一种模壳梁与模壳柱的连接结点的制作方法

1.本实用新型涉及建筑连接结点技术领域，具体涉及一种模壳梁与模壳柱的连接结点。


背景技术：

2.目前在建筑领域，梁和柱绝大部分依然采用一体浇筑的方式，这种方式程序较为繁琐，另外需要支设较多的模板，同时梁与柱的连接结点处也需先进行绑扎与支模，时间成本增加；虽然现在市场上也出现了钢模壳梁柱，其连接结点处也是钢模，但是这种成本要大于一体浇筑式的成本，其次，安装和运输也不便捷。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模壳梁与模壳柱的连接结点，u型预制模壳梁和预制模壳柱的连接处的模板采用的是u型预制模壳梁和预制模壳柱本身，节省了支设模板，便于运输与安装，另外，模壳梁与模壳柱之间可以快速装配连接，节省人力，降低造价成本，缩短建筑周期。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种模壳梁与模壳柱的连接结点，包括内置梁内钢筋笼的u型预制模壳梁和内置柱内钢筋笼的预制模壳柱，与所述预制模壳柱连接的所述u型预制模壳梁的端面设有连接凹槽，且与所述预制模壳柱连接处的所述u型预制模壳梁的底面均匀预埋有多个凸块，所述凸块与所述u型预制模壳梁的梁内钢筋笼焊接连接，所述凸块是方形的，所述凸块的底部设有楔角，所述凸块的上部设有锁紧槽，所述锁紧槽对称设置在所述凸块的两侧且贯穿所述凸块，所述锁紧槽是“u”字型凹槽，所述预制模壳柱的上表面设有相互垂直且连通的矩形连接槽，所述矩形连接槽的宽度大于所述凸块的宽度且小于所述u型预制模壳梁的壁厚，所述矩形连接槽内均匀预埋有多个锁紧装置，所述锁紧装置的开口向上。
6.优选的，所述矩形连接槽的内侧边均匀设有多个灌浆孔，所述灌浆孔与所述矩形连接槽是相通的，相邻两个所述灌浆孔之间有一定的距离，所述灌浆孔的横截面是半圆形、三角形或矩形，所述灌浆孔与所述矩形连接槽的宽度之和大于所述u型预制模壳梁的壁厚。
7.优选的，所述锁紧装置包括凸块放置箱、弹簧铰链、活动板和滚轮，所述凸块放置箱是开口向上的矩形壳体，所述凸块放置箱的空腔尺寸大于所述凸块的尺寸所述凸块放置箱上对称设有第一弹簧铰链连接块，所述凸块放置箱部分预埋在所述预制模壳柱中，所述弹簧铰链和所述活动板均有两个且对称放置，所述活动板通过所述弹簧铰链与所述凸块放置箱活动连接，所述活动板包括板一和板二，所述板一和所述板二之间的夹角大于90
°
，且所述板一与所述预制模壳柱的上表面平行，所述板二的底边设有第二弹簧铰链连接块，所述板一的侧边设有至少一个滚轮放置槽和至少一个滚轮活动槽，所述滚轮通过圆柱销活动安装在所述滚轮放置槽内，两个所述活动板上的滚轮是交错放置的，所述滚轮的直径小于所述锁紧槽的宽度。
8.优选的，所述锁紧装置与所述凸块均是钢结构。
9.优选的，所述u型预制模壳梁两侧面的端面分别设有多个钢筋连接环，所述钢筋连接环放置在所述u型预制模壳梁上的连接环放置槽内，同一端面上的多个所述钢筋连接环在同一纵向上，所述钢筋连接环通过钢筋连接杆与所述u型预制模壳梁的梁内钢筋笼焊接连接，所述预制模壳柱的上表面还预埋有钢筋套筒，所述钢筋套筒与所述预制模壳柱的柱内钢筋笼通过焊接方式固定连接，所述钢筋套筒设有内螺纹，两个所述u型预制模壳梁端面上的所述钢筋连接环是交错的，且两个所述u型预制模壳梁的端面通过所述钢筋连接环和受力钢筋连接，所述受力钢筋的底端设有外螺纹，所述受力钢筋穿过两个所述u型预制模壳梁的钢筋连接环叠合区域与所述预制模壳柱的钢筋套筒螺纹连接。
10.优选的，所述u型预制模壳梁和所述预制模壳柱均是混凝土。
11.优选的，所述u型预制模壳梁与预制模壳柱之间设有砂浆层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：u型预制模壳梁与预制模壳柱的连接通过u型预制模壳梁上的凸块与预制模壳柱上的锁紧装置进行定位与固定，保证了u型预制模壳梁与预制模壳柱连接的准确性，也避免了u型预制模壳梁与预制模壳柱之间出现位移或连接不牢固的问题；其次，现浇的混凝土通过预制模壳柱上的灌浆孔流入到预制模壳柱的矩形连接槽内，固化后的混凝土将凸块和锁紧装置连接成一个整体，避免凸块与锁紧装置出现脱离，同时也增加了u型预制模壳梁和预制模壳柱之间的抗剪性；u型预制模壳梁和预制模壳柱的连接处的模板采用的是u型预制模壳梁和预制模壳柱本身，节省了支设模板，便于运输与安装。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体连接结构的剖面示意图；
