一种用于碎玻璃加工锤式破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体为一种用于碎玻璃加工锤式破碎装置。


背景技术：

2.破碎机设备是一种能够将玻璃磨碎的装置，主要针对大小不一的玻璃进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备，市面上较常见的破碎机为颚式破碎机。颚式破碎机对碎玻璃能够挤压成粉末状，适用范围较小，无法保证入炉碎玻璃的熔制速度和玻璃化学成分稳定，破碎机在长期工作中会造成机器内部的磨损，使用寿命较短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于碎玻璃加工锤式破碎装置，具有弧形内衬板采用耐磨锰钢材质，耐磨锰钢的耐磨性高，能够防止机架内部的磨损，延长装置的使用寿命，锤轴远离圆盘的端部穿挂有锤头，锤头与锤轴穿挂连接能够方便锤头的检查和更换，减小经济损失，驱动电机能够带动中心转子轴旋转，从而使得锤头随之旋转，进行击打破碎操作，设置多个锤头能够使得破碎机破碎的更加彻底、提高工作效率的优点，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碎玻璃加工锤式破碎装置，包括底座，底座上表面的中心处向下凹陷开设半圆状凹槽，底座的凹槽壁上固定设置槽衬板，底座的凹槽内放置破碎机构，破碎机构的两侧分别设置连接机构，连接机构的一端通过螺栓固定在底座上，连接机构的另一端固定连接在破碎机构上。
5.优选的，所述破碎机构包括机架、弧形内衬板、进料咀、破碎室、出料口、反击板、锰钢衬板、圆盘、支撑环、中心转子轴、支撑杆、锤轴和锤头，机架的内壁上固定安装有弧形内衬板，机架远离底座的一端设置进料咀，机架的内部设置破碎室，破碎室的下方开设出料口，出料口的端部贯通机架的底部，机架内部的一侧固定反击板，反击板设置在破碎室的左侧端，机架与破碎室的下端固定安装锰钢衬板，锰钢衬板位于出料口的两侧，破碎室内部的中心位置设有圆盘，圆盘的中心处开设有支撑环，支撑环的内部插入连接中心转子轴，中心转子轴的两端部均固定在破碎室的前后端面，圆盘表面的四角固定安装支撑杆，支撑杆的两端部贯穿圆盘延伸至破碎室的内壁固定，支撑杆之间设置锤轴，锤轴远离圆盘的端部穿挂有锤头
6.优选的，所述槽衬板设置为半圆形结构，槽衬板的尺寸与底座上开设的凹槽尺寸相匹配。
7.优选的，所述支撑环的内圈半径尺寸与中心转子轴的外圈半径尺寸相匹配，中心转子轴活动连接在支撑环的内部。
8.优选的，所述锤轴设置有四个，呈“十字架”结构固定在圆盘上。
9.优选的，所述中心转子轴的一端固定连接在破碎室的内壁上，中心转子轴的另一
端连接有驱动电机，驱动电机固定在破碎室的内壁上，驱动电机的功率为15kw。
10.优选的，所述中心转子轴设置为一个，圆盘设置为九个，锤轴设置为四个，锤头设置为三十二个。
11.优选的，所述圆盘之间设置有隔套，每两个圆盘之间通过隔套隔开。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本用于碎玻璃加工锤式破碎装置，弧形内衬板采用耐磨锰钢材质，耐磨锰钢的耐磨性高，能够防止机架内部的磨损，延长装置的使用寿命，降低了经济损失。
14.2.本用于碎玻璃加工锤式破碎装置，锤轴远离圆盘的端部穿挂有锤头，锤头与锤轴穿挂连接能够方便锤头的检查和更换，驱动电机能够带动中心转子轴旋转，从而使得锤头随之旋转，进行击打破碎操作，设置多个锤头能够使得破碎机破碎的更加彻底，且单个锤头毁坏不影响正常破碎，从而提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型破碎机构的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、槽衬板；3、破碎机构；301、机架；302、弧形内衬板；303、进料咀；304、破碎室；305、出料口；306、反击板；307、锰钢衬板；308、圆盘；309、支撑环；310、中心转子轴；311、支撑杆；312、锤轴；313、锤头；4、连接机构。