一种废气节能减排处理装置的制作方法

1.本实用新型属于尾气处理设备技术领域，具体来说，涉及一种废气节能减排处理装置。


背景技术：

2.工业生产过程中，尤其是生产各种聚合材料时，通常伴随着产物的生成，都会同时生成大量的有害废气，其中可能包括硫化物、氮化物等等，为了响应国家的节能减排政策，现在的工业生产中，除了生产技术在不断提高，工业生产所附带的废气排放也需要不断减少。
3.现有的工业废气在进行处理时，通常都是通过气泵将废气传输至对应的反应容器内，通过化学反应将尾气中的有害物除去，而这种方式处理废气的过程中，需要消耗大量的动力来传输尾气，而不能合理利用尾气自然上飘的特性，因此造成了大量的额外消耗。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出较好的解决方案。
5.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种废气节能减排处理装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种废气节能减排处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气节能减排处理装置，包括进气管，所述进气管呈“l”字形，所述进气管上固定连接有两个外壳，两个所述外壳的内壁上均滑动连接有活塞，所述进气管上固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有进水管，所述水箱与两个所述外壳之间均固定连接有连接管，两个所述外壳与所述进气管的内壁之间均固定连接有引流管，两个所述引流管的内壁上均设有雾化喷头，所述进气管的外壁上固定连接有电机，两个所述外壳上均滑动连接有推杆，两个所述推杆上共同连接有连杆，所述连杆上开设有第一通孔，所述电机上活动连接有转轴，所述转轴上固定连接有摆杆，所述摆杆活动连接于所述第一通孔。
8.进一步的，所述进气管上固定连接有支架，所述支架上转动连接有转杆，所述转杆与所述连杆转动连接。
9.进一步的，所述连杆上开设有两个第二通孔，两个所述第二通孔的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆分别转动连接于两个所述推杆。
10.进一步的，所述转杆位于所述连杆的中间位置，所述第一通孔靠近所述转杆，两个所述第二通孔分别位于所述连杆的两端。
11.进一步的，两个所述活塞与两个所述连接管均关于所述进气管对称设置，两个所述引流管呈“l”字形。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1.本实用新型中，通过设置活塞和推杆，使得将整个进气管与设备的尾气排放口
连接，让尾气从进气管的底端进入，并使尾气可以顺着进气管向上移动，事先将处理尾气的对应化学试剂通过进水管与水箱，保证水箱内可以不间断倒入试剂，将电机与外部电源电性连接，并开启电机，则此时水箱中的试剂先通过两个连接管进入两个外壳，同时电机的输出轴转动带动转轴转动，转轴带动摆杆转动，摆杆位于第一通孔内，因此摆杆的转动会引起连杆的往复摆动，连杆摆动的过程中，由于其两端均开设了第二通孔，且两个滑杆分别位于两个第二通孔内，因此连杆的往复摆动可以带动两个滑杆以及两个推杆分别做往复运动，由于两个推杆分别连接着两个外壳的内壁上滑动的活塞，因此两个活塞也分别在两个外壳内往复滑动，连接管先向两个外壳内输送试剂，随后两个活塞在外壳内滑动时将连接管堵住以保证气密性，随后活塞继续移动而将外壳内的试剂推入引流管，最终通过雾化喷头而以雾状喷射进进气管，喷射进进气管内的雾状试剂可以充分与进入进气管内的废气相结合，从而将废气中的一部分有害物质通过化学反应转化为无害化合物。
14.2.本实用新型中，通过设置雾化喷头，使得雾状的试剂也会随着废气的上飘而被带走，而不会在进气管内残留较多的试剂，而设置两个外壳和两个活塞，也是通过两个活塞的交替运动而实现试剂的喷射不会存在较长的间隙，两侧的雾化喷头可以交替着进行雾化试剂的喷射，而进气管的设置，也使得尾气可以自然得经过进气管并上飘而与雾化试剂接触，而不需要额外通过气泵等设备对尾气进行传输。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中图1所示的a部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型中外壳的内部结构示意图。
19.附图标记：
20.1、进气管；2、外壳；201、水箱；202、进水管；203、连接管；204、引流管；205、雾化喷头；206、活塞；3、电机；301、转轴；302、摆杆；303、支架；304、转杆；305、连杆；306、滑杆；307、推杆；308、第一通孔；309、第二通孔。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
22.请参阅图1
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3，根据本实用新型实施例的一种废气节能减排处理装置，包括进气管1，所述进气管1呈“l”字形，所述进气管1上固定连接有两个外壳2，两个所述外壳2的内壁上均滑动连接有活塞206，所述进气管1上固定连接有水箱201，所述水箱201的顶部固定连接有进水管202，所述水箱201与两个所述外壳2之间均固定连接有连接管203，两个所述外壳2与所述进气管1的内壁之间均固定连接有引流管204，两个所述引流管204的内壁上均设有雾化喷头205，所述进气管1的外壁上固定连接有电机3，两个所述外壳2上均滑动连接有推杆307，两个所述推杆307上共同连接有连杆305，所述连杆305上开设有第一通孔308，所述
电机3上活动连接有转轴301，所述转轴301上固定连接有摆杆302，所述摆杆302活动连接于所述第一通孔308。
23.通过本实用新型的上述方案，所述进气管1上固定连接有支架303，所述支架303上转动连接有转杆304，所述转杆304与所述连杆305转动连接；所述连杆305上开设有两个第二通孔309，两个所述第二通孔309的内部均滑动连接有滑杆306，两个所述滑杆306分别转动连接于两个所述推杆307；所述转杆304位于所述连杆305的中间位置，所述第一通孔308靠近所述转杆304，两个所述第二通孔309分别位于所述连杆305的两端；两个所述活塞206与两个所述连接管203均关于所述进气管1对称设置，两个所述引流管204呈“l”字形。
24.在具体应用时，首先将整个进气管1与设备的尾气排放口连接，让尾气从进气管1的底端进入，并使尾气可以顺着进气管1向上移动，事先将处理尾气的对应化学试剂通过进水管202与水箱201，保证水箱201内可以不间断倒入试剂，将电机3与外部电源电性连接，并开启电机3，则此时水箱201中的试剂先通过两个连接管203进入两个外壳2，同时电机3的输出轴转动带动转轴301转动，转轴301带动摆杆302转动，摆杆302位于第一通孔308内，因此摆杆302的转动会引起连杆305的往复摆动，连杆305摆动的过程中，由于其两端均开设了第二通孔309，且两个滑杆306分别位于两个第二通孔309内，因此连杆305的往复摆动可以带动两个滑杆306以及两个推杆307分别做往复运动，由于两个推杆307分别连接着两个外壳2的内壁上滑动的活塞206，因此两个活塞206也分别在两个外壳2内往复滑动，连接管203先向两个外壳2内输送试剂，随后两个活塞206在外壳2内滑动时将连接管203堵住以保证气密性，随后活塞206继续移动而将外壳2内的试剂推入引流管204，最终通过雾化喷头205而以雾状喷射进进气管1，喷射进进气管1内的雾状试剂可以充分与进入进气管1内的废气相结合，从而将废气中的一部分有害物质通过化学反应转化为无害化合物，而雾状的试剂也会随着废气的上飘而被带走，而不会在进气管1内残留较多的试剂，而设置两个外壳2和两个活塞206，也是通过两个活塞206的交替运动而实现试剂的喷射不会存在较长的间隙，两侧的雾化喷头205可以交替着进行雾化试剂的喷射。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。