胶合板画线设备的制作方法

1.本实用新型涉及木工用具技术领域，更具体地说，涉及一种胶合板画线设备。


背景技术：

2.通常木工做完基础结构以后需要封上胶合板，然后再在胶合板上做板面装饰，无论做何样的板面装饰，都以胶合板划分为多个等分区域为前提进行印制装饰。胶合板的尺寸为1220mmx2440mm，胶合板根据其长、宽通常划分为多个等分区域，等分区域的边长全部为305mm或406.6mm，当等分区域边长为305mm时，将胶合板的长8等分、宽4等分来画线，当等分区域边长为406.6mm时，将胶合板的长6等分、宽3等分来画线，即两种线距分别为305mm或406.6mm。
3.现有技术中，胶合板的面板通常为空白板面或打品牌商标板面，工人需要根据基础位置画线或弹墨斗线实现画线，即使借助激光定位器等仪器也只是对画线位置进行标记，实际画线多靠人工完成，比较花时间，费时费力，画线效率低；而且通常一个胶合板只划分线距为305mm或线距为406.6mm的线，后期根据板面装饰要求选择适合画线要求的胶合板，两种画线胶合板对应满足不同需求，故线距为305mm的胶合板或线距为406.6mm的胶合板的适用范围窄。
4.因此，如何解决现有技术中胶合板画线靠人工完成、自动化程度低、费时费力、画线效率低，且线距固定的胶合板适用范围窄的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种胶合板画线设备以解决现有技术中胶合板画线靠人工完成、自动化程度低、费时费力、画线效率低，且线距固定的胶合板适用范围窄的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.本实用新型提供了一种胶合板画线设备，包括：
7.第一输送装置和第二输送装置，分别用于沿第一方向和第二方向输送胶合板，所述第一方向和所述第二方向相互垂直；
8.转送装置，设置在所述第一输送装置和所述第二输送装置之间、用于将胶合板由所述第一输送装置的末端转送至所述第二输送装置的始端；
9.两个滚印机，分别设置在所述第一输送装置和所述第二输送装置的输送方向上且分别沿所述第一方向和所述第二方向对胶合板画线，两个所述滚印机均包括滚筒、用于在胶合板上表面画第一标记线的第一画线部、用于在胶合板上表面画第二标记线的第二画线部，所述第一画线部和所述第二画线部均设置为多个且分别沿所述滚筒外周间隔分布，任意相邻两个所述第一画线部之间的距离为第一距离值，任意相邻两个所述第二画线部之间的距离为第二距离值。
10.优选地，所述第一画线部和所述第二画线部均呈环状结构且环绕设置在所述滚筒外周，所述第一画线部和所述第二画线部均沿所述滚筒的轴向间隔分布。
11.优选地，所述第一输送装置和所述第二输送装置均包括沿其输送方向间隔分布的多个输送滚轴以及用于驱动所述输送滚轴滚动的旋转动力源，各个所述输送滚轴的轴向与其输送方向相垂直，且各个所述输送滚轴之间通过传动组件传动连接。
12.优选地，所述转送装置包括用于沿所述第二方向输送胶合板的传送结构和用于带动所述传送结构升降的升降结构，所述传送结构包括设置在所述第一输送装置末端区域的多个输送部，各个所述输送部分别位于相邻的两个所述输送滚轴之间。
13.优选地，所述第一输送装置的末端设有用于感应胶合板输送位置的第一感应启停装置，所述第一感应启停装置与所述升降结构可通信连接。
14.优选地，还包括设置在所述第一输送装置和所述第二输送装置中至少一者侧部的定位结构，沿输送方向所述定位结构位于所述滚印机的上游。
15.优选地，所述定位结构包括靠挡、第一伸缩件以及用于感应胶合板输送位置的第二感应启停装置，所述靠挡和所述第一伸缩件分别设置在所述第一输送装置或所述第二输送装置的两侧，所述第二感应启停装置与所述第一伸缩件通信连接。
16.优选地，所述第一输送装置和所述第二输送装置中至少一者的两侧均设有用于接触胶合板侧边缘的圆柱滚轴。
