等工序。复合肥料在生产的过程中需要对成品包装后的复合肥进行接续投递转接下个工序，现有的投料装置大多不具备缓冲功能，成品复合肥直接撞击承接装置，容易对成品包装产生损坏。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种具有多重缓冲调节的复合肥生产用缓冲投料装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种复合肥生产用缓冲投料装置，包括投料装置本体、投递缓冲装置、升降调节装置和出料门固定装置，所述投料装置本体包括底座、伸缩支撑柱和投料箱，所述伸缩支撑柱设于所述底座顶壁中部，所述投料箱设于所述伸缩支撑柱上，所述投料箱顶壁开口，所述投料箱两侧壁上均开设有出料口，所述投料箱两侧壁上均开设有竖向凹槽，两组所述竖向凹槽分别位于两组所述出料口上端，两组所述竖向凹槽内均卡合滑动设有滑块，两组所述滑块背离一侧均设有出料门，所述投递缓冲装置设于所述投料箱内，所述升降调节装置设于所述底座上，所述出料门固定装置设于所述出料门上；所述投递缓冲装置包括支撑柱、连接板、固定座、接料板、缓冲弹簧、缓冲组件和导向台，所述支撑柱设于所述投料箱底壁上，所述连接板设于所述支撑柱上，所述固定座设于所述连接板上，所述固定座在所述连接板上设有两组，两组所述固定座分别位于所述连接板顶壁的前侧和后侧，两组所述固定座上端之间转动设有转轴，所述转轴上设有连接块，所述接料板设于所述连接块上，所述缓冲弹簧设于所述连接板上，所述缓冲弹簧上端设有承压板，所述接料板下端设有压动件，所述压动件和所述承压板上表面抵触，所述缓冲组件设于所述支撑柱上，所述缓冲组件包括缓冲板和伸缩弹簧，所述缓冲板铰接设于所述支撑柱上，所述伸缩弹簧两端分别设于所述缓冲板和所述支撑柱上，所述缓冲组件关于所述支撑柱的竖直中线对称设有两组，两组所述缓冲组件分别位于所述支撑柱的两侧，所述导向台设有两组，两组所述导向台分别设于所述投料箱底壁上两侧。
5.进一步地，所述升降调节装置包括固定块、传动螺杆、驱动电机、螺纹块、固定板、凸块和铰接组件，所述驱动电机设于所述底座顶壁上一侧，所述固定块设于所述底座上，所述固定块在所述底座上设有两组，两组所述固定块在所述底座上间隔设置，所述传动螺杆转动设于一组所述固定块上且另一端贯穿另一组所述固定块和所述驱动电机的输出轴连
接，所述螺纹块通过螺纹连接设于所述传动螺杆上，所述固定板设于所述投料箱底壁上，所述固定板一侧开设有横向滑槽，所述横向滑槽内卡合滑动设有滑位块，所述凸块设于所述底座顶壁上另一侧，所述铰接组件铰接设于所述螺纹块和所述凸块上，所述铰接组件包括第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆铰接设于所述螺纹块上且另一端和所述滑位块铰接，所述第二铰接杆铰接设于所述凸块上且另一端和所述固定板一端铰接，所述第一铰接杆和所述第二铰接杆中部铰接。
6.进一步地，两组所述竖向凹槽的上端和下端均开设有限位槽，两组所述滑块上均开设有通孔，两组所述出料门对应两组所述滑块开设有第二通孔。
7.进一步地，所述出料门固定装置包括固定套、限位杆、拉块、复位弹簧和限位块，所述固定套设于所述出料门上，所述限位杆贯穿设于固定套上且另一端依次贯穿所述出料门上第二通孔和滑块上通孔与所述竖向凹槽上限位槽卡合，所述拉块设于所述限位杆一端，所述限位块设于所述限位杆上且位于所述固定套内，所述复位弹簧设于所述限位块上且一端和所述固定套侧壁连接，所述出料门固定装置设有两组，两组所述出料门固定装置分别位于两组所述出料门上。
8.进一步地，所述底座底壁上设有移动轮。
9.进一步地，所述投料箱两侧壁内侧均设有橡胶缓冲垫。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种复合肥生产用缓冲投料装置，相较于传统装置，优点在于：(1)具有多层缓冲装置，可以减少成品包装后的复合肥进行接续投递转接中直接撞击对包装造成的损坏；(2)具有可以防护的出料门，在没有投料作业时，可以封闭出料口，起到防护的作用；(3)可以升降调节投料装置的高度，以适应不同高度的使用需求。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型一种复合肥生产用缓冲投料装置整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种复合肥生产用缓冲投料装置的内部结构示意图；
14.图3为图2的a部分放大图。
15.其中，1、底座，2、伸缩支撑柱，3、投料箱，4、滑块，5、出料门，6、支撑柱，7、连接板，8、固定座，9、接料板，10、缓冲弹簧，11、缓冲板，12、伸缩弹簧，13、导向台， 14、承压板，15、固定块，16、传动螺杆，17、驱动电机，18、螺纹块，19、固定板，20、凸块，21、第一铰接杆，22、第二铰接杆，23、固定套，24、限位杆，25、拉块，26、复位弹簧，27、限位块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是
