热熔流体保温喷嘴的制作方法

1.本实用新型属于流体喷嘴的技术领域，特别是涉及一种热熔流体保温喷嘴。


背景技术：

2.现有的流体喷嘴的结构如图1所示，安装在热熔胶枪上。由于喷嘴体积较小，无法在其内部直接安装电热棒和感温棒，需要在喷枪主体内部对流体进行加热，由喷嘴外部对流体进行加热后传导到喷嘴末端。由于现有的流体喷嘴为金属加工件，散热快，导致喷嘴末端的温度与设备主体内部的加热温度落差较大。如果喷嘴末端温度不能达标，在喷涂高粘稠度热熔胶或热熔流体时易造成喷涂不顺畅，或造成拉丝现像，使喷涂产品的美观度达不到要求。
3.而以往针对此问题，会把胶枪主体温度开得更高以使得喷嘴末端温度达标为止，但在此时喷枪主体内部流道的温度过高，易造成热熔流体变质、碳化、裂解，另一方面多提供的温度也存在增加供电能源耗损。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种热熔流体保温喷嘴，用于解决现有技术中喷嘴散热速度快而导致的喷嘴末端流体温度降低不能达标的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种热熔流体保温喷嘴，包括喷嘴本体、保温外套筒和锁紧环，所述喷嘴本体的出料口端沿周向设有突出的支撑平台，所述保温外套筒装套在喷嘴本体外侧且保温外套筒的下端支撑在支撑平台上，所述锁紧环紧固装套在喷嘴本体外侧并对保温外套筒进行锁紧。
6.于本实用新型的一实施例中，所述保温外套筒沿轴向设有第一装配孔，所述第一装配孔与喷嘴本体相匹配，所述保温外套筒通过第一装配孔装套在喷嘴本体外侧。
7.于本实用新型的一实施例中，所述保温外套筒沿轴向设有与第一装配孔连续的第二装配孔，所述第二装配孔的孔径大于第一装配孔的孔径，所述锁紧环容纳在第二装配孔内部对第一装配孔和第二装配孔之间的台阶面进行压紧。
8.于本实用新型的一实施例中，所述锁紧环内部设有内螺纹，所述喷嘴本体外侧的上部设有外螺纹，所述锁紧环通过螺纹结构装套在喷嘴本体外侧。
9.于本实用新型的一实施例中，所述保温外套筒的下端成型有与支撑平台上表面相匹配的接触平面。
10.于本实用新型的一实施例中，所述喷嘴本体通过内腔装套连接在喷枪连接头上。
11.如上所述，本实用新型的热熔流体保温喷嘴，具有以下有益效果：
12.本实用新型对喷嘴本体的结构进行改进，并通过在喷嘴本体的外侧装配保温外套筒，从而能够极大地降低金属质的喷嘴本体向外散热的速度，使得喷嘴末端流体的温度能够达标，保证热熔流体喷涂顺畅，降低拉丝，同时方便了喷嘴的拆卸避免烫伤。
附图说明
13.图1为现有技术的结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例的整体结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例的分解状态示意图。
16.图4为本实用新型实施例中喷嘴本体的结构示意图。
17.图5为本实用新型实施例中保温外套筒的结构示意图。
18.图6位本实用新型实施例中锁紧环的结构示意图。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
20.请参阅图2至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.请参阅图2和图3，本实用新型提供一种热熔流体保温喷嘴，包括喷嘴本体1、保温外套筒2和锁紧环3。
22.喷嘴本体1的结构如图4所示，喷嘴本体1为金属加工件，上部呈圆筒状，下部为锥状的出料口。喷嘴本体1的出料口端沿周向设有突出的支撑平台1
‑
1，支撑平台1
‑
1整体呈锥台状，上端面为平面。
23.保温外套筒2的结构如图5所示，保温外套筒2装套在喷嘴本体1外侧且保温外套筒2的下端支撑在支撑平台1
‑
1上。保温外套筒2的下端成型有与支撑平台1
‑
1上表面相匹配的接触平面2
‑
1。保温外套筒2沿轴向连续地设有第一装配孔2
‑
2和第二装配孔2
‑
3，第二装配孔2
‑
3的孔径大于第一装配孔2