14.图2为本实用新型中u型预制模壳梁的结构示意图；
15.图3为本实用新型中预制模壳柱的结构示意图；
16.图4为本实用新型中梁内钢筋笼的结构示意图；
17.图5为本实用新型中柱内钢筋笼的结构示意图；
18.图6为本实用新型中锁紧装置的结构示意图；
19.图7为本实用新型中凸块的结构示意图；
20.图8为本实用新型中钢筋套筒的结构示意图；
21.图9为本实用新型中受力钢筋的结构示意图；
22.图中：1
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u型预制模壳梁；2
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预制模壳柱；3
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梁内钢筋笼；4
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柱内钢筋笼；5
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连接凹槽；6
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凸块；7
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矩形连接槽；8
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锁紧装置；9
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灌浆孔；10
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钢筋连接环；11
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连接环放置槽；12
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钢筋连接杆；13
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钢筋套筒；14
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受力钢筋；61
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楔角；62
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锁紧槽；81
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凸块放置箱；82
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弹簧铰链；83
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活动板；84
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滚轮；85
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第一弹簧铰链连接块；86
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第二弹簧铰链连接块；87
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滚轮放置槽；88
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滚轮活动槽；89
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圆柱销；831
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板一；832
‑
板二。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“底”、“平行”、“水平线”、“纵向”、“端面”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参见图1
‑