附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.如图1～3所示，本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种复合肥生产用缓冲投料装置，包括投料装置本体、投递缓冲装置、升降调节装置和出料门5固定装置，所述投料装置本体包括底座1、伸缩支撑柱2和投料箱3，所述伸缩支撑柱2设于所述底座1顶壁中部，所述投料箱3设于所述伸缩支撑柱2上，所述投料箱3顶壁开口，所述投料箱3两侧壁上均开设有出料口，所述投料箱3两侧壁上均开设有竖向凹槽，两组所述竖向凹槽分别位于两组所述出料口上端，两组所述竖向凹槽内均卡合滑动设有滑块4，两组所述滑块4背离一侧均设有出料门5，所述投递缓冲装置设于所述投料箱3内，所述升降调节装置设于所述底座1 上，所述出料门固定装置设于所述出料门5上；所述投递缓冲装置包括支撑柱6、连接板7、固定座8、接料板9、缓冲弹簧10、缓冲组件和导向台13，所述支撑柱6设于所述投料箱3 底壁上，所述连接板7设于所述支撑柱6上，所述固定座8设于所述连接板7上，所述固定座8在所述连接板7上设有两组，两组所述固定座8分别位于所述连接板7顶壁的前侧和后侧，两组所述固定座8上端之间转动设有转轴，所述转轴上设有连接块，所述接料板9设于所述连接块上，所述缓冲弹簧10设于所述连接板7上，所述缓冲弹簧10上端设有承压板14，所述接料板9下端设有压动件，所述压动件和所述承压板14上表面抵触，所述缓冲组件设于所述支撑柱6上，所述缓冲组件包括缓冲板11和伸缩弹簧12，所述缓冲板11铰接设于所述支撑柱6上，所述伸缩弹簧12两端分别设于所述缓冲板11和所述支撑柱6上，所述缓冲组件关于所述支撑柱6的竖直中线对称设有两组，两组所述缓冲组件分别位于所述支撑柱6的两侧，所述导向台13设有两组，两组所述导向台13分别设于所述投料箱3底壁上两侧。
19.具体地，所述升降调节装置包括固定块15、传动螺杆16、驱动电机17、螺纹块18、固定板19、凸块20和铰接组件，所述驱动电机17设于所述底座1顶壁上一侧，所述固定块15 设于所述底座1上，所述固定块15在所述底座1上设有两组，两组所述固定块15在所述底座1上间隔设置，所述传动螺杆16转动设于一组所述固定块15上且另一端贯穿另一组所述固定块15和所述驱动电机17的输出轴连接，所述螺纹块18通过螺纹连接设于所述传动螺杆 16上，所述固定板19设于所述投料箱3底壁上，所述固定板19一侧开设有横向滑槽，所述横向滑槽内卡合滑动设有滑位块，所述凸块20设于所述底座1顶壁上另一侧，所述铰接组件铰接设于所述螺纹块18和所述凸块20上，所述铰接组件包括第一铰接杆21和第二铰接杆 22，所述第一铰接杆21铰接设于所述螺纹块18上且另一端和所述滑位块铰接，所述第二铰接杆22铰接设于所述凸块20上且另一端和所述固定板19一端铰接，所述第一铰接杆21和所述第二铰接杆22中部铰接。两组所述竖向凹槽的上端和下端均开设有限位槽，两组所述滑块4上均开设有通孔，两组所述出料门5对应两组所述滑块4开设有第二通孔。所述出料门固定装置包括固定套23、限位杆24、拉块25、复位弹簧26和限位块27，所述固定套23设于所述出料门5上，所述限位杆24贯穿设于固定套23上且另一端依次贯穿所述出料门5上第二通孔和滑块4上通孔与所述竖向凹槽上限位槽卡合，所述拉块25设于所述限位杆24一端，所述限位块27设于所述限位杆24上且位于所述固定套23内，所述复位弹簧26设于所述限位块27上且一端和所述固定套23侧壁连接，所述出料门固定装置设有两组，两组所述出料门固定装置分别位于两组所述出料门5上。所述底座1底壁上设有移动轮。所述投料箱 3两侧壁内侧均设有橡胶缓冲垫。
20.具体使用时，首先根据使用需要调节缓冲投料装置高度，打开驱动电机17，驱动电
机17 带动传动螺杆16转动，传动螺杆16通过螺纹连接带动螺纹块18和第一铰接杆21水平运动，通过第一铰接杆21和第二铰接杆22的剪叉结构达到升降调节的目的；进一步控制两组出料门5打开，拉动拉块25至限位杆24脱离限位槽，将出料门5箱向上滑动，滑动至滑块4和竖向凹槽上端限位槽对应，松开拉块25，限位杆24受复位弹簧26的弹力产生回弹复位，限位杆24和对应限位槽限位对应；最后将投料装置对应成品复合肥料包装生产线，成品复合肥了从生产线掉落至接料板9，成品复合肥了通过重力压缩接料板9经过缓冲板11缓冲沿导向台13投递至复合肥料生产的下个环节。
21.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。