一种激光切割机夹具固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具固定装置，特别涉及一种激光切割机夹具固定装置。


背景技术：

2.激光切割机在使用时都要配备夹具对待切割工件进行夹持固定，传统的激光切割机夹具固定装置只能简单进行高度以及宽度调节以便对不同规格工件进行夹持，但是实际上工件规则并不固定尤其是各个截面的宽度并不一致呈v字型设计，这就导致传统的激光切割机夹具固定装置与工件接触面积小，进而导致夹持不稳定的情况出现；
3.对此需要设计一种激光切割机夹具固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光切割机夹具固定装置，以解决上述背景技术中提出的夹持不稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机夹具固定装置，包括机架，所述机架两下底处均垂直固定安装有底座，所述机架的顶端固定安装有升降机构，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有升降杆，所述升降杆远离升降气缸一端贯穿延伸至机架下方，所述升降杆远离升降气缸一端垂直固定安装有升降板，所述升降板的顶端垂直固定连接有两根限位杆，所述升降板的底端开设有两道第一滑槽，两道所述第一滑槽的两相对内槽壁均开设有第二滑槽，所述升降板的底端垂直固定安装有两个伸缩夹持机构，两个所述伸缩夹持机构均包括固定板，两个所述固定板的顶端分别垂直固定安装在升降板底端的两侧边处，两个所述固定板想远离一侧中心位置均垂直固定安装有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端均固定连接有伸缩杆，所述升降板的下方设置有两个夹持板，两个所述夹持板相远离一侧均垂直固定安装有两个安装块，两个所述伸缩杆相向一端分别贯穿对应的固定板并与对应的两个安装块转动安装，两个所述夹持板的顶端均转动安装有转动块，四个所述转动块的顶端均垂直固定连接有第一滑块，四个所述第一滑块的两相对侧边均垂直固定安装有第二滑块，四个所述第一滑块分别滑动安装在对应的第一滑槽内，八个所述第二滑块分别滑动安装在对应的第二滑槽内。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述底座的顶端均贯穿底端开设有两个并列设置的条形槽口，四个所述条形槽口内均滑动安装有螺钉。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述螺钉的钉杆外径均与对应条形槽口的槽宽一致。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两根所述限位杆的顶端均贯穿延伸至机架上方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的顶端贯穿底端开设有两个贯穿圆孔，两个所述贯穿圆孔内相适配的滑动安装有限位杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种激光切割机夹具固
定装置，针对呈v型工件具有夹持不稳定的特点，具体地说：
11.本激光切割机夹具固定装置将传统的夹持装置基础上对夹持板和伸缩杆之间的连接方式替换成转动安装，所达到的效果是当呈v字型工件放置到两个夹持板之间时，首先通过升降气缸驱动升降杆调节升降板的高度，确保两个夹持板所移动线程能够稳定与v字型工件两侧边接触，然后同步启动两个伸缩气缸，通过伸缩杆推动对应夹持板靠近v字型工件，当与v字型工件侧边接触时开始倾斜，也就是两个伸缩杆与对应的两个安装块相对转动，与此同时夹持板顶端的两个第一滑块也开始相对滑动，确保与v字型工件的侧边平齐，最终能够使得整个夹持板侧面与v字型工件的侧边贴合，增大夹持接触面积，从而提高对v型工件夹持的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的夹持板的安装结构示意图；
14.图3为本实用新型的转动块安装结构示意图；
15.图4为本实用新型的第一滑块和第二滑块安装结构示意图。
16.图中：1、机架；2、底座；3、升降机构；4、伸缩夹持机构；21、条形槽口；22、螺钉；31、升降气缸；32、升降杆；33、升降板；34、限位杆；35、第一滑槽；36、第二滑槽；41、固定板；42、伸缩气缸；43、伸缩杆；44、夹持板；45、安装块；46、第一滑块；47、第二滑块；48、转动块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种激光切割机夹具固定装置，包括机架1，机架1两下底处均垂直固定安装有底座2，机架1的顶端固定安装有升降机构3，升降机构3包括升降气缸31，升降气缸31的输出端固定连接有升降杆32，升降杆32远离升降气缸31一端贯穿延伸至机架1下方，升降杆32远离升降气缸31一端垂直固定安装有升降板33，升降板33的顶端垂直固定连接有两根限位杆34，升降板33的底端开设有两道第一滑槽35，两道第一滑槽35的两相对内槽壁均开设有第二滑槽36，升降板33的底端垂直固定安装有两个伸缩夹持机构4，在升降板33被迫升降的过程中两个伸缩夹持机构4同步升降运动；
19.两个伸缩夹持机构4均包括固定板41，两个固定板41的顶端分别垂直固定安装在升降板33底端的两侧边处，两个固定板41想远离一侧中心位置均垂直固定安装有伸缩气缸42，两个伸缩气缸42的输出端均固定连接有伸缩杆43，升降板33的下方设置有两个夹持板44，两个夹持板44相远离一侧均垂直固定安装有两个安装块45，两个伸缩杆43相向一端分别贯穿对应的固定板41并与对应的两个安装块45转动安装，两个夹持板44的顶端均转动安装有转动块48，四个转动块48的顶端均垂直固定连接有第一滑块46，四个第一滑块46的两相对侧边均垂直固定安装有第二滑块47，四个第一滑块46分别滑动安装在对应的第一滑槽35内，八个第二滑块47分别滑动安装在对应的第二滑槽36内。
20.其中，两个底座2的顶端均贯穿底端开设有两个并列设置的条形槽口21，四个条形槽口21内均滑动安装有螺钉22，方便对整个机架1的拆卸更换安装。
21.其中，四个螺钉22的钉杆外径均与对应条形槽口21的槽宽一致，方便适当调节螺钉22的安装工位。
22.其中，两根限位杆34的顶端均贯穿延伸至机架1上方，无论升降杆32如何升降滑动，两个限位杆34的顶端始终位于机架1上方。
23.其中，机架1的顶端贯穿底端开设有两个贯穿圆孔，两个贯穿圆孔内相适配的滑动安装有限位杆34，克服升降气缸31工作时产生的机械振动，提高升降板33升降滑动的稳定性。
24.工作原理：
25.第一步，首先打开升降气缸31的控制开关，通过升降气缸31驱动升降杆32下降，调节升降板33的高度，确保两个夹持板44所移动线程能够稳定与v字型工件对应侧边接触，在升降板33升降调节的过程中，两个限位杆34均在对应贯穿圆孔内滑动，克服升降气缸31工作时产生的机械振动，提高升降板33升降滑动的稳定性；
26.第二步，然后同步打开伸缩气缸42的控制开关，通过两个伸缩气缸42，驱动伸缩杆43推动对应夹持板44靠近v字型工件，当与v字型工件侧边接触时，两个夹持板44开始倾斜，也就是两个伸缩杆43与对应的两个安装块45相对转动，与此同时夹持板44顶端的两个第一滑块46也开始在对应的第一滑槽35内相对滑动，进而该第一滑块46两侧的第二滑块47也分别在对应的第二滑槽36内滑动，确保两个第一滑块46的走向与v字型工件的侧边平齐，最终能够使得整个夹持板44侧面与v字型工件的侧边贴合，增大夹持接触面积，从而提高对v型工件夹持的稳定性。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。