一种保护膜的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜技术领域，特别涉及一种保护膜。


背景技术：

2.随着科技的进步以及生产力的快速发展，例如手机、平板电脑、以及电视机等电子器件已经在人们的生活中得到普及，方便了人们的生活。
3.其中，现有的生产厂家为了给上述电子器件中的显示模组提供保护，都会在显示模组的外表面贴一层保护膜，以避免该显示模组受到外界的划伤而损坏，以提升产品的良率。
4.现有的显示模组在出厂之前都需要撕开保护膜对显示模组的盖板进行外观检验，然而，现有技术在撕拉保护膜的过程中需要耗费较长的时间，使得降低了检验的效率，不利于显示模组大规模的生产。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种保护膜，以解决现有技术在撕拉保护膜的过程中需要耗费较长的时间，使得降低了检验效率的问题。
6.一种保护膜，包括薄膜本体，所述薄膜本体的两端边缘分别设有一提拉部，两个所述提拉部沿所述薄膜本体的中心对角设置，所述提拉部与所述薄膜本体一体成型，所述薄膜本体的四个边角分别设有一避让部，所述提拉部与所述避让部间隔设置。
7.本实用新型的有益效果是：通过在薄膜本体的两端边缘分别设有一提拉部，并将两个提拉部沿薄膜本体的中心对角设置，检验时，工作人员只需通过提拉薄膜本体两端的其中任意一个提拉部，就能够轻易的将薄膜本体从显示模组上分离出来，且能够立即对显示模组的盖板进行外观检验，从而大幅缩短了撕拉保护膜的时间，进而大幅提高了检验的效率，有利于显示模组大规模的生产制造。
8.优选的，所述薄膜本体的一端中部设有避让槽，所述提拉部设于所述避让槽与所述避让部之间。
9.优选的，每个所述提拉部上均设有标记物，所述标记物的尺寸与所述提拉部的尺寸适配。
10.优选的，所述提拉部与所述薄膜本体一体切割成型。
11.优选的，所述避让部与所述薄膜本体一体切割成型。
12.优选的，所述薄膜本体的厚度在0.04mm至0.08mm之间。
13.优选的，所述薄膜本体采用pet材料制成。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例提供的保护膜的结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施例提供的保护膜的使用状态示意图。
17.主要元件符号说明：
18.薄膜本体10提拉部11避让部12避让槽13标记物20
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19.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1至图2，所示为本实用新型第一实施例提供的保护膜，该保护膜主要包括薄膜本体10。
24.具体的，该保护膜包括薄膜本体10，在薄膜本体10的两端边缘分别设有一提拉部11，且两个提拉部11沿薄膜本体10的中心对角设置，提拉部11与薄膜本体10一体成型，在薄膜本体10的四个边角分别设有一避让部12，提拉部11与避让部12间隔设置。
25.在本实施例中，如图1至图2所示，需要说明的是，为了便于该薄膜本体10的拉取，在薄膜本体10的前后两端分别设置有一个提拉部11，且两个提拉部11沿薄膜本体10的中心对角设置，可以理解的，当工作人员需要检验显示模组的上半部时，只需拉取薄膜本体10上端部的提拉部11，就能够将薄膜本体10的上半部从显示模组上分离开，而薄膜本体10的下半部依然能够粘接在显示模组上，从而使得该保护膜在满足工作人员检验的前提下，依旧不会发生偏位，能够使薄膜本体10保持在一个恒定的位置，另外，根据相同的原理，当工作人员需要检验显示模组的下半部时，只需拉取薄膜本体10下端部的提拉部11，就能够将薄膜本体10的下半部从显示模组上分离开，以完成对显示模组的检验。进一步的，在本实施例中，为了便于实施，提拉部11与薄膜本体10采用一体切割成型，便于提高生产的效率和降低生产的成本。
26.在本实施例中，如图2所示，进一步需要说明的是，为了避免与显示模组的四个边角以及摄像头产生干涉，在薄膜本体10的四个边角处分别设置有一个避让部12，如图1所
示，避让部12设置为弧形结构，且其尺寸略小于显示模组四个边角的尺寸，且避让部12与薄膜本体10一体切割成型。另外，在薄膜本体10的一端中部设有避让槽13，为了便于提拉部11的拉取，将提拉部11设于避让槽13与避让部12之间。
27.在本实施例中，如图1所示，需要指出的是，为了提高提拉部11的明显度，以便于工作人员的拉取，在每个提拉部11上均设有标记物20，且标记物20的尺寸与提拉部11的尺寸适配。具体的，该标记物20可以为带有颜色的薄膜，实施时，标记物20可以通过粘接的方式固定在提拉部11上。在本实施例中，为了便于实施，薄膜本体10的厚度在0.04mm至0.08mm之间，优选的，在本实施例中，薄膜本体10选用0.06mm，其综合收益最高。进一步的，在本实施例中，薄膜本体10采用pet材料制成，降低生产的成本。
28.在具体实施时，通过在薄膜本体10的两端边缘分别设有一提拉部11，并将两个提拉部11沿薄膜本体10的中心对角设置，检验时，工作人员只需通过提拉薄膜本体10两端的其中任意一个提拉部11，就能够轻易的将薄膜本体10从显示模组上分离出来，且能够立即对显示模组的盖板进行外观检验，从而大幅缩短了撕拉该保护膜的时间，进而大幅提高了检验的效率，有利于显示模组大规模的生产制造。
29.需要说明的是，上述的实施过程只是为了说明本技术的可实施性，但这并不代表本技术的保护膜只有上述唯一一种实施流程，相反的，只要能够将本技术的保护膜实施起来，都可以被纳入本技术的可行实施方案。
30.综上所述，本实用新型提供的保护膜能够使工作人员轻易的将薄膜本体10从显示模组上分离出来，且能够立即对显示模组的盖板进行外观检验，从而大幅缩短了撕拉该保护膜的时间，进而大幅提高了检验的效率，有利于显示模组大规模的生产制造。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。