一种智能制造用定位组件结构的制作方法

1.本实用新型属于智能制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种智能制造用定位组件结构。


背景技术：

2.智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化，那么在实际的智能制造当中，就需要用到一种智能制造用定位组件结构，来更好的辅助智能制造，因为智能制造要求的精度以及稳定性极高，所以一款好的智能制造用定位组件结构就显得尤为重要。
3.基于上述，本发明人发现，现有的智能制造用定位组件结构未设置多轴的调节角度装置，角度切换不够灵活，同时稳定性差，没有设置可以调节的夹紧装置，无法稳定固定不规则的胚件，未设置分离式的旋转装置，导致旋转过程出现会出现位移，无法进行高精度的加工，同时未设置对向同时调节的定位夹紧装置，导致定位偏差，极易出现加工失误的风险。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种智能制造用定位组件结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能制造用定位组件结构，以解决现有的智能制造用定位组件结构未设置多轴的调节角度装置，角度切换不够灵活，同时稳定性差，没有设置可以调节的夹紧装置，无法稳定固定不规则的胚件，未设置分离式的旋转装置，导致旋转过程出现会出现位移，无法进行高精度的加工，同时未设置对向同时调节的定位夹紧装置，导致定位偏差，极易出现加工失误的风险的问题。
6.本实用新型智能制造用定位组件结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种智能制造用定位组件结构，包括支撑装置；
8.所述支撑装置，支撑装置固定连接在旋转平台装置的底部；
9.对向驱动装置，对向驱动装置固定连接在旋转平台装置的顶部；且旋转平台装置中部固定连接有防滑平台；
10.定位固定装置，定位固定装置设置有两组，且两组定位固定装置均固定连接在对向驱动装置上；
11.防滑平台，防滑平台为板式结构；且防滑平台底部固定连接在旋转平台装置顶部；
12.控制中心，控制中心固定连接在旋转平台装置顶部。
13.进一步的，所述支撑装置还包括：
14.万向球头，万向球头设置有六个，且六个万向球头底部分别通过法兰固定连接在六个升降推杆的轴端；
15.球套连接件，球套连接件同样设置有六个，六个球套连接件分别旋转套装在万向球头上；六个球套连接件的顶部固定连接有两个斜面安装块。
16.进一步的，所述旋转平台装置还包括：
17.旋转内卡槽，旋转内卡槽为环形结构，且旋转内卡槽固定连接在旋转平台上；
18.从动齿轮轴，从动齿轮轴固定连接在旋转平台的底部，且从动齿轮轴穿过固定平台上的开孔并与旋转驱动电机上的齿轮啮合；
19.旋转平台，旋转平台为板式结构，且旋转平台固定连接在两个滑动轨道的底部。
20.进一步的，所述对向驱动装置包括：
21.驱动电机，驱动电机设置有两组，均固定连接在旋转平台装置上；
22.滑动轨道，滑动轨道设置有两组，且两组滑动轨道固定连接在旋转平台装置的两侧；两组滑动轨道的两侧均设置有限位板；
23.双向丝杆，双向丝杆设置有两个，且两个双向丝杆分别旋转轴接在滑动轨道上；双向丝杆的两端设置的螺纹为反向螺纹；双向丝杆的均固定连接在驱动电机的轴端；
24.滑动安装架，滑动安装架底部设置有两个滑块，且两个滑动安装架分别滑动连接在两个滑动轨道的两侧；两个滑动安装架底部的滑块均穿过并螺纹旋转连接在双向丝杆上。
25.进一步的，所述旋转平台装置包括：
26.旋转驱动电机，旋转驱动电机通过支架固定连接在固定平台底部，且旋转驱动电机前端设置有齿轮；
27.固定平台，固定平台固定连接在两个斜面安装块的顶部，且固定平台中间设置有开孔；
28.旋转外卡条，旋转外卡条为环形结构，且旋转外卡条固定连接在固定平台的顶部，旋转外卡条与固定平台上的开孔圆心同心。
29.进一步的，所述支撑装置包括：
30.固定底板，固定底板为板式结构，且固定底板的两侧分别设置有两个安装连接件；
31.斜面安装块，斜面安装块设置有两个，分别固定连接在固定底板的前后两侧；
32.升降推杆，升降推杆设置有六个，且六个升降推杆底部均焊接有法兰，通过法兰螺纹旋转连接在两个斜面安装块上。
33.进一步的，所述定位固定装置还包括：
34.螺纹推进轴，螺纹推进轴共设置有四个，均螺纹旋转连接在定位固定板两侧开设的螺纹孔中，且螺纹推进轴的尾端固定连接有旋转手柄；
35.调节滑槽，调节滑槽设置有四个，且四个调节滑槽均固定连接在定位夹装板的背面；
36.推进连接块，推进连接块设置有四个，四个推进连接块均旋转轴接在螺纹推进轴的轴端，且推进连接块前端固定插装有限位柱；
37.限位柱，限位柱滑动连接在调节滑槽内，且限位柱与调节滑槽内侧相贴合。
