一种H型钢生产加工用切割设备的制作方法

一种h型钢生产加工用切割设备
技术领域
1.本实用新型涉及钢材切割技术领域，尤其涉及一种h型钢生产加工用切割设备。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。钢材在使用前要根据使用的情况不同切割成不同的长度，但是在切割时钢材的稳定性十分重要，现有的切割设备只具有切割的功能，通过人手将钢材按压把持，因此劳动量大，且稳定性较差，为此我们提出一种h型钢生产加工用切割设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种h型钢生产加工用切割设备，解决了现有切割设备只能切割，钢材的稳定性差，通过人手按压扶持，劳动量大，安全性低等问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种h型钢生产加工用切割设备，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有操作板，所述箱体的顶部内壁固定连接有隔板，所述隔板的一侧设有电机，所述电机的一端输出端连接有往复螺杆，所述往复螺杆的下方安装有切割机构，所述电机的另一端输出端固定连接有转盘，所述转盘的一侧焊接有限位块，所述限位块上套设有连接杆，所述连接杆的一侧转动连接有支撑杆，所述连接杆的一端焊接有固定块，所述固定块上转动连接有铰接杆，所述铰接杆的另一端转动连接有升降筒，所述升降筒内套设有导向杆，所述升降筒的底端焊接有压板。
6.优选的，所述电机为双轴电机，且电机与隔板通过螺栓连接，所述切割机构的顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内圈与往复螺杆的外圈相适配。
7.优选的，所述操作板的上方设有钢材本体，所述钢材本体贯穿箱体的两侧箱壁，且操作板上开设有漏料孔。
8.优选的，所述连接杆上开设有限位槽，所述限位块贯穿限位槽且与限位槽的内壁滑动连接，所述限位块为“t”字形结构。
9.优选的，所述连接杆的背面转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与箱体的顶部内壁焊接。
10.优选的，所述导向杆的顶部与箱体的顶部内壁焊接，所述导向杆的底部焊接有滑块，且滑块与升降筒的内壁滑动连接，所述滑块的顶部焊接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧套设在导向杆的外圈。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装箱体、操作板、钢材本体、隔板、电机、往复螺杆、切割机构、转盘、限位块、连接杆、限位槽、固定块、铰接杆、升降筒、导向杆、压板和支撑杆等结构，其中通过电机的启动使得往复螺杆转动，往复螺
栓通过螺纹套将切割机构往复运行，调节切割机构切割钢材本体的长度，通过电机的转动使得转盘转动，转盘转动将限位块跟随转动，使得限位块沿着连接杆上的限位槽内运行，同时连接杆沿着支撑杆的底端转动，连接杆的另一端将铰接杆转动，同时铰接杆将升降筒沿着导向杆拉动，在得升降筒底端的压板与钢材本体抵触且切割距离合适后，电机停止运行，通过切割机构进行切割即可；该装置结构新颖紧凑，在调节切割位置的同时对钢材本体进行压实，使得钢材放置的更为稳定，切割精确度更高，操作更为安全，适合进行推广使用。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种h型钢生产加工用切割设备的局部结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种h型钢生产加工用切割设备的正视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种h型钢生产加工用切割设备的转盘侧视结构示意图。
15.图中：1箱体、2操作板、3钢材本体、4隔板、5电机、6往复螺杆、7切割机构、8转盘、9限位块、10连接杆、11限位槽、12固定块、13铰接杆、14升降筒、15导向杆、16压板、17支撑杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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3，一种h型钢生产加工用切割设备，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有操作板2，箱体1的顶部内壁固定连接有隔板4，隔板4的一侧设有电机5，电机5的一端输出端连接有往复螺杆6，往复螺杆6的下方安装有切割机构7，电机5的另一端输出端固定连接有转盘8，转盘8的一侧焊接有限位块9，限位块9上套设有连接杆10，连接杆10的一侧转动连接有支撑杆17，连接杆10的一端焊接有固定块12，固定块12上转动连接有铰接杆13，铰接杆13的另一端转动连接有升降筒14，升降筒14内套设有导向杆15，升降筒14的底端焊接有压板16。