17.优选地，还包括用于供胶合板进入所述第一输送装置的进料装置以及用于供胶合板由所述第二输送装置滑出的出料装置，沿所述第一方向、所述进料装置位于所述第一输送装置的上游，沿所述第二方向、所述出料装置位于所述第二输送装置的下游。
18.优选地，所述进料装置和所述出料装置均包括用于支撑胶合板的支撑板、用于带动所述支撑板升降的升降架，所述进料装置还包括用于吸附在胶合板上表面的吸盘以及用于推动胶合板滑入所述第一输送装置的推动结构，所述吸盘和所述推动结构均设置在所述支撑板的上方。
19.本实用新型提供的技术方案中，胶合板画线设备包括第一输送装置、第二输送装置、转送装置、两个滚印机。其中，第一输送装置用于沿第一方向输送胶合板，第二输送装置用于沿第二方向输送胶合板，第一方向和第二方向相互垂直；转送装置设置在第一输送装置和第二输送装置之间、用于将胶合板由第一输送装置的末端转送至第二输送装置的始端；两个滚印机分别设置在第一输送装置和第二输送装置的输送方向上，两个滚印机与两个输送装置一一对应，且两个滚印机均包括滚筒、多个第一画线部和多个第二画线部，其中，第一画线部用于在胶合板上表面画第一标记线，第二画线部用于在胶合板上表面画第二标记线，多个第一画线部和多个第二画线部均沿滚筒的外周间隔分布。这样一来，当胶合板输送过程中，滚筒滚动的同时画线部能够在胶合板上表面进行画线，同一滚印机画出的多条第一标记线延伸方向一致，同一滚印机画出的多条第二标记线延伸方向一致；任意相邻两个第一画线部之间的距离为第一距离值，任意相邻两个第二画线部之间的距离为第二距离值，即最终画线完成的胶合板上，任意相邻两条第一标记线之间的距离为第一距离值，任意相邻两条第二标记线之间的距离为第二距离值。
20.如此设置，胶合板依次经过第一输送装置、转送装置、第二输送装置，并且依次经过两个滚印机，使两个滚印机对同一胶合板依次画线，其中一个滚印机的第一画线部和第
二画线部沿第一方向对胶合板画第一标记线和第二标记线，另一个滚印机的第一画线部和第二画线部沿第二方向对胶合板画第一标记线和第二标记线。整个过程无需人工画线，自动化实现，省时省力，画线效率提高；而且，通过不同方向的第一标记线和第二标记线，将同一胶合板的上表面划分为两种等分区域，即划分成两种单元格，木工根据使用需求选择对应的等分区域来进行板面装饰，使得胶合板的使用范围更加广泛。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例中胶合板画线设备的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例中第一输送装置对应的滚印机对胶合板的画线示意图；
24.图3是本实用新型实施例中第二输送装置对应的滚印机对胶合板的画线示意图；
25.图4是本实用新型实施例中胶合板的示意图；
26.图5是本实用新型实施例中第一输送装置或第二输送装置的结构示意图；
27.图6是本实用新型实施例中转送装置的结构示意图；
28.图7是本实用新型实施例中进料装置的结构示意图。
29.图1
‑
7中：
30.1、第一输送装置；101、输送滚轴；102、第一电机；103、第一链条；104、第一齿轮；2、第二输送装置；3、转送装置；31、传送结构；311、第二链条；312、第二齿轮；313、中心轴；314、第二电机；32、升降结构；4、滚印机；401、滚筒；402、第一画线部；403、第二画线部；5、胶合板；501、第一标记线；502、第二标记线；6、进料装置；61、支撑板；62、升降架；63、吸盘；64、推动结构；65、第二气杆；7、出料装置；8、第一感应启停装置；9、靠档；10、第一气杆；11、第二感应启停装置；12、圆柱滚轴。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
32.本具体实施方式的目的在于提供一种胶合板画线设备，解决现有技术中胶合板画线靠人工完成、自动化程度低、费时费力、画线效率低，且线距固定的胶合板适用范围窄的问题。
33.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