‑
2的孔径，第一装配孔2
‑
2和第二装配孔2
‑
3之间形成台阶面。第一装配孔2
‑
2与喷嘴本体1上部的圆筒部相匹配，保温外套筒2通过第一装配孔2
‑
2装套在喷嘴本体1外侧。保温外套筒2由耐高温塑料(如pi或peek)制成，能够有效达到保温效果，降低喷嘴本体1的散热。
24.锁紧环3的结构如图6所示，锁紧环3紧固装套在喷嘴本体1外侧并对保温外套筒2进行锁紧。锁紧环3内部设有内螺纹(图中未示出)，喷嘴本体1外侧的上部设有外螺纹，锁紧环3通过螺纹结构装套在喷嘴本体1外侧。锁紧环3容纳在第二装配孔2
‑
3内部对第一装配孔2
‑
2和第二装配孔2
‑
3之间的台阶面进行压紧。
25.如图3，该热熔流体保温喷嘴在使用时，通过喷嘴本体1的内腔装套连接在喷枪连接头4上。在喷枪主体内部，热熔流体经由胶道流进，喷枪主体内部由加热棒对流体进行加热，由感温棒检测加热温度，流体经加热再传导给喷嘴本体1。通过在喷嘴本体1的外侧装配保温外套筒2，从而能够极大地降低金属质的喷嘴本体1向外散热的速度，降低喷嘴本体1末
端流体与主体加热温度的落差，使得喷嘴末端流体的温度能够达标，保证热熔流体喷涂顺畅，降低拉丝，有利于保证喷涂质量。另外，主体流道内存胶水能够更为贴近实际使用温度，降低供电能耗，防止热熔流体经高温发生碳化、裂解等导致变质。同时，保温外套筒2的存在也方便了喷嘴的拆卸，有利于避免人员烫伤。
26.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种热熔流体保温喷嘴，包括喷嘴本体(1)，其特征在于：还包括保温外套筒(2)和锁紧环(3)，所述喷嘴本体(1)的出料口端沿周向设有突出的支撑平台(1
‑
1)，所述保温外套筒(2)装套在喷嘴本体(1)外侧且保温外套筒(2)的下端支撑在支撑平台(1
‑
1)上，所述锁紧环(3)紧固装套在喷嘴本体(1)外侧并对保温外套筒(2)进行锁紧。2.根据权利要求1所述的一种热熔流体保温喷嘴，其特征在于：所述保温外套筒(2)沿轴向设有第一装配孔(2
‑
2)，所述第一装配孔(2
‑
2)与喷嘴本体(1)相匹配，所述保温外套筒(2)通过第一装配孔(2
‑
2)装套在喷嘴本体(1)外侧。3.根据权利要求2所述的一种热熔流体保温喷嘴，其特征在于：所述保温外套筒(2)沿轴向设有与第一装配孔(2
‑
2)连续的第二装配孔(2
‑
3)，所述第二装配孔(2
‑
3)的孔径大于第一装配孔(2
‑
2)的孔径，所述锁紧环(3)容纳在第二装配孔(2
‑
3)内部对第一装配孔(2
‑
2)和第二装配孔(2
‑
3)之间的台阶面进行压紧。4.根据权利要求1所述的一种热熔流体保温喷嘴，其特征在于：所述锁紧环(3)内部设有内螺纹，所述喷嘴本体(1)外侧的上部设有外螺纹，所述锁紧环(3)通过螺纹结构装套在喷嘴本体(1)外侧。5.根据权利要求1所述的一种热熔流体保温喷嘴，其特征在于：所述保温外套筒(2)的下端成型有与支撑平台(1
‑
1)上表面相匹配的接触平面(2
‑
1)。6.根据权利要求1所述的一种热熔流体保温喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体(1)通过内腔装套连接在喷枪连接头(4)上。

技术总结
本实用新型提供一种热熔流体保温喷嘴，包括喷嘴本体、保温外套筒和锁紧环，喷嘴本体的出料口端沿周向设有突出的支撑平台，保温外套筒装套在喷嘴本体外侧且保温外套筒的下端支撑在支撑平台上，锁紧环紧固装套在喷嘴本体外侧并对保温外套筒进行锁紧。本实用新型对喷嘴本体的结构进行改进，并通过在喷嘴本体的外侧装配保温外套筒，从而能够极大地降低金属质的喷嘴本体向外散热的速度，使得喷嘴末端流体的温度能够达标，保证热熔流体喷涂顺畅，降低拉丝，同时方便了喷嘴的拆卸避免烫伤。同时方便了喷嘴的拆卸避免烫伤。同时方便了喷嘴的拆卸避免烫伤。


技术研发人员：黄威豪
受保护的技术使用者：苏州帕肯尼热熔胶机有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/11/22