18.本实施例中，电机5为双轴电机，且电机5与隔板4通过螺栓连接，切割机构7的顶部固定连接有螺纹套，螺纹套的内圈与往复螺杆6的外圈相适配，且往复螺杆6的另一端与箱体1的一侧内壁转动连接；操作板2的上方设有钢材本体3，钢材本体3贯穿箱体1的两侧箱壁，且操作板2上开设有漏料孔；连接杆10上开设有限位槽11，限位块9贯穿限位槽11，且与限位槽11的内壁滑动连接，限位块9为“t”字形结构，限位块9与限位槽11相适配；连接杆10的背面转动连接有支撑杆17，支撑杆17的另一端与箱体1的顶部内壁焊接；导向杆15的顶部与箱体1的顶部内壁焊接，导向杆15的底部焊接有滑块，且滑块与升降筒14的内壁滑动连接，滑块的顶部焊接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧套设在导向杆15的外圈。
19.本实施例中，首先将钢材本体3放在操作板2上，并贯穿箱体4的两侧箱壁，在对切割位置进行调节时，将电机5启动，电机5的一端输出端将往复螺杆6转动，往复螺杆6将螺纹套和切割机构7的切割位置进行调节，同时电机5的另一端输出端将转盘8转动，转盘8转动限位块9跟随转动，同时限位块9在限位槽11中移动运行，使得连接杆10沿着一端支撑杆17发生转动，在连接杆10转动的同时使得铰接杆13同时转动运行，铰接杆13远离连接杆10的一端将升降筒14沿着导向杆15上下拉动运行，使得升降筒14将压板16向下压，使得钢材本
体3通过压板按压固定，在将切割机构7启动切割钢材即可。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种h型钢生产加工用切割设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁固定连接有操作板(2)，所述箱体(1)的顶部内壁固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的一侧设有电机(5)，所述电机(5)的一端输出端连接有往复螺杆(6)，所述往复螺杆(6)的下方安装有切割机构(7)，所述电机(5)的另一端输出端固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的一侧焊接有限位块(9)，所述限位块(9)上套设有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一侧转动连接有支撑杆(17)，所述连接杆(10)的一端焊接有固定块(12)，所述固定块(12)上转动连接有铰接杆(13)，所述铰接杆(13)的另一端转动连接有升降筒(14)，所述升降筒(14)内套设有导向杆(15)，所述升降筒(14)的底端焊接有压板(16)。2.根据权利要求1所述的一种h型钢生产加工用切割设备，其特征在于，所述电机(5)为双轴电机，且电机(5)与隔板(4)通过螺栓连接，所述切割机构(7)的顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内圈与往复螺杆(6)的外圈相适配。3.根据权利要求1所述的一种h型钢生产加工用切割设备，其特征在于，所述操作板(2)的上方设有钢材本体(3)，所述钢材本体(3)贯穿箱体(1)的两侧箱壁，且操作板(2)上开设有漏料孔。4.根据权利要求1所述的一种h型钢生产加工用切割设备，其特征在于，所述连接杆(10)上开设有限位槽(11)，所述限位块(9)贯穿限位槽(11)且与限位槽(11)的内壁滑动连接，所述限位块(9)为“t”字形结构。5.根据权利要求1所述的一种h型钢生产加工用切割设备，其特征在于，所述连接杆(10)的背面转动连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的另一端与箱体(1)的顶部内壁焊接。6.根据权利要求1所述的一种h型钢生产加工用切割设备，其特征在于，所述导向杆(15)的顶部与箱体(1)的顶部内壁焊接，所述导向杆(15)的底部焊接有滑块，且滑块与升降筒(14)的内壁滑动连接，所述滑块的顶部焊接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧套设在导向杆(15)的外圈。

技术总结
本实用新型公开了一种H型钢生产加工用切割设备，涉及钢材切割技术领域，针对现有切割设备只能切割，钢材的稳定性差，通过人手按压扶持，劳动量大，安全性低等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有操作板，所述箱体的顶部内壁固定连接有隔板，所述隔板的一侧设有电机，所述电机的一端输出端连接有往复螺杆，所述往复螺杆的下方安装有切割机构，所述电机的另一端输出端固定连接有转盘，所述转盘的一侧焊接有限位块。本实用新型结构新颖紧凑，在调节切割位置的同时对钢材本体进行压实，使得钢材放置的更为稳定，切割精确度更高，操作更为安全，适合进行推广使用。适合进行推广使用。适合进行推广使用。


技术研发人员：宋玮
受保护的技术使用者：上海赋乐亨建筑工程有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/11/21