34.请参阅图1
‑
7，在本实施例中，胶合板画线设备包括第一输送装置1、第二输送装置2、转送装置3、两个滚印机4。其中，如图1所示，第一输送装置1用于沿第一方向输送胶合板
5，第二输送装置2用于沿第二方向输送胶合板5，第一方向和第二方向相互垂直。转送装置3设置在第一输送装置1和第二输送装置2之间、用于将胶合板5由第一输送装置1的末端转送至第二输送装置2的始端。两个滚印机4分别设置在第一输送装置1和第二输送装置2的输送方向上，两个滚印机4与两个输送装置一一对应，当第一输送装置1和第二输送装置2依次输送同一胶合板5时，两个滚印机4依次对该胶合板5画线。
35.具体地，如图2
‑
3所示，两个滚印机4均包括滚筒401、多个第一画线部402和多个第二画线部403，其中，第一画线部402用于在胶合板5上表面画第一标记线501，第二画线部403用于在胶合板5上表面画第二标记线502，多个第一画线部402和多个第二画线部403均沿滚筒401的外周间隔分布，可选地，第一画线部402和第二画线部403可沿滚筒401的周向或轴向间隔分布。在本实施例中，其中一个滚印机4的第一画线部402和第二画线部403均沿第一方向对胶合板5画线，另一个滚印机4的第一画线部402和第二画线部403均沿第二方向对胶合板5画线。其中，第一画线结构和第二画线结构均设置在滚筒401的外周。可选地，第一输送装置1对应的滚印机4的第一画线部402和第二画线部403均沿第一方向对胶合板5画线，第二输送装置2对应的滚印机4的第一画线部402和第二画线部403均沿第二方向对胶合板5画线；或者，第二输送装置2对应的滚印机4的第一画线部402和第二画线部403均沿第一方向对胶合板5画线，第一输送装置1对应的滚印机4的第一画线部402和第二画线部403均沿第二方向对胶合板5画线。这样一来，当胶合板5输送过程中，滚筒401滚动的同时画线部能够在胶合板5上表面进行画线，同一滚印机4的各个第一画线部402画出的多条第一标记线501相互平行即延伸方向一致，同意滚印机4的各个第二画线部403画出的多条第二标记线502延伸方向一致；且任意相邻两个第一画线部402之间的距离为第一距离值，任意相邻两个第二画线部403之间的距离为第二距离值，即最终画线完成的胶合板上，任意相邻两条第一标记线501之间的距离为第一距离值，任意相邻两条第二标记线502之间的距离为第二距离值。在本实施例中，第一标记线501采用实线，第二标记线502采用虚线，第一距离值为305mm，第二距离值为406.6mm。
36.如此设置，胶合板5依次经过第一输送装置1、转送装置3、第二输送装置2，并且依次经过两个滚印机4，使两个滚印机4对同一胶合板5依次画线，其中一个滚印机4的第一画线部402和第二画线部403沿第一方向对胶合板5画第一标记线501和第二标记线502，另一个滚印机4的第一画线部402和第二画线部403沿第二方向对胶合板5画第一标记线501和第二标记线502。整个过程无需人工画线，自动化实现，省时省力，画线效率提高；而且，通过不同方向的第一标记线501和第二标记线502，将同一胶合板5的上表面划分为两种等分区域，木工根据使用需求选择对应的等分区域来进行板面装饰，使得胶合板5的使用范围更加广泛。
37.在本实施例中，第一方向与胶合板5的长度方向一致，第二方向与胶合板5的宽度方向一致。需要说明的是，胶合板5的长度方向即为图1
‑
3所示的竖直方向，胶合板5的宽度方向即为图1
‑
3所示的水平方向。
38.优选地，第一输送装置1对应的滚印机4沿第一方向对胶合板5画线，第二输送装置2对应的滚印机4沿第二方向对胶合板5画线。具体地，滚筒401的轴向垂直于输送装置的输送方向，如图2
‑
3所示，各个第一画线部402和各个第二画线部403均呈环状结构且沿周向环绕设置在滚筒的外周，第一画线部402沿滚筒401的轴向间隔分布，第二画线部403沿滚筒
401的轴向间隔分布。
