一种蒸压加气混凝土坯体强度和温度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于蒸压加气混凝土检测技术领域，特别是涉及一种蒸压加气混凝土坯体强度和温度检测装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土生产过程中坯体的切割是决定成品质量的重要因素，切割机利用钢丝摆动来对坯体进行切割，当坯体较软时切割坯体，简称软切，会造成蒸压加气混凝土成品强度低，表面粗糙，蒸养过程中容易爆裂；坯体较硬时切割坯体，简称硬切，会造成切割过程中产生沉降裂纹，坯体表面破损。目前生产过程中是工人根据经验判断坯体的强度的软硬，来选择切割的时机，由于工人的水平和经验的参差不齐，没有统一的强度标准，并且由于生产工艺中原材料的配比、坯体内外强度的不同，生产环境温度等原因，更是增加了对工人判断坯体软硬的干扰因素。因此本专利对蒸压加气混凝土生产企业切割坯体过程中，解决坯体强度和温度实时在线检测的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土坯体强度和温度检测装置，解决了以上问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型的一种蒸压加气混凝土坯体强度和温度检测装置，通过水平移动模组以及垂直移动模组安装于机架上，实现对正下部的模具车上承载的蒸压加气混凝土坯体强度和温度进行检测，包括通过安装支座与垂直移动模组相连的外壳；
6.所述外壳上下两端分别螺纹连接有端帽，内部通过滑动轴承安装有一导向杆，顶部通过传感器支座安装有与导向杆顶端相对应用于触发的压力传感器；位于外壳外部的导向杆底端设置有表面硬度检测头，所述表面硬度检测头内中心位置设有温度传感检测头；所述外壳内导向杆上套设有固定弹簧。
7.进一步地，所述表面硬度检测头为下窄上宽整流罩形状的半圆头型。
8.进一步地，所述表面硬度检测头采用硬质材料，包括钨钢、锰钢。
9.进一步地，所述温度传感检测头采用温度传感器，其检测头由表面硬度检测头下底面中心冒出。
10.进一步地，所述外壳的外顶部设有航空接头，连接压力传感器以及由温度传感检测头经导向杆打孔外穿的接线。
11.进一步地，所述端帽内安装有密封圈。
12.进一步地，所述水平移动模组采用xy轴移动平台，所述垂直移动模组采用直线滑台。
13.本实用新型相对于现有技术包括有以下有益效果：
14.1、本实用新型真正实现了蒸压加气混凝土生产线上坯体强度的实时在线监测，确
定了坯体的最佳切割时机；有效的提高了产品的合格率和提升工厂的管理；
15.2、本实用新型的硬度和温度检测是采用自动化控制完成，实现了减员增效：减少了工厂的人力成本，由于是自动监测装置可以剔除了人为的干扰因素，提高了工厂的效益以及数据的真实性，杜绝生产安全隐患，采用全自动无需工人干预，消除了安全隐患；
16.3、本实用新型的产品品质稳定可靠：统一坯体的切割强度标准，解决了成品强度低、表面粗糙、沉降裂纹等问题，从而保障了整个生产线产品的品质稳定、可靠；
17.4、经济效益：本实用新型的经济效益包括，节省了人力成本，确保了产品品质的稳定使废品率减低以及杜绝生产安全隐患。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的一种蒸压加气混凝土坯体强度和温度检测装置的结构示意图；
21.图2为图1中b位置的局部放大图；
22.图3为本实用新型的蒸压加气混凝土坯体强度和温度检测装置的安装位置关系图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
传感器支座，2
‑
外壳，3
‑
固定弹簧，4
‑
端帽，5
‑
表面硬度检测头，6
‑
导向杆，7
‑
密封圈，8
‑
滑动轴承，9
‑
安装支座，10
‑
压力传感器，11
‑
航空接头，12
‑
温度传感检测头，21
‑
机架，22
‑
模具车，23
‑
垂直移动模组，24
‑
水平移动模组，a
‑
蒸压加气混凝土坯体强度和温度检测装置。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“下部”、“垂直”、“两端”、“顶端”、“中心位置”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
如图3所示，在蒸压加气混凝土制品生产线中，对于浇筑后的坯体需要进行是否符合切割工艺进行检测，本专利技术对应的蒸压加气混凝土坯体强度和温度检测装置a就是用于对坯体进行硬度检测；
[0028]
请参阅图1
‑
3所示，本实用新型的一种蒸压加气混凝土坯体强度和温度检测装置，
通过水平移动模组24以及垂直移动模组23安装于机架21上，实现对正下部的模具车22上承载的蒸压加气混凝土坯体强度和温度进行检测，包括通过安装支座9与垂直移动模组23相连的外壳2；
[0029]
外壳2上下两端分别螺纹连接有端帽4，内部通过滑动轴承8安装有一导向杆6，顶部通过传感器支座1安装有与导向杆6顶端相对应用于触发的压力传感器10；位于外壳2外部的导向杆6底端设置有表面硬度检测头5，表面硬度检测头5内中心位置设有温度传感检测头12；外壳2内导向杆6上套设有固定弹簧3；其中，温度传感检测头12采用pt温度传感器；压力传感器10采用fa119型压力传感器。
[0030]
其中，表面硬度检测头5为下窄上宽整流罩形状的半圆头型。
[0031]
其中，表面硬度检测头5采用硬质材料，包括钨钢、锰钢，本优选实施例具体采用钨钢材质。
[0032]
其中，温度传感检测头12采用温度传感器，其检测头由表面硬度检测头5下底面中心冒出，其端部检测头与硬度检测头5中心最底部齐平。
[0033]
其中，外壳2的外顶部设有航空接头11，连接压力传感器10以及由温度传感检测头12经导向杆6打孔外穿的接线。
[0034]
其中，端帽4内安装有密封圈7。
[0035]
其中，水平移动模组24采用xy轴移动平台，垂直移动模组23采用直线滑台。
[0036]
有益效果：
[0037]
1、本实用新型真正实现了蒸压加气混凝土生产线上坯体强度的实时在线监测，确定了坯体的最佳切割时机；有效的提高了产品的合格率和提升工厂的管理；
[0038]
2、本实用新型的硬度和温度检测是采用自动化控制完成，实现了减员增效：减少了工厂的人力成本，由于是自动监测装置可以剔除了人为的干扰因素，提高了工厂的效益以及数据的真实性，杜绝生产安全隐患，采用全自动无需工人干预，消除了安全隐患；
[0039]
3、本实用新型的产品品质稳定可靠：统一坯体的切割强度标准，解决了成品强度低、表面粗糙、沉降裂纹等问题，从而保障了整个生产线产品的品质稳定、可靠；
[0040]
4、经济效益：本实用新型的经济效益包括，节省了人力成本，确保了产品品质的稳定使废品率减低以及杜绝生产安全隐患。
[0041]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。