9，本实用新型提供一种模壳梁与模壳柱的连接结点，包括内置梁内钢筋笼3的u型预制模壳梁1和内置柱内钢筋笼4的预制模壳柱4，与所述预制模壳柱4连接的所述u型预制模壳梁1的端面设有连接凹槽5，且与所述预制模壳柱4连接处的所述u型预制模壳梁1的底面均匀预埋有多个凸块6，所述凸块6与所述u型预制模壳梁1的梁内钢筋笼3焊接连接，同一方向上的多个凸块6在同一水平线上，所述凸块6是方形的，所述凸块6的底部设有楔角61，便于u型预制模壳梁1的准确定位，所述凸块6的上部设有锁紧槽62，所述锁紧槽62对称设置在所述凸块6的两侧且贯穿所述凸块6，所述锁紧槽62是“u”字型凹槽，所述预制模壳柱2的上表面设有相互垂直且连通的矩形连接槽7，便于现浇混凝土的流通，所述矩形连接槽7的宽度大于所述凸块6的宽度且小于所述u型预制模壳梁1的壁厚，保证了u型预制模壳梁1与预制模壳柱2的接触时的稳定性，所述矩形连接槽7内均匀预埋有多个锁紧装置8，用于锁紧u型预制模壳梁1上的凸块6，从而固定u型预制模壳梁1，所述锁紧装置8的开口向上，便于u型预制模壳梁1上的凸块6准确插入到锁紧装置8中。
26.所述矩形连接槽7的内侧边均匀设有多个灌浆孔9，所述灌浆孔9与所述矩形连接槽7是相通的，便于现浇混凝土通过灌浆孔9流入到矩形连接槽7内，相邻两个所述灌浆孔9之间有一定的距离，所述灌浆孔9的横截面是半圆形、三角形或矩形，所述灌浆孔9与所述矩形连接槽7的宽度之和大于所述u型预制模壳梁1的壁厚，确保灌浆孔9位于u型预制模壳梁1的外侧，便于现浇混凝土流通。
27.所述锁紧装置8包括凸块放置箱81、弹簧铰链82、活动板83和滚轮84，所述凸块放置箱81是开口向上的矩形壳体，所述凸块放置箱81的空腔尺寸大于所述凸块6的尺寸，保证凸块6可以放置在凸块放置箱81内，所述凸块放置箱81上对称设有第一弹簧铰链连接块85，所述凸块放置箱81部分预埋在所述预制模壳柱2中，所述弹簧铰链82和所述活动板83均有两个且对称放置，所述活动板83通过所述弹簧铰链82与所述凸块放置箱81活动连接，所述活动板83包括板一831和板二832，所述板一831和所述板二832之间的夹角大于90
°
，且所述板一831与所述预制模壳柱2的上表面平行，所述板二832的底边设有第二弹簧铰链连接块86，所述板一831的侧边设有至少一个滚轮放置槽87和至少一个滚轮活动槽88，所述滚轮84通过圆柱销89活动安装在所述滚轮放置槽87内，两个所述活动板83上的滚轮84是交错放置的，减少了凸块6与活动板83之间的摩擦，保证凸块6快速插入到凸块放置箱81内，所述滚轮84的直径小于所述锁紧槽62的宽度，保证了滚轮84不易滑落。
28.所述锁紧装置8与所述凸块6均是钢结构。
29.所述u型预制模壳梁1两侧面的端面分别设有多个钢筋连接环10，所述钢筋连接环10放置在所述u型预制模壳梁1上的连接环放置槽11内，用于两个所述u型预制模壳梁1之间的横向连接，增加两个所述u型预制模壳梁1之间的约束力和整体性，同一端面上的多个所述钢筋连接环10在同一纵向上，所述钢筋连接环10通过钢筋连接杆12与所述u型预制模壳
梁1的梁内钢筋笼3焊接连接，所述预制模壳柱2的上表面还预埋有钢筋套筒13，所述钢筋套筒13与两个所述u型预制模壳梁1的钢筋连接环10叠合区域在同一纵向上，所述钢筋套筒13与所述预制模壳柱2的柱内钢筋笼4通过焊接方式固定连接，所述钢筋套筒13设有内螺纹，两个所述u型预制模壳梁1端面上的所述钢筋连接环10是交错的，且两个所述u型预制模壳梁1的端面通过所述钢筋连接环10和受力钢筋14连接，所述受力钢筋14的底端设有外螺纹，所述受力钢筋14穿过两个所述u型预制模壳梁1的钢筋连接环10叠合区域与所述预制模壳柱2的钢筋套筒13螺纹连接，增加了所述u型预制模壳梁1与所述预制模壳柱2之间的连接强度。
30.所述u型预制模壳梁1和所述预制模壳柱2均是混凝土。
31.所述u型预制模壳梁1与预制模壳柱2之间设有砂浆层，所述砂浆层涂抹在u型预制模壳梁1与预制模壳柱2的直接接触面上，保证了u型预制模壳梁1与预制模壳柱2连接时除矩形连接槽7以外的连接处的稳定性。
32.所述u型预制模壳梁1与所述预制模壳柱2连接后，所述u型预制模壳梁1的中空区域与所述预制模壳柱2的中空区域连通形成“t”字型的现浇混凝土区域，固化后的现浇混凝土增加了所述u型预制模壳梁1与所述模壳柱2的整体性，两个所述u型预制模壳梁1的连接环放置槽11拼接后形成封闭的现浇混凝土区域，固化的现浇混凝土增加了两个所述u型预制模壳梁1拼接处的连接强度。
33.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。