39.如此设置，输送方向与画线方向一致，输送过程同时进行画线，画线效率高，整个过程无需启停，降低设备的故障率。
40.在其它实施例中，第一输送装置1对应的滚印机4沿第二方向对胶合板5画线，第二输送装置2对应的滚印机4沿第一方向对胶合板5画线。具体地，各个第一画线部402和各个第二画线部403均呈直线型结构且沿滚筒的轴向延伸，第一画线部402沿滚筒401的周向间隔分布，第二画线部403沿滚筒401的周向间隔分布，任意相邻两个第一画线部402之间的周向距离为305mm，任意相邻两个第二画线部403之间的周向距离为406.6mm。这样一来，输送装置的输送方向与其对应的滚印机4画线方向相垂直，画线时输送需要停止。
41.优选地，如图5所示，第一输送装置1和第二输送装置2均包括多个输送滚轴101以及旋转动力源，其中，多个输送滚轴101沿输送装置的输送方向间隔分布，各个输送滚轴101的轴向与其输送方向相垂直，各个输送滚轴101位于同一水平面，旋转动力源用于驱动输送滚轴101滚动，且各个输送滚轴101之间通过传动组件传动连接。在本实施例中，旋转动力源设置为第一电机102。具体地，传动组件包括第一齿轮104和第一链条103，即各个输送滚轴101的端部连接有第一齿轮104，各个第一齿轮104之间通过第一链条103实现传动连接，第一电机102可设置一个或多个，第一电机102输出轴连接输送滚轴101，进而带动其它输送滚轴101转动。
42.作为可选地实施方式，如图1和图6所示，转送装置3包括传送结构31和升降结构32，其中，传送结构31用于沿第二方向输送胶合板5，升降结构32用于带动传送结构31升降，传送结构31包括设置在第一输送装置1末端区域的多个输送部，各个输送部均沿第二方向输送胶合板5，且各个输送部分别位于第一输送装置1末端区域的相邻两个输送滚轴101之间。具体地，升降结构32为气缸或气杆或其它能够驱动传送结构31升降的机构即可，在本实施例中，升降结构32设置为气缸；各个输送部均设置为相配合的第二链条311和两个第二齿轮312，两个第二齿轮312位于第二链条311的两端，各个输送部同一端的各个第二齿轮312通过中心轴313连接，中心轴313由第二电机314驱动转动进而带动各个第二齿轮312转动以及第二链条311转动输送。可选地，将输送部、中心轴313以及第二电机314均设置在一升降板上，气缸或气杆下端固定、上端作用于升降板。
43.如此设置，当转送装置3需要转送胶合板5时，通过升降结构32带动输送部上升至高于输送滚轴101的位置，此时输送滚轴101对胶合板5无输送作用，只通过输送部沿第二方向输送胶合板5，胶合板5的移动方向改变，直至沿第二方向移动至第二输送装置2上，转送过程完成。
44.在优选的实施例中，胶合板画线设备还包括控制器，控制器可采用plc(可编程逻辑控制器，programmable logic controller)，控制器用于控制第一输送装置1和第二输送装置2是否输送、转送装置3是否转送胶合板5，控制器与第一电机102、第二电机314、气缸均可通信连接。
45.如此设置，胶合板画线设备的输送、画线和转送各个过程自动化实现。
46.在优选的实施例中，如图2所示，第一输送装置1的末端设有第一感应启停装置8，第一感应启停装置8用于感应胶合板5的位置，第一感应启停装置8与升降结构32可通信连接。在本实施例中，第一感应启停装置8设置为红外传感器。具体地，控制器与第一感应启停
装置8、气缸均可通信连接。
47.如此设置，当红外传感器感应到胶合板5被输送至预设位置时，说明此时胶合板5该被转送至第二输送装置2上，此时控制器控制气缸伸长，输送部升高并发挥作用，胶合板5沿第二方向被输送。
48.作为可选地实施方式，胶合板画线设备还包括设置在第一输送装置1和第二输送装置2中至少一者侧部的定位结构，可选地，第一输送装置1和第二输送装置2侧部均设有定位结构，或者第一输送装置1和第二输送装置2其中一者侧部设有定位结构。沿输送装置的输送方向，定位结构位于滚印机4的上游，即先对胶合板5调整位置，再进入滚印机4进行画线，避免画线位置出现偏差。具体地，如图1