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，一种用于碎玻璃加工锤式破碎装置，包括底座1，底座1上表面的中心处向下凹陷开设半圆状凹槽，底座1的凹槽壁上固定设置槽衬板2，槽衬板2设置为半圆形结构，槽衬板2的尺寸与底座1上开设的凹槽尺寸相匹配，槽衬板2用于保护破碎机构3的底部，防止破碎机构3底部与底座1之间摩擦损坏，底座1的凹槽内放置破碎机构3，用于对碎玻璃进行破碎处理，破碎机构3的两侧分别设置连接机构4，连接机构4的一端通过螺栓固定在底座1上，连接机构4的另一端固定连接在破碎机构3上，连接机构4用于连接破碎机构3和底座1，使得破碎机构3和底座1之间的安装更加牢固；
20.请参阅图2，破碎机构3包括机架301、弧形内衬板302、进料咀303、破碎室304、出料口305、反击板306、锰钢衬板307、圆盘308、支撑环309、中心转子轴310、支撑杆311、锤轴312和锤头313，机架301采用碳钢材质，碳钢的生产成本低，极大地节约了生产成本，且碳钢材质的硬度高耐磨性好，使用寿命长，机架301的内壁上固定安装有弧形内衬板302，弧形内衬板302采用耐磨锰钢材质，耐磨锰钢的耐磨性高，能够防止机架301内部的磨损，延长装置的使用寿命，降低了经济损失，机架301远离底座1的一端设置进料咀303，方便将外部传送带上的碎玻璃输送至机架301内，机架301的内部设置破碎室304，破碎室304的下方开设出料口305，出料口305的端部贯通机架301的底部，出料口305便于将破碎完的碎玻璃运送至外
部的回收桶内，机架301内部的一侧固定反击板306，反击板306能够对碎玻璃进行反作用，通过锤头313的配合操作，使得碎玻璃破碎的更加彻底，反击板306采用耐磨锰钢材质，反击板306设置在破碎室304的左侧端，机架301与破碎室304的下端固定安装锰钢衬板307，锰钢衬板307采用耐磨锰钢材质，锰钢衬板307位于出料口305的两侧，破碎室304内部的中心位置设有圆盘308，圆盘308设置为九个，圆盘308之间设置有隔套，每两个圆盘308之间通过隔套隔开，隔套的设置能够避免圆盘308之间的碰撞，减小摩擦性，圆盘308的中心处开设有支撑环309，支撑环309的内部插入连接中心转子轴310，中心转子轴310设置有一个，支撑环309的内圈半径尺寸与中心转子轴310的外圈半径尺寸相匹配，中心转子轴310活动连接在支撑环309的内部，中心转子轴310的两端部均固定在破碎室304的前后端面，中心转子轴310的一端固定连接在破碎室304的内壁上，中心转子轴310的另一端连接有驱动电机，驱动电机固定在破碎室304的内壁上，驱动电机的功率为15kw，生产能力每小时高达20
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40吨，大大提高了破碎机的工作效率，圆盘308表面的四角固定安装支撑杆311，支撑杆311的两端部贯穿圆盘308延伸至破碎室304的内壁固定，支撑杆311之间设置锤轴312，锤轴312设置为四个，锤轴312设置有四个，呈“十字架”结构固定在圆盘308上，锤轴312远离圆盘308的端部穿挂有锤头313，锤头313与锤轴312穿挂连接能够方便锤头313的检查和更换，减小经济损失，锤头313设置为三十二个，驱动电机能够带动中心转子轴310旋转，从而使得锤头313随之旋转，在旋转过程中，小颗粒碎玻璃经筛网落入输送皮带，大颗粒碎玻璃继续被击打破碎，设置多个锤头313能够使得破碎机破碎的更加彻底、提高工作效率。
21.综上所述，本用于碎玻璃加工锤式破碎装置，弧形内衬板302采用耐磨锰钢材质，耐磨锰钢的耐磨性高，能够防止机架301内部的磨损，延长装置的使用寿命，锤轴312远离圆盘308的端部穿挂有锤头313，锤头313与锤轴312穿挂连接能够方便锤头313的检查和更换，减小经济损失，驱动电机能够带动中心转子轴310旋转，从而使得锤头313随之旋转，进行击打破碎操作，多个锤头313能够使得破碎机破碎的更加彻底，且单个锤头313毁坏不影响正常破碎，从而提高工作效率。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。