38.进一步的，所述定位固定装置包括：
39.定位固定板，定位固定板设置有两个，且两个定位固定板上的结构相同；定位固定板通过螺栓固定连接在滑动安装架上，且定位固定板的两侧开设有螺纹孔；
40.定位夹装板，定位夹装板共设置有四个，四个定位夹装板一侧均设置有连接孔，并通过转轴旋转轴接有双向连接件；
41.双向连接件，双向连接件设置有两个，且两个双向连接件分别固定连接在定位固定板的中部；双向连接件前端设置有通孔。
42.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
43.1、本实用新型通过设置支撑装置,通过设置六组升降推杆可以在保障稳定的同时配合万向球头，来实现多角度的角度调节，同时采用万向球头进行调节可以减少震动，防止定位偏差，同时设置斜面的斜面安装块，可以使六组升降推杆成一定角度倾斜，增强稳定性。
44.2、本实用新型通过设置定位固定装置，采用了两组定位固定装置实现双向的夹装，同时每个定位固定装置上均采用了分离式的定位固定板，分开调节的方式更加适用于不规则的胚件固定工作，设置的对向驱动装置采用了两根左右反向的双向丝杆进行连接，实现将两个定位固定装置对向向前进行夹装，采用两组滑动轨道可以使运行过程中更加稳定，误差更小，不会影响到胚件的定位，保证在多次加工后仍处于中心位置。
45.3、本实用新型通过设置旋转平台装置门采用了分离式的旋转平台，可以实现独立调节角度，不会受支撑装置的影响，并通过旋转内卡槽进行卡装连接，密封效果更好，结构简单实用寿命更长。
附图说明
46.图1是本实用新型的结构示意图。
47.图2是本实用新型的底部结构示意图。
48.图3是本实用新型的支撑装置结构示意图。
49.图4是本实用新型的对向驱动装置结构示意图。
50.图5是本实用新型的旋转平台装置结构示意图。
51.图6是本实用新型的定位固定装置结构示意图。
52.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
53.1、支撑装置；
54.101、固定底板；102、斜面安装块；103、升降推杆；104、万向球头；105、球套连接件；
55.2、对向驱动装置；
56.201、驱动电机；202、滑动轨道；203、双向丝杆；204、滑动安装架；
57.3、旋转平台装置；
58.301、旋转驱动电机；302、固定平台；303、旋转外卡条；304、旋转内卡槽；305、从动齿轮轴；306、旋转平台；
59.4、定位固定装置；
60.401、定位固定板；402、定位夹装板；403、双向连接件；404、螺纹推进轴；405、调节滑槽；406、推进连接块；407、限位柱；
61.5、防滑平台；
62.6、控制中心；
具体实施方式
63.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
64.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
65.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
66.实施例：
67.如附图1至附图6所示：
68.本实用新型提供一种智能制造用定位组件结构，包括支撑装置1；
69.支撑装置1，支撑装置1固定连接在旋转平台装置3的底部；
70.对向驱动装置2，对向驱动装置2固定连接在旋转平台装置3的顶部；且旋转平台装置3 中部固定连接有防滑平台5；
71.定位固定装置4，定位固定装置4设置有两组，且两组定位固定装置4均固定连接在对向驱动装置2上；
72.防滑平台5，防滑平台5为板式结构；且防滑平台5底部固定连接在旋转平台装置3顶部；
73.控制中心6，控制中心6固定连接在旋转平台装置3顶部。
74.其中，旋转平台装置3包括：
75.旋转驱动电机301，旋转驱动电机301通过支架固定连接在固定平台302底部，且旋转驱动电机301前端设置有齿轮；
76.固定平台302，固定平台302固定连接在两个斜面安装块102的顶部，且固定平台302 中间设置有开孔；
77.旋转外卡条303，旋转外卡条303为环形结构，且旋转外卡条303固定连接在固定平台302的顶部，旋转外卡条303与固定平台302上的开孔圆心同心。
78.旋转平台装置3还包括：
79.旋转内卡槽304，旋转内卡槽304为环形结构，且旋转内卡槽304固定连接在旋转平台 306上；
80.从动齿轮轴305，从动齿轮轴305固定连接在旋转平台306的底部，且从动齿轮轴305 穿过固定平台302上的开孔并与旋转驱动电机301上的齿轮啮合；
81.旋转平台306，旋转平台306为板式结构，且旋转平台306固定连接在两个滑动轨道