‑
3所示，定位结构包括靠挡、第一伸缩件以及第二感应启停装置11，靠挡和第一伸缩件分别设置在第一输送装置1或第二输送装置2的两侧，第二感应启停装置11用于感应胶合板5的输送位置，伸缩件的伸缩方向与输送方向相垂直，第二感应启停装置11与第一伸缩件通信连接。具体地，控制器与第二感应启停装置11、第一伸缩件均可通信连接。
49.在优选的实施例中，如图1
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3所示，第一伸缩件为第一气杆10，且一个定位结构包括两个分隔开的第一气杆10，两个第一气杆10的伸缩端通过一个连接杆相连接，第二感应启停装置11设置为红外传感器，控制器与红外传感器、各个第一气杆10均可通信连接。这样一来，当该红外传感器感应到胶合板5被输送至规定位置时，控制器控制两个第一气杆10同步伸长，连接杆与胶合板侧边沿贴合并推动胶合板5，从而将胶合板5推动至其另一侧接触靠档9的位置，此时第一气杆10端部至靠档9的距离值即为胶合板5的宽度值或长度值，实现胶合板5左右方向的位置调整。
50.如此设置，在滚印机4画线之前通过第一气杆10和靠档9对胶合板5实现位置调整，避免后续画线位置偏差。
51.优选地，如图1
‑
3所示，第一输送装置1和第二输送装置2中至少一者的两侧均设有用于接触胶合板5侧边缘的圆柱滚轴12，圆柱滚轴12可转动设置，且其轴向垂直于输送方向的所在水平面，相对应的两个圆柱滚轴12外周面分别接触胶合板5的两个侧边缘立面。
52.如此设置，通过圆柱滚轴12对胶合板5实现准确限位，避免胶合板5向某一侧偏移。
53.在本实施例中，沿输送方向，两个滚印机4的上游均设有定位结构，且两个定位结构的上游和下游均设有圆柱滚轴12。
54.作为可选地实施方式，如图1所示，胶合板画线设备还包括进料装置6和出料装置7，其中，进料装置6用于供胶合板5进入第一输送装置1，出料装置7用于供画线完成的胶合板5由第二输送装置2滑出，沿第一方向、进料装置6位于第一输送装置1的上游，沿第二方向、出料装置7位于第二输送装置2的下游。
55.具体地，如图7所示，进料装置6和出料装置7均包括用于支撑胶合板5的支撑板61、用于带动支撑板61升降的升降架62、以及第二伸缩件，升降架62包括处于竖直平面内的第一直杆和第二直杆，第一直杆与第二直杆交叉设置、组成“x”型结构，且二者可转动地相连接，“x”型结构的上端和下端均设有导向结构，从而使第一直杆的端部和第二直杆的端部均在导向结构的导向作用下沿水平方向移动。第二伸缩件的一端固定、另一端连接支撑板61。在本实施例中，第二伸缩件设置为第二气杆65，第二气杆65作为升降动力源。具体地，当第二气杆65伸长时，支撑板61升高，带动支撑架高度增大，第一直杆的端部和第二直杆的端部
相互靠近；当第二气杆65缩短时，支撑板61下降，带动支撑架高度减小，第一直杆的端部和第二直杆的端部相互远离。
56.如此设置，进料装置6的支撑板61能够升高至与第一输送装置1平齐的高度，便于胶合板5进入第一输送装置1；出料装置7的支撑板61能够下降，便于将画线完成的胶合板5运送下来。
57.在优选的实施例中，如图7所示，进料装置6还包括吸盘63和推动结构64，其中，吸盘63用于吸附在胶合板5的上表面，推动结构64沿第一方向可移动设置，从而使推动结构64能够沿第一方向推动胶合板5，吸盘63和推动结构64均设置在支撑板61的上方。在本实施例中，推动结构64设置为推钩。
58.如此设置，当多个胶合板5罗列在进料装置6的支撑板61上时，通过吸盘63能够将最上端的一个胶合板5吸附起来，然后推动结构64能够推动该胶合板5进入第一输送装置1上。
59.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
60.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。