202 的底部，设置旋转平台装置3门采用了分离式的旋转平台306，可以实现独立调节角度，不会受支撑装置1的影响，并通过旋转内卡槽304进行卡装连接，密封效果更好，结构简单实用寿命更长。
82.其中，支撑装置1包括：
83.固定底板101，固定底板101为板式结构，且固定底板101的两侧分别设置有两个安装连接件；
84.斜面安装块102，斜面安装块102设置有两个，分别固定连接在固定底板101的前后两侧；
85.升降推杆103，升降推杆103设置有六个，且六个升降推杆103底部均焊接有法兰，通过法兰螺纹旋转连接在两个斜面安装块102上。
86.支撑装置1还包括：
87.万向球头104，万向球头104设置有六个，且六个万向球头104底部分别通过法兰固定连接在六个升降推杆103的轴端；
88.球套连接件105，球套连接件105同样设置有六个，六个球套连接件105分别旋转套装在万向球头104上；六个球套连接件105的顶部固定连接有两个斜面安装块102，设置支撑装置1,通过设置六组升降推杆103可以在保障稳定的同时配合万向球头104，来实现多角度的角度调节，同时采用万向球头104进行调节可以减少震动，防止定位偏差，同时设置斜面的斜面安装块102，可以使六组升降推杆103成一定角度倾斜，增强稳定性。
89.其中，定位固定装置4包括：
90.定位固定板401，定位固定板401设置有两个，且两个定位固定板401上的结构相同；定位固定板401通过螺栓固定连接在滑动安装架204上，且定位固定板401的两侧开设有螺纹孔；
91.定位夹装板402，定位夹装板402共设置有四个，四个定位夹装板402一侧均设置有连接孔，并通过转轴旋转轴接有双向连接件403；
92.双向连接件403，双向连接件403设置有两个，且两个双向连接件403分别固定连接在定位固定板401的中部；双向连接件403前端设置有通孔。
93.定位固定装置4还包括：
94.螺纹推进轴404，螺纹推进轴404共设置有四个，均螺纹旋转连接在定位固定板401两侧开设的螺纹孔中，且螺纹推进轴404的尾端固定连接有旋转手柄；
95.调节滑槽405，调节滑槽405设置有四个，且四个调节滑槽405均固定连接在定位夹装板402的背面；
96.推进连接块406，推进连接块406设置有四个，四个推进连接块406均旋转轴接在螺纹推进轴404的轴端，且推进连接块406前端固定插装有限位柱407；
97.限位柱407，限位柱407滑动连接在调节滑槽405内，且限位柱407与调节滑槽405内侧相贴合，设置定位固定装置4，采用了两组定位固定装置4实现双向的夹装，同时每个定位固定装置上均采用了分离式的定位固定板401，分开调节的方式更加适用于不规则的胚件固定工作，固定更加灵活。
98.其中，对向驱动装置2包括：
99.驱动电机201，驱动电机201设置有两组，均固定连接在旋转平台装置3上；
100.滑动轨道202，滑动轨道202设置有两组，且两组滑动轨道202固定连接在旋转平台装置3的两侧；两组滑动轨道202的两侧均设置有限位板；
101.双向丝杆203，双向丝杆203设置有两个，且两个双向丝杆203分别旋转轴接在滑动轨道202上；双向丝杆203的两端设置的螺纹为反向螺纹；双向丝杆203的均固定连接在驱动电机201的轴端；
102.滑动安装架204，滑动安装架204底部设置有两个滑块，且两个滑动安装架204分别滑动连接在两个滑动轨道202的两侧；两个滑动安装架204底部的滑块均穿过并螺纹旋转连接在双向丝杆203上，设置的对向驱动装置2采用了两根左右反向的双向丝杆203进行连接，实现将两个定位固定装置4对向向前进行夹装，采用两组滑动轨道202可以使运行过程中更加稳定，误差更小，不会影响到胚件的定位，保证在多次加工后胚件仍处于中心位置。
103.在另一实施例中，其他结构不变，在定位固定板401两侧固定连接有电动螺纹杆，且电动螺纹杆轴端旋转轴接在推进连接块406上，以此替代螺纹推进轴404，使夹装更加快捷，无需人工拧动，同时夹装更牢固，提高工作效率。
104.本实施例的具体使用方式与作用：
105.本实用新型中，首先，将设备的固定底板101通过螺栓进行安装，安装完成后，将加工工件放置到两个定位固定装置4之间，由控制中心6控制，即可通过对向驱动装置2上的驱动电机201来带动双向丝杆203转动，从而使两个定位固定装置4对向向内进行夹装，随后通过转动四个螺纹推进轴404使定位固定板401向内夹装，实现根据零件形状调节固定，固定完成后通过控制中心6来控制六组升降推杆103的配合实现多向的角度以适应智能制造需求，同时旋转平台装置3上的旋转驱动电机301会驱动旋转平台进行旋转，使智能制造更加灵活，最后完成整个定位加工过程。
106.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
107.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。